CN217916960U - 围框组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围框组装装置，包括：压迫机构，用于将来料的围框下压至盒体内；通道机构，包括长宽可调的通道；所述通道设置在盒体上方，用于引导所述围框经过通道向下压入盒体内。本实用新型通过设置通道机构，能够便于引导围框经过通道向下精准压入盒体内，提高装配效率；同时，通过将通道机构设计为长宽可调结构，能够使其适配不同盒体的围框，提高本装置的应用范围。

Description

围框组装装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种围框组装装置。

背景技术

现有的包装盒在完成上盖和盒体的连接后，还会在盒体内压入围框。围框压入盒体后，其上部凸出于盒体口部，形成台阶面，可用于上盖与盒体间的卡合定位；同时，围框还能增加包装盒的整体强度。

围框在压入盒体时，由于其外表面贴合盒体，现有工艺中的组装机构精准性不足，使得围框压入盒体内的操作难度较大；同时，现有组装机构只能用于某一固定尺寸的盒体围框组装，无法适配不同盒体。因此需要设计出一种便于将围框精准压入盒体内，且可同时适配不同盒体的围框组装装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种围框组装装置，旨在解决现有组装机构精准性不足，围框压入盒体内的操作难度较大，以及，无法适配不同尺寸盒体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种围框组装装置，包括：

压迫机构，用于将来料的围框下压至盒体内；

通道机构，包括长宽可调的通道；所述通道设置在盒体上方，用于引导所述围框经过通道向下压入盒体内。

进一步的，所述通道由四块限位板组成，所述四块限位板之间构成供所述围框通过的空间，且相邻的限位板之间距离可调，以实现通道的长宽尺寸调节。

进一步的，所述通道分别通过左右向丝杆组件与前后向丝杠组件实现其长度方向及宽度方向上的距离调节。

进一步的，所述左右向丝杆组件与前后向丝杠组件均包括丝杠、套接于丝杠上的丝杠螺母以及用于驱动所述丝杠螺母在丝杠上移动的手轮；所述通道中的两块限位板与丝杠相固定，另两块限位板与丝杠螺母固定；在所述手轮的作用下，所述丝杠螺母带动所述另两块限位板靠近或远离所述两块限位板，以实现通道长度方向/宽度方向上的距离调节。

进一步的，所述通道的至少两块限位板上还分别设置有用于驱动其向外扩移的驱动件；在所述驱动件的驱动下，两块限位板分别外扩，用于放行组装完成的盒体。

进一步的，还包括滚压机构；所述滚压机构设置在通道上，用于挤压下行中所述围框的侧壁，使所述围框侧壁受压变形内凹，以便将围框压入盒体中。

进一步的，所述滚压机构包括滚轮以及安装所述滚轮的支座；所述滚轮通过所述支座安装于通道，同时，所述滚轮工作时，滚轮外缘与围框接触的位点位于通道内。

进一步的，还包括翻板滑道机构；所述翻板滑道机构设置在通道机构上方，用于接收来料的围框，并通过翻转改变工作状态位置来放行围框，使所述围框向下进入通道。

进一步的，所述翻板滑道机构包括用于承托围框的翻板、安装所述翻板的转轴以及安装所述转轴的滑道安装座；当所述压迫机构下压围框时，所述翻板受力旋转，由工作状态位置一转换至工作状态位置二，围框向下进入通道。

进一步的，所述转轴与滑道安装座转动连接，同时所述转轴与滑道安装座之间还连接有拉簧。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置通道机构，能够便于引导围框经过通道向下精准压入盒体内，提高装配效率；同时，通过将通道机构设计为长宽可调结构，能够使其适配不同盒体的围框，提高本装置的应用范围；

2、本实用新型通过在通道机构上设置滚压机构，在压入的过程中，通过滚压机构对围框进行挤压，进一步方便围框进入盒体内，解决围框不便于进入盒体以及在围框进入盒体时容易造成盒体损坏的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例围框组装装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型一实施例前后向丝杠组件的宽度调节展示图；

