CN217920547U - 一种成卷封装膜打包转移装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成卷封装膜打包转移装置，属于封装膜领域，其包括上下排布的支架和底座，底座上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件，支架远离收卷组件的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件，打包组件沿竖直方向往复滑动连接在支架上，打包组件上设有缠绕膜，打包组件靠近底座的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件。本申请在工作过程中，在封装膜本体收卷完成后，打包组件控制夹持组件带动缠绕膜朝向封装膜本体移动，在夹持组件的作用下，实现了对缠绕膜的自动移动，为后续缠绕膜自动缠绕在封装膜本体上提供了便利，同时提高了生产封装膜本体的自动化程度。

Description

一种成卷封装膜打包转移装置

技术领域

本申请涉及封装膜的领域，尤其是涉及一种成卷封装膜打包转移装置。

背景技术

封装膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料。

相关技术中，封装膜成型后通常以卷材的形式存在，在对封装膜的包装过程中，操作人员通常将缠绕在转动辊上的缠绕膜拉下，再将缠绕膜手动缠绕在封装膜的外侧以对封装膜进行打包，打包完成后再使用小刀对缠绕膜进行切割，以完成对封装膜的打包。

针对上述中的相关技术，发明人发现操作人员在对封装膜打包完成后，在对下一卷封装膜进行打包时，需要重新拉动缠绕膜并将缠绕膜缠绕到封装膜上，需要大量的人力，且不易把控缠绕膜对封装膜的收卷程度，整体过程自动化程度较低，故有待改善。

实用新型内容

为了提高生产封装膜本体的自动化程度，本申请提供一种成卷封装膜打包转移装置。

本申请提供的一种成卷封装膜打包转移装置，采用如下的技术方案：

一种成卷封装膜打包转移装置，包括上下排布的支架和底座，所述底座上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件，所述支架远离收卷组件的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件，所述打包组件沿竖直方向往复滑动连接在支架上，所述打包组件上设有缠绕膜，所述打包组件靠近底座的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件。

通过采用上述技术方案，收卷组件收卷封装膜本体，收卷完成后，打包组件对封装膜本体进行打包，此时夹持组件夹紧缠绕膜并带动缠绕膜朝向收卷完成的封装膜本体移动，在缠绕膜与封装膜本体接触后，夹持组件松开缠绕膜，在收卷组件的带动下，缠绕膜自动收卷在封装膜本体上，此时夹持组件为缠绕膜的移动提供了便利，减少了操作人员手动移动缠绕膜的动作，同时在收卷组件的作用下，实现了自动打包封装膜的功能，减少了操作人员手动打包的步骤，同时降低了操作人员手动打包产生误差的可能性，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。

优选的，所述夹持组件包括第一夹紧气缸和两块夹紧板，所述第一夹紧气缸设置在打包组件靠近底座的一侧，两块所述夹紧板分别设置在第一夹紧气缸的两个输出端上。

通过采用上述技术方案，在需要使用缠绕膜对缠绕完成后的封装膜本体进行打包时，操作人员启动第一夹紧气缸，第一夹紧气缸带动夹紧板朝向缠绕膜移动并夹紧缠绕膜，打包组件再带动第一夹紧气缸和夹紧板朝向封装膜本体移动，在缠绕膜与封装膜本体移动时，第一夹紧气缸再控制夹紧板朝向远离缠绕膜的方向移动，使得缠绕膜缠绕在封装膜本体上，在第一夹紧气缸和夹紧板的作用下，为实现自动打包收卷完成后的封装膜本体提供了便利，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。

优选的，所述打包组件包括第一支撑架、升降板和控制气缸，所述第一支撑架设置在支架上，所述升降板沿竖直方向往复滑动连接在第一支撑架上，所述控制气缸设置在第一支撑架上，所述控制气缸的输出端与升降板相连接，所述第一支撑架上设有用于放置缠绕膜的第二放卷辊，所述第一夹紧气缸设置在升降板靠近底座的一侧。

