CN217968297U - 一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，涉及管材挤出成型技术领域，包括底座和挤出机，挤出机安装在底座上且挤出机上设有进料管，进料管上设有搅拌箱，搅拌箱上设有进料斗和处于进料斗一侧的搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴处于搅拌箱内部且搅拌轴上设有多组搅拌扇叶，搅拌箱内设有固定架，固定架上安装有支撑轴承，支撑轴承与搅拌轴连接，进料管内通过转动轴承转动连接有两个下料辊，两个下料辊平行设置且下料辊一端穿过进料管侧壁分别连接有齿轮，两个齿轮相配合，进料管上安装有下料电机，下料电机与其中一个下料辊连接；本装置实现了排水管生产过程中原料的充分混合，操作简单，使用效果好。

Description

一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材挤出成型技术领域，具体而言，涉及一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置。

背景技术

PE(聚乙烯)管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。聚乙烯为典型的热塑性塑料，由于其具有无臭、无味、无毒的特点，受到推广普及使用，生产PE管要用到挤压成型装置，但是，现有的用于PE排水管生产的挤出成型装置存在许多问题或缺陷。

现有的PE排水管的成型装置使用中发现，原料的混合效果较差，导致其成型质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

如图1和图2所示，一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，包括底座和挤出机，挤出机安装在底座上且挤出机上设有进料管，进料管上设有搅拌箱，搅拌箱上设有进料斗和处于进料斗一侧的搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴处于搅拌箱内部且搅拌轴上设有多组搅拌扇叶，搅拌箱内设有固定架，固定架上安装有支撑轴承，支撑轴承与搅拌轴连接。

进一步的，所述进料管内通过转动轴承转动连接有两个下料辊，两个下料辊平行设置且下料辊一端穿过进料管侧壁分别连接有齿轮，两个齿轮相配合，进料管上安装有下料电机，下料电机与其中一个下料辊连接。

进一步的，所述搅拌扇叶与搅拌箱相匹配且每组搅拌扇叶长度逐渐减少。

进一步的，相对的两根搅拌扇叶呈八字设置以降低搅拌扇叶上物料的附着。

进一步的，所述搅拌箱和进料管之间设有电磁阀以使得物料在搅拌箱内停留的时间更长，提高搅拌效果。

进一步的，所述搅拌箱和进料管内设置有加热器，加热器配合搅拌和下料对物料进行充分预热。

进一步的，所述底座上对称设置有两块安装板，两块安装板之间线性设置有多个移动辊，移动辊处于挤出机一侧且移动辊的顶端与挤出机成型模具的出料口的底部相平齐以实现排水管的直线运输，此设计避免了排水管经挤出机挤出成型后管体发生下陷的情况，提高成型效果。

进一步的，所述底座上安装有多个冷却风扇，冷却风扇处于移动辊下方，冷却风扇吹出冷风以提高排水管的定型效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了排水管生产过程中原料的充分混合，将原料通过进料斗导入至搅拌箱内，随后启动装置，搅拌电机带动搅拌轴转动，安装在搅拌轴上的多组搅拌叶则对原料进行搅拌，使其充分混合。

2.本实用新型通过在进料管内设计下料电机和下料辊，在避免进料堵塞的同时实现均匀进料，提高了排水管的成型效果，经最后一组搅拌扇叶搅拌后的物料直接进入进料管内，处于进料管内的两个下料辊经下料电机的作用同时转动以实现将物料均匀输入至挤出机内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌扇叶的结构示意图；

图3为移动辊的安装示意图；

图4为冷却风扇的安装示意图；

其中：1底座，2挤出机，3进料管，31下料电机，32下料辊，33转动轴承，34齿轮，4搅拌箱，41搅拌电机，42搅拌轴，43固定架，44支撑轴承，45搅拌扇叶，5进料斗，6安装板，61移动辊，62冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，包括底座1和挤出机2，挤出机安装在底座上且挤出机上设有进料管3，进料管上设有搅拌箱4，搅拌箱上设有进料斗5和处于进料斗一侧的搅拌电机41，搅拌电机连接有搅拌轴42，搅拌轴处于搅拌箱内部且搅拌轴上设有多组搅拌扇叶45，搅拌扇叶与搅拌箱相匹配且每组搅拌扇叶长度逐渐减少，在一些方案里，相对的两根搅拌扇叶呈八字设置以降低搅拌扇叶上物料的附着，搅拌箱内设有固定架43，固定架上安装有支撑轴承44，支撑轴承与搅拌轴连接；进料管内通过转动轴承33转动连接有两个下料辊32，两个下料辊平行设置且下料辊一端穿过进料管侧壁分别连接有齿轮34，两个齿轮相配合，进料管上安装有下料电机31，下料电机与其中一个下料辊连接以使得下料电机运作带动两个下料辊转动。

本装置在具体实施过程中，将原料通过进料斗导入至搅拌箱内，随后启动装置，搅拌电机带动搅拌轴转动，安装在搅拌轴上的多组搅拌叶则对原料进行搅拌，使其充分混合，经最后一组搅拌扇叶搅拌后的物料直接进入进料管内，处于进料管内的两个下料辊经下料电机的作用同时转动以实现将物料均匀输入至挤出机内，在避免进料堵塞的同时实现均匀进料，提高了排水管的成型效果。

其中，为使得物料在搅拌箱内停留的时间更长，提高搅拌效果，搅拌箱和进料管之间设有电磁阀(图中未画出)，物料进入搅拌箱的过程中，电磁阀处于关闭状态，待物料搅拌一段时将后，电磁阀开启，物料落入进料管中。

其中，搅拌箱和进料管内均可设置有加热器，加热器配合搅拌和下料对物料进行充分预热，预热完成后物料更顺畅进入挤出机，挤出机再对预热后的物料进行挤出成型。

排水管在成型后会被推送至定型设备中开始定型，为避免排水管经挤出机挤出成型后管体发生下陷的情况，如图3所示，底座上对称设置有两块安装板6，两块安装板之间线性设置有多个移动辊61，移动辊处于挤出机一侧且移动辊的顶端与挤出机成型模具的出料口的底部相平齐以实现排水管的直线运输。

为提高排水管的塑性效果，如图4所示，底座上安装有多个冷却风扇62，冷却风扇处于移动辊下方，当排水管从移动辊上通过时，处于其下方的冷却风扇吹出冷风以提高排水管的定型效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，包括底座和挤出机，其特征在于，挤出机安装在底座上且挤出机上设有进料管，进料管上设有搅拌箱，搅拌箱上设有进料斗和处于进料斗一侧的搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴处于搅拌箱内部且搅拌轴上设有多组搅拌扇叶，搅拌箱内设有固定架，固定架上安装有支撑轴承，支撑轴承与搅拌轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，其特征在于，所述进料管内通过转动轴承转动连接有两个下料辊，两个下料辊平行设置且下料辊一端穿过进料管侧壁分别连接有齿轮，两个齿轮相配合，进料管上安装有下料电机，下料电机与其中一个下料辊连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，其特征在于，所述搅拌扇叶与搅拌箱相匹配且每组搅拌扇叶长度逐渐减少。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，其特征在于，所述搅拌箱和进料管之间设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，其特征在于，所述底座上对称设置有两块安装板，两块安装板之间线性设置有多个移动辊，移动辊处于挤出机一侧且移动辊的顶端与挤出机成型模具的出料口的底部相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀虹吸排水管的成型装置，其特征在于，所述底座上安装有多个冷却风扇，冷却风扇处于移动辊下方。

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