图4为本实用新型一实施例左右向丝杆组件的长度调节展示图；

图5为本实用新型一实施例通道机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例围框压入盒体过程原理示意图。

附图标记说明：

1、压迫机构；11、压板；12、动力机构；2、通道机构；21、通道；211、限位板；212、驱动件；22、前后向丝杠组件；221、第一丝杠；222、第一丝杠螺母；223、第一手轮；23、左右向丝杆组件；231、第二丝杠；232、第二丝杠螺母；233、第二手轮；3、翻板滑道机构；31、翻板；32、转轴；33、滑道安装座；34、拉簧；4、滚压机构；41、滚轮；42、支座；5、支撑座；

01、围框；02、盒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图6：

本实用新型围框组装装置，包括：

压迫机构1，包括压板11和用于带动压板11进行纵向运动的动力机构12；压板11用于将来料的围框01下压至盒体02内；

通道机构2，包括长宽可调的通道21；通道21设置在盒体25上方，用于引导围框01经过通道21向下压入盒体02内；

翻板滑道机构3，设置在通道机构2上方，用于接收来料的围框01，并通过翻转改变工作状态位置来放行围框01，使围框01向下进入通道21。

组装装配时，围框01等配件先行到达翻板滑道机构3的入口处，再水平行进至压迫机构1正下方等待；接着，动力机构12推动压板11下压围框01，并迫使翻板滑道机构3旋转放行围框01，围框01进入竖向的通道21，并在所述通道21的引导下压入盒体02内。其中，通过设置通道21，能够便于引导围框01经过通道21向下精准压入盒体02内；通过将通道21设计为长宽可调的结构，能够使其适配不同盒体02的围框01，提高装置的应用范围。

在一实施例中，通道21由四块限位板211组成，四块限位板211之间构成供围框01通过的空间，且相邻的限位板211之间距离可调，以实现通道21的长宽尺寸调节。

具体地，通道21分别通过两个左右向丝杆组件23与一个前后向丝杠组件22实现其长度方向及宽度方向上的距离调节。

其中，前后向丝杠组件22包括第一丝杠221、套接于第一丝杠221上的第一丝杠螺母222以及用于驱动第一丝杠螺母222在第一丝杠221上移动的第一手轮223，通道21中的前向两块限位板211与第一丝杠221相固定，后向两块限位板221与第一丝杠螺母222固定；在第一手轮223的作用下，第一丝杠螺母222带动后向两块限位板221靠近或远离前向两块限位板211，以实现通道21宽度方向上的距离调节。

两个左右向丝杆组件23分别用于所述前向两块限位板211之间，以及，所述后向两块限位板211之间的距离调节。具体地，两个左右向丝杆组件23分别包括第二丝杠231、套接于第二丝杠231上的第二丝杠螺母232以及用于驱动第二丝杠螺母232在第二丝杠231上移动的第二手轮233，前向两块限位板211/后向两块限位板211中的一块限位板211与第二丝杠221相固定，前向两块限位板211/后向两块限位板211中的另一块限位板211与第二丝杠螺母232固定；在第二手轮233的作用下，第二丝杠螺母232带动相应的两块限位板221之间相互靠近或远离，以实现通道21长度方向上的距离调节。

此外，通道21的前向两块限位板211上还分别设置有用于单独驱动其向外扩移的驱动件212。在驱动件212的驱动下，该两块限位板211分别外扩，用于放行组装完成的盒体02，便于其快速进入其他工位。

在一实施例中，翻板滑道机构3包括用于承托围框01的翻板31、安装翻板31的转轴32以及安装转轴32的滑道安装座33，转轴32与滑道安装座33转动连接，同时转轴32与滑道安装座33之间还连接有拉簧34。

当压迫机构1的压板11下压围框01时，围框01也将向下压力传递给翻板31，翻板31受力下翻，由能够承托围框01的水平位转换至无法承托围框01的翻转位，围框01失去承托力，便向下进入通道21中。