通过采用上述技术方案，在需要对收卷完成的封装膜本体进行打包时，操作人员将缠绕膜放置在第二放卷辊上，再将缠绕膜从相对的夹紧板之间穿过，此时操作人员再启动第一夹紧气缸，第一夹紧气缸控制夹紧板夹持缠绕膜，再启动控制气缸，控制气缸带动升降板朝向底座移动，升降板带动第一夹紧气缸和夹紧板朝向底座移动，在缠绕膜与收卷完成后的封装膜本体相接触时，操作人员启动第一夹紧气缸并控制夹紧板松开缠绕膜，在收卷组件的带动下使得缠绕膜自动缠绕在封装膜本体上，实现了对封装膜本体的自动打包的功能，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。

优选的，两块所述夹紧板相对的一侧均设有缓冲垫，所述缓冲垫与缠绕膜本体相抵触。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为缠绕膜提供缓冲，降低了夹紧板夹紧缠绕膜而损坏缠绕膜的可能性。

优选的，所述收卷组件包括相对设置的卷料架、驱动辊和上辊件，相对设置的所述底座之间转动连接有第一转轴，相对设置的两个所述卷料架分别同轴设置在第一转轴的两端，所述底座远离卷料架的一侧设有用于驱动卷料架转动的第一驱动件，所述底座上设有用于限制卷料架转动的制动件，所述上辊件上设有气涨轴，所述气涨轴上同轴设有用于收卷封装膜本体的收卷辊，所述驱动辊转动连接在相对的卷料架之间，所述卷料架上设有用于控制驱动辊转动的第二驱动件，所述封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊上，所述底座上设有用于辅助封装膜本体自动收卷的辅助组件。

通过采用上述技术方案，在需要将对封装膜本体进行收卷时，操作人员将封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊上，此时启动第一驱动件，第一驱动件带动卷料架转动，在卷料架转动至设定位置时，制动件启动并使得第一驱动件停止工作，使得卷料架停止在设定位置处，操作人员再使用上辊件将收卷辊输送至驱动辊出，第二驱动件启动并控制驱动辊转动，驱动辊转动封装膜本体和收卷辊转动，在封装膜本体与驱动辊和收卷辊的摩擦力的作用下，封装膜本体朝向靠近收卷辊的方向转动，辅助组件启动并将封装膜本体的端部与封装膜本体自身相抵触，此时在封装膜本体自身的摩擦力的作用下，使得封装膜本体自动绕设在收卷辊上，实现了封装膜本体的无胶带上卷，减少了操作人员在收卷辊上涂抹胶水的步骤，从而提高了收卷封装膜本体的自动化程度。

优选的，所述辅助组件包括用于推动封装膜本体自动收卷的推动件和用于限位收卷辊的限位件，所述推动件设置在底座上，所述限位件设置在卷料架上。

通过采用上述技术方案，在需要对封装膜本体收卷时，限位件启动并为收卷辊提供限位，使得收卷辊不易掉落，在驱动辊转动的过程中，封装膜本体的端部朝向靠近收卷辊的方向移动，此时推动件与封装膜本体的端部相接触并带动封装膜本体与自身相抵触，且封装膜本体在自身的摩擦力的作用下自行缠绕在收卷辊上，从而实现了封装膜本体的无胶带上卷。

优选的，所述推动件包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在底座上，所述推动气缸的输出端朝向驱动辊设置，所述推动板设置在推动气缸的输出端上。

通过采用上述技术方案，在需要使得封装膜本体与自身重叠时，当封装膜本体的端部朝向收卷辊移动时，操作人员启动推动气缸，推动气缸带动推动板朝向收卷辊移动，推动板与封装膜本体的端部相抵触，并带动封装膜本体的端部朝向封装膜移动的方向上的封装膜本体相抵触，使得封装膜本体与自身重叠，使得封装膜本体自行绕卷在收卷辊上，从而实现了封装膜本体的无胶带上卷。

优选的，所述限位件包括限位气缸，所述限位气缸倾斜设置在卷料架上，所述限位气缸的输出端朝向远离地面的方向设置，所述卷料架上设有与限位气缸相配合的限位板，所述限位气缸的输出端与限位板之间形成用于放置收卷辊的限位槽。

通过采用上述技术方案，在卷料架转动至设定位置时，限位气缸启动并朝向远离卷料架的方向移动，此时限位气缸的输出端和限位板之间形成限位槽并为收卷辊提供限位，使得收卷辊始终与驱动辊相抵触，方便驱动辊为收卷辊提供动力，同时方便收卷辊自动收卷封装膜本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置打包组件和夹持组件，夹持组件夹紧用于包装封装膜本体的缠绕膜，打包组件将缠绕膜缠绕在收卷完成的封装膜本体上，此时夹持组件使得缠绕膜始终处于拉直状态，为打包组件将缠绕膜较为稳定地缠绕在封装膜本体上提供了便利；

