CN219768896U - 适用于多厚度胶片的压印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压印机技术领域，具体为适用于多厚度胶片的压印机，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台上方设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设有上压印辊轮和下压印辊轮，所述下压印辊轮通过一个动力源驱动其转动，还包括：移动组件，所述移动组件在所述第一侧板内沿着竖直方向移动并可以固定于所述第一侧板内，用于调整所述上压印辊轮和所述下压印辊轮之间的距离。本实用新型通过设置移动组件，移动组件在第一侧板内沿着竖直方向移动，并可以固定于第一侧板内，用于调整上压印辊轮和下压印辊轮之间的距离，满足压印多厚度胶片的需求。

Description

适用于多厚度胶片的压印机

技术领域

本实用新型涉及压印机技术领域，具体为适用于多厚度胶片的压印机。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免金属受压后被挤出模外，而对于较大的压印工件，可利用敞开的模腔压制。现有的压印机在工作时，会有对不同厚度的胶片进行压印的需求，但是压印机无法满足压印多厚度胶片的需求，使得在压印不同厚度的胶片时需要用到多台压印机。鉴于此，我们提出适用于多厚度胶片的压印机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了适用于多厚度胶片的压印机。

本实用新型的技术方案是：

适用于多厚度胶片的压印机，包括工作台，所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台上方设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设有上压印辊轮和下压印辊轮，所述下压印辊轮通过一个动力源驱动其转动，还包括：

移动组件，所述移动组件在所述第一侧板内沿着竖直方向移动并可以固定于所述第一侧板内，用于调整所述上压印辊轮和所述下压印辊轮之间的距离。

优选的，所述第一侧板内设有丝杆，所述移动组件沿着所述丝杆进行上下移动。

优选的，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆两侧设有放置槽和第二弹簧，所述第二弹簧放置于所述放置槽内且所述第二弹簧的宽度与所述放置槽的直径相等。

优选的，所述放置槽为圆形状，所述放置槽的槽口处设有圆环，所述圆环的内环直径小于所述放置槽的直径，所述圆环的外环直径等于所述放置槽的直径，用于限制所述第二弹簧从所述放置槽内移出。

优选的，所述第二弹簧远离所述放置槽的一端设有移动柱和限位板，所述移动柱的直径与所述圆环内环的直径相等，所述移动柱在所述放置槽内移动、进出。

优选的，所述限位板的一端设有第一弹簧和连接柱，所述第一弹簧和所述第二弹簧在被挤压时使得移动杆沿着丝杆上下移动。

优选的，所述第一侧板上设有多个圆孔，所述圆孔位于所述丝杆的两侧且在所述第一侧板上呈竖向排列。

优选的，所述第一弹簧和连接柱在所述第一弹簧发生复位时进入所述圆孔内，所述限位板的直径大于所述圆孔的直径，使得所述限位板无法进入所述圆孔内。

优选的，所述上压印辊轮内设有连接轴，所述连接轴两侧设有轴承，所述连接轴穿过所述上压印辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置移动组件，移动组件在第一侧板内沿着竖直方向移动，并可以固定于第一侧板内，用于调整上压印辊轮和下压印辊轮之间的距离，满足压印多厚度胶片的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上压印辊轮的结构示意图；

图3为本实用新型移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型移动组件的局部示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一侧板；4、第二侧板；5、上压印辊轮；51、连接轴；52、轴承；6、下压印辊轮；7、电机；8、移动组件；81、移动杆；82、移动柱；83、限位板；84、第一弹簧；85、连接柱；86、放置槽；87、第二弹簧；9、丝杆；10、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

适用于多厚度胶片的压印机，包括工作台1，工作台1下方设有支撑腿2，支撑腿2设为四个且与工作台1底部固定连接，工作台1上方设有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4都设为两个，第一侧板3的下端与工作台1固定连接，第一侧板3的上端与第二侧板4固定连接，第一侧板3和第二侧板4之间设有上压印辊轮5和下压印辊轮6，下压印辊轮6通过一个动力源驱动其转动，此动力源为电机7。第一侧板3内设有丝杆9，丝杆9的上下两端与第一侧板3固定连接，移动组件8沿着丝杆9进行上下移动。丝杆9设为两个，分别位于第一侧板3内。还包括：

