CN208962353U - 一种具有切料结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种具有切料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模内设有连通的上模腔和进料通道，下模内设有下模腔；下模腔相对的两侧均设有一侧阻挡让位机构，侧阻挡让位机构包括侧推气缸，侧推气缸的输出端通过侧推杆连接有侧挡板，侧挡板滑动连接于下模腔内，侧挡板的高度与下模腔的深度相等；上模腔相对的两侧均设有一侧水口切断机构，侧水口切断机构包括升降气缸，升降气缸的输出端通过纵推杆连接有纵切刀片，纵切刀片延伸至上模腔内。本实用新型在注塑完成后开模前能够对成型产品的侧面水口进行裁切，裁切效果好，且裁切效率高、无需另设独立的裁切装置，能够有效降低裁切成本。

Description

一种具有切料结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种具有切料结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在工业领域运用极为广泛。

注塑模具主要包括上模、下模，上模和下模合并后对模腔进行注塑，冷却后打开上模和下模将成型产品取出，由于上模和下模是压合后形成整体模腔的，成型产品的侧面会存在水口，在产品投入到市场之前，需要对成型产品进行水口的裁切。现有技术中，水口的裁切主要通过人手完成，裁切效率低，裁切效果差，容易因人手操作失误而损坏产品；机械式水口裁切需要将注塑成型的产品运输到另一工位，再进行水口裁切，加工整体流水装置的占用空间大，裁切成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有切料结构的注塑模具，在注塑完成后能够对成型产品进行水口裁切，可有效提高裁切效率，同时降低裁切成本。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有切料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模和下模板，上模内设有连通的上模腔和进料通道，下模内设有下模腔；

下模腔相对的两侧均设有一侧阻挡让位机构，侧阻挡让位机构包括侧推气缸，侧推气缸的输出端通过侧推杆连接有侧挡板，侧挡板滑动连接于下模腔内，侧挡板的高度与下模腔的深度相等；

上模腔相对的两侧均设有一侧水口切断机构，侧水口切断机构包括升降气缸，升降气缸的输出端通过纵推杆连接有纵切刀片，纵切刀片延伸至上模腔内；

两个纵切刀片的间距为a，两个侧挡板的最小间距和最大间距分别为b、c，a＝b<c。

进一步的，进料通道外覆盖有加热层。

进一步的，下模板和下模之间通过连接支柱架起连接，下模板中设有让位通孔，下模板上设有顶板，顶板上固定有顶针，顶针穿过下模到达下模腔。

进一步的，升降气缸和纵推杆之间还连接有连接驱动板。

进一步的，升降气缸的输出端向上。

进一步的，其中一个连接驱动板上固定有纵向冲柱，纵向冲柱的下方设有转向滑块，转向滑块靠近进料通道的一侧固定有横切刀片，横切刀片贯穿进料通道的侧壁，转向滑块远离进料通道的一侧通过弹簧与上模连接；纵向冲柱的底部设有下斜面，转向滑块的顶部设有上斜面，下斜面面向进料通道朝向上模腔，上斜面与下斜面匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有切料结构的注塑模具，在注塑模具中设置特殊的裁切结构，在注塑完成后开模前能够对成型产品的侧面水口进行裁切，裁切过程中成型产品被实现可靠的定位，能够有效提高裁切动作的稳定性和可靠性，裁切效果好，且裁切效率高、占用空间小、无需另设独立的裁切装置，能够有效降低裁切成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑时的结构示意图。

图2为本实用新型裁切时的结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、上模腔12、进料通道13、加热层131、下模板20、让位通孔201、下模21、下模腔22、连接支柱23、顶板24、顶针25、侧阻挡让位机构30、侧推气缸31、侧推杆32、侧挡板33、侧水口切断机构40、升降气缸41、纵推杆42、纵切刀片43、连接驱动板44、纵向冲柱51、下斜面511、转向滑块52、上斜面521、横切刀片53、弹簧54。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种具有切料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模21和下模板20，上模11内设有连通的上模腔12和进料通道13，下模21内设有下模腔22；

下模腔22相对的两侧均设有一侧阻挡让位机构30，侧阻挡让位机构30包括侧推气缸31，侧推气缸31的输出端向下模腔22作伸缩运动，侧推气缸31固定于下模21的侧面，侧推气缸31的输出端通过侧推杆32连接有侧挡板33，侧挡板33滑动连接于下模腔22内，侧挡板33的高度与下模腔22的深度相等；

上模腔12相对的两侧均设有一侧水口切断机构40，侧水口切断机构40包括升降气缸41，升降气缸41的输出端通过纵推杆42连接有纵切刀片43，纵切刀片43延伸至上模腔12内；

两个纵切刀片43的间距为a，两个侧挡板33的最小间距和最大间距分别为b、c，a＝b<c。

本实用新型的工作过程为：合模时，侧挡板33与下模腔22中最近的侧壁有间距，此时两个侧挡板33之间的距离为最小间距b，两个纵切刀片43的间距a等于两个侧挡板33的最小间距b，纵切刀片43与同侧的侧挡板33对齐形成注塑模腔的侧壁；注塑成型后，开模时，侧推气缸31驱动侧挡板33向下模腔22中最近的侧壁运动，直至侧挡板33紧贴下模腔22的侧壁，此时两个侧挡板33之间的距离为最大间距c，两个纵切刀片43的间距a小于两个侧挡板33的最大间距c，即两个侧挡板33为两个纵切刀片43让位，升降气缸41驱动纵切刀片 43对成型产品的侧面水口进行裁切，裁切过程中上模腔12对成型产品进行限位，可有效提高裁切的稳定性。