2.通过设置缓冲垫，缓冲垫为缠绕膜提供缓冲，降低了缠绕膜断裂的可能性；

3.通过设置推动件，在封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊上后，通过封装膜本体与驱动辊和收卷辊之间的摩擦力，封装膜本体朝向远离驱动辊的方向移动，此时推动件启动，使得封装膜本体的端部与封装膜本体相接触，并在封装膜自身的摩擦力的作用下，封装膜本体自动收卷在收卷辊上，从而实现了无胶带收卷的功能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现收卷组件的结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现第一支撑架和第二支撑架与支架位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、第一放卷辊；12、打包工位；13、第二支撑架；131、连接板；14、螺杆；15、第三电机；2、底座；21、预留槽；22、第一转轴；221、第二从动齿轮；23、第一驱动件；231、第一电机；232、主动齿轮；24、制动件；241、移动板；242、制动齿轮；243、第一从动齿轮；244、制动气缸；3、打包组件；31、第一支撑架；32、升降板；33、控制气缸；34、第二放卷辊；35、第二裁剪机构；351、第二线性电缸；352、第二裁剪刀；36、夹持组件；361、第一夹紧气缸；362、夹紧板；363、缓冲垫；37、夹爪组件；371、第二夹紧气缸；372、夹爪；4、收卷组件；41、卷料架；411、限位板；412、限位槽；42、驱动辊；43、上辊件；431、上辊气缸；432、放置板；433、放置槽；44、第二驱动件；441、第二电机；45、第一裁剪机构；451、线性滑块；452、第一裁剪刀；453、第一线性电缸；5、张紧组件；51、第一张紧件；511、第一张紧轮；52、第二张紧件；521、第二张紧轮；6、辅助组件；61、推动件；611、推动气缸；612、推动板；62、限位件；621、限位气缸7、过渡组件；71、过渡板；72、过渡气缸；8、升降件；81、控制板；82、升降电机；83、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成卷封装膜打包转移装置。参照图1，一种成卷封装膜打包转移装置，包括支架1、底座2、收卷组件4和打包组件3，支架1和底座2均固定在地面上，收卷组件4设置在底座2上，打包组件3设置在支架1上，支架1上转动连接有第一放卷辊11，第一放卷辊11上绕设有封装膜本体，封装膜本体通过张紧组件5与收卷组件4相连接，张紧组件5包括第一张紧件51和第二张紧件52，第一张紧件51设置在支架1上，第二张紧件52设置在底座2上，封装膜本体依次绕设在第一张紧件51和第二张紧件52后与收卷组件4相连接；底座2上设有用于辅助封装膜本体收卷的辅助组件6，底座2远离收卷组件4的一侧设有用于打包封装膜本体的打包工位12，且打包工位12处设有用于转运打包完成后的封装膜本体的过渡组件7，底座2远离第二张紧件52的一侧开设有预留槽21，打包组件3设置在过渡组件7的正上方；在需要对封装膜本体进行收卷和打包时，操作人员将封装膜本体依次绕设在第一张紧件51、第二张紧件52和收卷组件4上，收卷组件4收卷封装膜本体，同时辅助组件6启动使得封装膜本体与自身重叠，从而实现封装膜本体的无胶带上卷，收卷完成后收卷组件4将封装膜本体转移至打包工位12处的过渡组件7上，此时打包组件3对收卷完成的封装膜本体进行打包，从而实现了封装膜本体的收卷到打包的自动化，提高了生产封装膜本体的自动化程度。

参照图1和图2，第一张紧件51包括第一张紧轮511，第一张紧轮511转动连接在支架1上；第二张紧件52包括两个第二张紧轮521，两个第二张紧轮521均转动连接在底座2上，第一张紧轮511和第二张紧轮521使得封装膜本体始终处于绷直状态，为后续收卷组件4收卷封装膜本体提供了便利；