在一实施例中，围框组装装置还包括滚压机构4。滚压机构4设置在通道21上，用于挤压下行中围框01的侧壁，使围框01在进入盒体02前侧壁受压变形内凹，以便将围框01压入盒体02中，解决围框01不便于进入盒体02以及在围框01进入盒体02时容易造成盒体02损坏的缺陷。

具体地，滚压机构4包括滚轮41以及安装滚轮41的支座42；滚轮41通过支座42安装于通道21，同时，滚轮41工作时，滚轮41外缘与围框01接触的位点位于通道21内，以保证围框01在经过通道21后，滚轮41能对围框01侧壁产生有效滚压。

在一实施例中，围框组装装置还包括支撑座5。支撑座6上安装有上述通道机构2以及翻板滑道机构3。

此外，需要说明的是，本实施中，所述动力机构12、驱动件212包括但不限于直线导轨、气缸、液压缸或电动推杆。这样设计，方便所述动力机构12、驱动件212的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种围框组装装置，其特征在于：包括：

压迫机构(1)，用于将来料的围框(01)下压至盒体(02)内；

通道机构(2)，包括长宽可调的通道(21)；所述通道(21)设置在盒体(02)上方，用于引导所述围框(01)经过通道(21)向下压入盒体(02)内。

2.如权利要求1所述的围框组装装置，其特征在于：所述通道(21)由四块限位板(211)组成，所述四块限位板(211)之间构成供所述围框(01)通过的空间，且相邻的限位板(211)之间距离可调，以实现通道(21)的长宽尺寸调节。

3.如权利要求2所述的围框组装装置，其特征在于：所述通道(21)分别通过左右向丝杆组件(23)与前后向丝杠组件(22)实现其长度方向及宽度方向上的距离调节。

4.如权利要求3所述的围框组装装置，其特征在于：所述左右向丝杆组件(23)与前后向丝杠组件(22)均包括丝杠、套接于丝杠上的丝杠螺母以及用于驱动所述丝杠螺母在丝杠上移动的手轮；所述通道(21)中的两块限位板(211)与丝杠相固定，另两块限位板(211)与丝杠螺母固定；在所述手轮的作用下，所述丝杠螺母带动所述另两块限位板(211)靠近或远离所述两块限位板，以实现通道(21)长度方向/宽度方向上的距离调节。

5.如权利要求2所述的围框组装装置，其特征在于：所述通道(21)的至少两块限位板(211)上还分别设置有用于驱动其向外扩移的驱动件(212)；在所述驱动件(212)的驱动下，两块限位板(211)分别外扩，用于放行组装完成的盒体(02)。

6.如权利要求1所述的围框组装装置，其特征在于：还包括滚压机构(4)；所述滚压机构(4)设置在通道(21)上，用于挤压下行中所述围框(01)的侧壁，使所述围框(01)侧壁受压变形内凹，以便将围框(01)压入盒体(02)中。

7.如权利要求6所述的围框组装装置，其特征在于：所述滚压机构(4)包括滚轮(41)以及安装所述滚轮(41)的支座(42)；所述滚轮(41)通过所述支座(42)安装于通道(21)，同时，所述滚轮(41)工作时，滚轮(41)外缘与围框(01)接触的位点位于通道(21)内。

8.如权利要求1所述的围框组装装置，其特征在于：还包括翻板滑道机构(3)；所述翻板滑道机构(3)设置在通道机构(2)上方，用于接收来料的围框(01)，并通过翻转改变工作状态位置来放行围框(01)，使所述围框(01)向下进入通道(21)。

9.如权利要求8所述的围框组装装置，其特征在于：所述翻板滑道机构(3)包括用于承托围框(01)的翻板(31)、安装所述翻板(31)的转轴(32)以及安装所述转轴(32)的滑道安装座(33)；当所述压迫机构(1)下压围框(01)时，所述翻板(31)受力旋转，由工作状态位置一转换至工作状态位置二，围框(01)向下进入通道(21)。

10.如权利要求9所述的围框组装装置，其特征在于：所述转轴(32)与滑道安装座(33)转动连接，同时所述转轴(32)与滑道安装座(33)之间还连接有拉簧(34)。

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