本实用新型在注塑模具中设置特殊的裁切结构，在注塑完成后开模前能够对成型产品的侧面水口进行裁切，裁切过程中成型产品被实现可靠的定位，能够有效提高裁切动作的稳定性和可靠性，裁切效果好，且裁切效率高、占用空间小、无需另设独立的裁切装置，能够有效降低裁切成本。

在本实施例中，进料通道13外覆盖有加热层131，优选地，加热层131为电热膜层，能够有效对进料通道13进行加热，确保进料通道13内熔融塑胶的流动性。

在本实施例中，下模板20和下模21之间通过连接支柱23架起连接，即下模21与下模板20之间设有间距，下模板20中设有让位通孔201，下模板20上设有顶板24，顶板24 上固定有顶针25，顶针25穿过下模21到达下模腔22，外部的动力机构通过顶板24推动顶针25上顶，能够有效使成型产品实现脱料。

在本实施例中，升降气缸41和纵推杆42之间还连接有连接驱动板44，升降气缸41的输出端向上，升降气缸41的输出端向上，从而能够有效限制驱动纵切刀片43的裁切压力，避免因裁切压力过大而损坏下模腔22的结构，可有效提高模具整体的使用寿命。

在本实施例中，升降气缸41和纵推杆42之间还连接有连接驱动板44，其中一个连接驱动板44上固定有纵向冲柱51，纵向冲柱51滑动连接于上模11中，纵向冲柱51的下方设有转向滑块52，滑块52滑动连接于上模11内，转向滑块52靠近进料通道13的一侧固定有横切刀片53，横切刀片53贯穿进料通道13的侧壁，横切刀片53位于进料通道13靠近上模腔12的顶部设置，转向滑块52远离进料通道13的一侧通过弹簧54与上模11连接，上模11内设有为纵向冲柱51、转向滑块52、横切刀片53和弹簧54让位的活动空腔；纵向冲柱51 的底部设有下斜面511，转向滑块52的顶部设有上斜面521，下斜面511面向进料通道13同时朝向上模腔12，上斜面521与下斜面511匹配，即上斜面521背对进料通道13同时朝向上模腔12。升降气缸41驱动纵切刀片43下降时，同时驱动纵向冲柱51下压，通过上斜面521 与下斜面511的配合，驱动转向滑块52靠近进料通道13运动，横切刀片53插入进料通道13 中，对成型产品的进料水口进行裁切，弹簧54用于驱动转向滑块52和横切刀片53复位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有切料结构的注塑模具，包括依次设置的上模板(10)、上模(11)、下模(21)和下模板(20)，其特征在于，所述上模(11)内设有连通的上模腔(12)和进料通道(13)，所述下模(21)内设有下模腔(22)；

所述下模腔(22)相对的两侧均设有一侧阻挡让位机构(30)，所述侧阻挡让位机构(30)包括侧推气缸(31)，所述侧推气缸(31)的输出端通过侧推杆(32)连接有侧挡板(33)，所述侧挡板(33)滑动连接于下模腔(22)内，所述侧挡板(33)的高度与所述下模腔(22)的深度相等；

所述上模腔(12)相对的两侧均设有一侧水口切断机构(40)，所述侧水口切断机构(40)包括升降气缸(41)，所述升降气缸(41)的输出端通过纵推杆(42)连接有纵切刀片(43)，所述纵切刀片(43)延伸至所述上模腔(12)内；

两个所述纵切刀片(43)的间距为a，两个所述侧挡板(33)的最小间距和最大间距分别为b、c，a＝b<c。

2.根据权利要求1所述的一种具有切料结构的注塑模具，其特征在于，所述进料通道(13)外覆盖有加热层(131)。

3.根据权利要求1所述的一种具有切料结构的注塑模具，其特征在于，所述下模板(20)和所述下模(21)之间通过连接支柱(23)架起连接，所述下模板(20)中设有让位通孔(201)，所述下模板(20)上设有顶板(24)，所述顶板(24)上固定有顶针(25)，所述顶针(25)穿过所述下模(21)到达下模腔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具有切料结构的注塑模具，其特征在于，所述升降气缸(41)和所述纵推杆(42)之间还连接有连接驱动板(44)。

5.根据权利要求4所述的一种具有切料结构的注塑模具，其特征在于，所述升降气缸(41)的输出端向上。

6.根据权利要求4所述的一种具有切料结构的注塑模具，其特征在于，其中一个所述连接驱动板(44)上固定有纵向冲柱(51)，所述纵向冲柱(51)的下方设有转向滑块(52)，所述转向滑块(52)靠近所述进料通道(13)的一侧固定有横切刀片(53)，所述横切刀片(53)贯穿所述进料通道(13)的侧壁，所述转向滑块(52)远离所述进料通道(13)的一侧通过弹簧(54)与所述上模(11)连接；所述纵向冲柱(51)的底部设有下斜面(511)，所述转向滑块(52)的顶部设有上斜面(521)，所述下斜面(511)面向所述进料通道(13)朝向所述上模腔(12)，所述上斜面(521)与所述下斜面(511)匹配。