收卷组件4包括相对设置的卷料架41、驱动辊42和上辊件43，相对设置的底座2之间转动连接有第一转轴22，相对设置的两个卷料架41分别同轴固定在第一转轴22的两端，且底座2远离卷料架41的一侧设有用于驱动卷料架41转动的第一驱动件23，底座2上设有用于限制卷料架41转动的制动件24，在卷料架41移动至设定位置时，制动件24与第一驱动件23相连接并限制卷料架41的转动，相对设置的卷料架41之间转动连接有驱动辊42，卷料架41上设有用于控制驱动辊42转动的第二驱动件44，第二驱动件44包括第二电机441，第二电机441固定在卷料架41靠近底座2的一侧，且驱动辊42的转轴延伸出卷料架41并与第二电机441的输出端同轴固定，上辊件43设置在底座2上；

上辊件43包括上辊气缸431和放置板432，上辊气缸431固定在底座2上，放置板432固定在上辊气缸431的输出端上，放置板432上开设有放置槽433，放置槽433设置为朝向底座2凸起的半圆形，且放置槽433中设有气涨轴，气涨轴上同轴固定有用于收卷封装膜本体的收卷辊，封装膜本体依次绕设在第一张紧轮511、两个第二张紧轮521、收卷辊和驱动辊42上；

辅助组件6包括用于推动封装膜本体自动收卷的推动件61和用于限位收卷辊的限位件62，推动件61和限位件62均设置在底座2上；

推动件61包括推动气缸611和推动板612，推动气缸611固定在底座2上，且推动气缸611的输出端朝向卷料架41设置，推动板612固定在推动气缸611的输出端上；限位件62包括限位气缸621，限位气缸621设置为两个且分别倾斜固定在两个卷料架41上，且限位气缸621设置在卷料架41远离底座2的一侧，卷料架41靠近放置板432的一侧固定有与限位气缸621的输出端相配合的限位板411，限位板411与限位气缸621的输出端之间形成用于放置收卷辊的限位槽412。

在需要对封装膜本体进行收卷时，操作人员将封装膜本体依次绕设在第一张紧轮511、两个第二张紧轮521和收卷辊上，操作人员再启动推动气缸611，推动气缸611带动放置板432朝向驱动辊42的方向移动；

操作人员再启动第一驱动件23，第一驱动件23带动卷料架41转动，卷料架41转动带动限位板411转动，限位板411与气涨轴相接触，并带动气涨轴朝向驱动辊42移动，此时限位气缸621启动，限位气缸621的输出端朝向远离卷料架41的方向移动，此时限位气缸621的输出端与限位板411形成限位槽412，使得气涨轴和收卷辊不易移动；

同时制动件24启动并与第一驱动件23相接触，使得卷料架41固定在设定位置，且第二电机441启动并带动驱动辊42转动，收卷辊、封装膜本体和驱动辊42相接触，驱动辊42带动封装膜本体移动，封装膜本体带动收卷辊转动，且收卷辊的转动方向与驱动辊42的转动方向相反，使得封装膜本体自动绕设在收卷辊上，实现封装膜本体的无胶带上卷，此时操作人员再启动推动气缸611，推动气缸611带动推动板612朝向绕卷在收卷辊上的封装膜本体移动并与封装膜本体相接触，使得封装膜本体与自身重叠，为收卷辊自动收卷封装膜本体提供了便利，从而提高了收卷辊收卷封装膜本体的流畅度。

参照图2，制动件24包括移动板241、制动齿轮242、第一从动齿轮243和制动气缸244，移动板241滑动连接在底座2远离卷料架41的一侧，制动齿轮242固定在移动板241上，第一从动齿轮243转动连接在移动板241上，制动气缸244固定在底座2远离卷料架41的一侧，且制动气缸244的输出端与移动板241远离制动齿轮242的一侧相固定，第一驱动件23包括第一电机231，第一电机231固定在底座2远离卷料架41的一侧，第一电机231上同轴固定有主动齿轮232，第一转轴22延伸出底座2并同轴固定有第二从动齿轮221。

在需要转动卷料架41时，第一从动齿轮243的一侧与主动齿轮232相啮合、另一侧与第二从动齿轮221相啮合，操作人员启动第一电机231，第一电机231带动主动齿轮232转动，主动齿轮232带动第一从动齿轮243转动，第一从动齿轮243带动第二从动齿轮221转动，第二从动齿轮221转动带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动卷料架41转动，从而为卷料架41的转动提供了便利，同时为限位板411移动气涨轴提供了便利；

在卷料机转动至设定位置时，制动气缸244启动，制动气缸244带动移动板241移动，移动板241移动带动制动齿轮242朝向第二从动齿轮221移动，且制动齿轮242的外径小于第一从动齿轮243的外径，使得制动齿轮242不易与主动齿轮232相啮合而损坏主动齿轮232；在制动齿轮242与第二从动齿轮221相啮合时，制动齿轮242为第二从动齿轮221提供限位，使得第一转轴22停止转动，以停止卷料架41的转动，为收卷辊较为稳定地收卷封装膜本体提供了便利。

参照图2和图3，底座2远离上辊气缸431的一侧为打包工位12，底座2远离上辊气缸431的一侧设有过渡组件7，过渡组件7包括过渡板71和用于控制过渡板71移动的过渡气缸72，过渡板71转动连接在底座2靠近卷料架41的一侧，过渡气缸72固定在过渡板71远离卷料架41的一侧，且过渡气缸72的输出端与过渡板71相铰接；

参照图1和图3，打包组件3包括第一支撑架31、升降板32和控制气缸33，第一支撑架31设置在支架1上，升降板32沿竖直方向往复滑动连接在第一支撑架31上，控制气缸33固定在第一支撑架31上，且控制气缸33的输出端与升降板32相固定，第一支撑架31上转动连接有用于放置缠绕膜的第二放卷辊34；

参照图2和图3，卷料架41上设有用于裁剪封装膜本体的第一裁剪机构45，裁剪机构包括线性滑块451、第一裁剪刀452和设置在支架1上第一线性电缸453，第一线性滑块451在第一线性电缸453上沿平行于收卷辊的轴线方向往复滑动，且第一裁剪刀452与线性滑块451相固定，第一裁剪刀452的刀刃与封装膜本体相抵触；

第一支撑架31靠近底座2的一侧设有用于裁剪缠绕膜的第二裁剪机构35，第二裁剪机构35包括第二线性电缸351和第二裁剪刀352，第二线性电缸351沿平行于收卷辊的轴线方向设置在第一支撑架31上，第二裁剪刀352通过滑块与第二线性电缸351相连接。

在收卷辊上的封装膜本体收卷到设定值时，操作人员启动制动气缸244，制动带动移动板241移动，移动板241移动使得制动齿轮242与第二从动齿轮221分离，在第一从动齿轮243的一侧与第二从动齿轮221相啮合、另一侧与主动齿轮232相啮合时，第二从动齿轮221继续转动并带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动卷料架41朝向过渡板71转动，此时限位气缸621的输出端缩回，使得气涨轴掉落至过渡板71上，此时第一线性电缸453带动线性滑块451移动并带动第一裁剪刀452移动，第一裁剪刀452对封装膜本体进行切割，实现封装膜本体的卷料和收卷无缝连接，提高了收卷封装膜本体的效率；

封装膜本体裁剪完成后，操作人员再启动控制气缸33，控制气缸33带动升降板32朝向过渡板71移动，在缠绕膜与收卷辊上的封装膜本体相接触时，在驱动辊42和收卷辊的带动下，缠绕膜自动包覆在封装膜本体上，在缠绕到设定圈数时，操作人员启动第二线性电缸351，第二线性电缸351带动第二裁剪刀352对缠绕膜进行切割，实现了对缠绕完成后的封装膜本体的自动打包，减少了操作人员人工打包的步骤，提高了封装膜本体收卷和打包的整体效率；

打包完成后，操作人员再启动过渡气缸72，过渡气缸72带动过渡板71朝向远离驱动辊42的方向移动，将打包完成后的封装膜本体移动至预留槽21中，此时过渡气缸72再带动过渡板71朝向驱动辊42的方向移动，为后续继续打包缠绕完成后的封装膜本体提供了便利。

参照图3，第一支撑架31靠近底座2的一侧设有用于夹紧缠绕膜的夹持组件36，夹持组件36包括第一夹紧气缸361和两块夹紧板362，第一夹紧气缸361固定在升降板32靠近底座2的一侧，且第一夹紧气缸361的输出端上均固定一块夹紧板362，在需要使用缠绕膜对缠绕完成后的封装膜本体进行打包时，操作人员启动第一夹紧气缸361，第一夹紧气缸361带动夹紧板362朝向缠绕膜移动，夹紧板362夹持缠绕膜并使得缠绕膜处于拉直状态，升降板32再带动第一夹紧气缸361和夹紧板362朝向封装膜本体移动，在第一夹紧气缸361和夹紧板362的作用下，实现了自动移动缠绕膜的功能，减少了操作人员手动将缠绕膜缠绕在封装膜本体上的动作，提高了打包封装膜本体的自动化程度，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。

参照图3，夹紧板362相对的一侧固定有缓冲垫363，缓冲垫363与缠绕膜相抵触，缓冲垫363由橡胶构成，橡胶质地软，降低了夹紧板362夹断缠绕膜的可能性。

参照图3，支架1上滑动连接有第二支撑架13，支架1上转动连接有螺杆14，支架1上固定有第三电机15，且螺杆14延伸出支架1并与第三电机15的输出端同轴固定，第二支撑架13螺纹连接在螺杆14上；

参照图2和图3，第二支撑架13设有用于控制第一支撑架31升降的升降件8；升降件8包括控制板81、升降电机82和升降杆83，控制板81与第一支撑架31相连接，第二支撑架13上固定有连接板131，升降杆83转动连接在控制板81与连接板131之间，且升降杆83朝向远离控制板81的方向延伸出连接板131，升降电机82固定在连接板131上，且升降电机82的输出端通过涡轮和蜗杆与升降杆83相连接；

第一支撑架31靠近第一放卷辊11的一侧设有用于夹持气涨轴的夹爪组件37，夹爪组件37包括第二夹紧气缸371和夹爪372，第二夹紧气缸371固定在第一支撑架31远离第二支撑架13的一侧，且第二夹紧气缸371的输出端上均固定有一个夹爪372。

在封装膜本体打包完成后，操作人员将气涨轴与收卷辊分离，再将分离后的气涨轴放置在预留槽21中，操作人员再启动第三电机15，第三电机15带动螺杆14转动，螺杆14转动带动第二支撑架13移动，第二支撑架13移动带动第一支撑架31移动，在夹爪372移动至分离后的气涨轴上方时，操作人员启动升降电机82，升降电机82带动涡轮和蜗杆转动，涡轮和蜗杆转动带动升降杆83朝向分离后的气涨轴移动，升降杆83再带动控制板81和第一支撑架31朝向分离后的气涨轴移动，在夹爪372移动至分离的气涨轴处时，第二夹紧气缸371启动并带动夹爪372夹持分离后的气涨轴，此时升降电机82再启动并控制升降杆83朝向远离底座2的方向移动，第三电机15再启动并带动第二支撑架13移动，第二支撑架13移动再带动第一支撑架31移动，在第一支撑架31带动分离后的气涨轴移动至放置板432处时，升降气缸再控制第一支撑架31朝向放置板432移动，在分离后的气涨轴与放置板432相抵触时，第二夹紧气缸371启动并带动夹爪372与分离后的气涨轴分离，为后续操作人员继续使用气涨轴提供了便利。

本申请实施例的实施原理为：在需要对封装膜本体进行打包时，操作人员启动上辊件43并带动带有收卷辊的气涨轴朝向驱动辊42移动，再启动第一驱动件23，第一驱动件23带动卷料架41转动，同时限位气缸621启动并与限位板411形成限位槽412，在卷料架41转动的过程中，限位板411和限位气缸621的输出端与气涨轴相抵触并带动收卷辊进入限位槽412中，在卷料架41移动至指定位置时，制动件24使得第一驱动件23停止移动，此时第二驱动件44启动并带动驱动辊42转动，封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊42上，此时在封装膜本体与收卷辊和驱动辊42的摩擦力的作用下，封装膜本体朝向收卷辊移动，操作人员再启动推动气缸611，推动板612与封装膜本体的端部相抵触，使得封装膜本体与自身冲重叠，从而实现封装膜本体的无胶带上卷；

在收卷辊上的封装膜本体缠绕到一定程度时，操作人员将制动件24与第一驱动件23分离，第一驱动件23带动收卷辊朝向预留槽21移动，使得收卷辊移动至过渡板71处，再使用第一裁剪机构45裁剪封装膜本体，裁剪完成后操作人员控制升降板32朝向缠绕完成的封装膜本体移动，此时夹紧板362夹紧缠绕膜并带动缠绕膜朝向封装膜本体移动；

缠绕有封装膜本体的收卷辊在与驱动辊42的摩擦力的作用下继续转动，在缠绕膜与封装膜本体相接触时，旋转的驱动辊42和收卷辊带动缠绕膜自行收卷在收卷完成的封装膜本体上，在缠绕膜缠绕到一定程度时，第二裁剪机构35对缠绕膜进行裁剪，以完成对缠绕完成的封装膜本体的打包，打包完成后，操作人员再启动过渡气缸72，过渡气缸72带动过渡板71朝向远离驱动辊42的方向移动，将打包完成后的封装膜本体移动至预留槽21中，实现从封装膜的缠绕到打包实现的自动化，同时减少了胶带的使用，实现了封装膜本体的无胶带上卷，且在夹紧板362和第一夹紧气缸361的作用下，实现了缠绕膜自动移动的功能，为缠绕膜自动缠绕在封装膜本体上提供了便利，从而提高了生产封装膜本体的自动化程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：包括上下排布的支架(1)和底座(2)，所述底座(2)上设有用于收卷封装膜本体的收卷组件(4)，所述支架(1)远离收卷组件(4)的一侧设有用于打包收卷完成后的封装膜本体的打包组件(3)，所述打包组件(3)沿竖直方向往复滑动连接在支架(1)上，所述打包组件(3)上设有缠绕膜，所述打包组件(3)靠近底座(2)的一侧设有用于移动缠绕膜的夹持组件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述夹持组件(36)包括第一夹紧气缸(361)和两块夹紧板(362)，所述第一夹紧气缸(361)设置在打包组件(3)靠近底座(2)的一侧，两块所述夹紧板(362)分别设置在第一夹紧气缸(361)的两个输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述打包组件(3)包括第一支撑架(31)、升降板(32)和控制气缸(33)，所述第一支撑架(31)设置在支架(1)上，所述升降板(32)沿竖直方向往复滑动连接在第一支撑架(31)上，所述控制气缸(33)设置在第一支撑架(31)上，所述控制气缸(33)的输出端与升降板(32)相连接，所述第一支撑架(31)上设有用于放置缠绕膜的第二放卷辊(34)，所述第一夹紧气缸(361)设置在升降板(32)靠近底座(2)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：两块所述夹紧板(362)相对的一侧均设有缓冲垫(363)，所述缓冲垫(363)与缠绕膜本体相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述收卷组件(4)包括相对设置的卷料架(41)、驱动辊(42)和上辊件(43)，相对设置的所述底座(2)之间转动连接有第一转轴(22)，相对设置的两个所述卷料架(41)分别同轴设置在第一转轴(22)的两端，所述底座(2)远离卷料架(41)的一侧设有用于驱动卷料架(41)转动的第一驱动件(23)，所述底座(2)上设有用于限制卷料架(41)转动的制动件(24)，所述上辊件(43)上设有气涨轴，所述气涨轴上同轴设有用于收卷封装膜本体的收卷辊，所述驱动辊(42)转动连接在相对的卷料架(41)之间，所述卷料架(41)上设有用于控制驱动辊(42)转动的第二驱动件(44)，所述封装膜本体依次绕设在收卷辊和驱动辊(42)上，所述底座(2)上设有用于辅助封装膜本体自动收卷的辅助组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述辅助组件(6)包括用于推动封装膜本体自动收卷的推动件(61)和用于限位收卷辊的限位件(62)，所述推动件(61)设置在底座(2)上，所述限位件(62)设置在卷料架(41)上。

7.根据权利要求6所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述推动件(61)包括推动气缸(611)和推动板(612)，所述推动气缸(611)设置在底座(2)上，所述推动气缸(611)的输出端朝向驱动辊(42)设置，所述推动板(612)设置在推动气缸(611)的输出端上。

8.根据权利要求6所述的一种成卷封装膜打包转移装置，其特征在于：所述限位件(62)包括限位气缸(621)，所述限位气缸(621)倾斜设置在卷料架(41)上，所述限位气缸(621)的输出端朝向远离地面的方向设置，所述卷料架(41)上设有与限位气缸(621)相配合的限位板(411)，所述限位气缸(621)的输出端与限位板(411)之间形成用于放置收卷辊的限位槽(412)。

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