移动组件8，移动组件8在第一侧板3内沿着竖直方向移动并可以固定于第一侧板3内，用于调整上压印辊轮5和下压印辊轮6之间的距离。移动组件8设为两组，分别位于第一侧板3内。移动组件8包括移动杆81，移动杆81两侧设有放置槽86和第二弹簧87，第二弹簧87放置于放置槽86内且第二弹簧87的宽度与放置槽86的直径相等。放置槽86为圆形状，放置槽86的槽口处设有圆环，圆环的内环直径小于放置槽86的直径，圆环的外环直径等于放置槽86的直径，用于限制第二弹簧87从放置槽86内移出。第二弹簧87远离放置槽86的一端设有移动柱82和限位板83，移动柱82的直径与圆环内环的直径相等，移动柱82在放置槽86内移动、进出。第二弹簧87的一端与放置槽86固定连接，另一端与移动柱82固定连接。

限位板83的一端设有第一弹簧84和连接柱85，第一弹簧84和第二弹簧87在被挤压时使得移动杆81沿着丝杆9上下移动。限位板83的一端与移动柱82固定连接，另一端与第一弹簧84固定连接，第一弹簧84远离限位板83的一端与连接柱85固定连接。第一侧板3上设有多个圆孔10，圆孔10位于丝杆9的两侧且在第一侧板3上呈竖向排列。第一弹簧84和连接柱85在第一弹簧84发生复位时进入圆孔10内，限位板83的直径大于圆孔10的直径，使得限位板83无法进入圆孔10内。上压印辊轮5内设有连接轴51，连接轴51两侧设有轴承52，连接轴51穿过上压印辊轮5。连接轴51与上压印辊轮5固定连接，轴承52的内圈与连接轴51固定连接，外圈与移动杆81固定连接，移动杆81沿着丝杆9上下移动带动连接轴51以及上压印辊轮5移动。

下压印辊轮6内设有下连接轴，下连接轴与连接轴51的规格相同，下连接轴穿过下压印辊轮6，下连接轴与下压印辊轮6之间为固定连接，下连接轴两端设有下轴承，下轴承与轴承52的规格相同，下轴承的内圈与下连接轴固定连接，外圈与电机7的输出轴通过联轴器固定连接，电机7固定连接于第二侧板4上。

使用时，根据胶片的厚度调整上压印辊轮5和下压印辊轮6之间的距离，通过手动挤压移动杆81两侧的连接柱85，第一弹簧84和第二弹簧87被挤压从而发生形变，此时移动杆81两端的长度减小，使得移动杆81有足够的空间沿着丝杆9上下移动，直至将上压印辊轮5调整到合适的位置后，松开连接柱85，此时第一弹簧84和第二弹簧87发生复位，第一弹簧84和连接柱85进入到圆孔10内并卡于圆孔10内，限位板83与第一侧板3贴合，移动柱82的一部分位于放置槽86内，使得移动杆81固定于丝杆9上不会发生移动，由此上压印辊轮5的位置得以固定不会发生上下移动，上压印辊轮5和下压印辊轮6之间的距离调整好之后，启动电机7，电机7带动下压印辊轮6转动，将胶片放于上压印辊轮5和下压印辊轮6之间，胶片发生水平方向上的位移，上压印辊轮5由于与胶片之间紧密贴合也发生转动，对胶片进行压印。

待需要再调整上压印辊轮5和下压印辊轮6之间的距离时，通过手动将限位板83往远离圆孔10的方向移动，第二弹簧87被挤压，使得第一弹簧84和连接柱85移出圆孔10，再手动握住移动杆81两端的连接柱85，实现在丝杆9上移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.适用于多厚度胶片的压印机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下方设有支撑腿(2)，所述工作台(1)上方设有第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)之间设有上压印辊轮(5)和下压印辊轮(6)，所述下压印辊轮(6)通过一个动力源驱动其转动，其特征在于，还包括：

移动组件(8)，所述移动组件(8)在所述第一侧板(3)内沿着竖直方向移动并可以固定于所述第一侧板(3)内，用于调整所述上压印辊轮(5)和所述下压印辊轮(6)之间的距离。

2.如权利要求1所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述第一侧板(3)内设有丝杆(9)，所述移动组件(8)沿着所述丝杆(9)进行上下移动。

3.如权利要求2所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述移动组件(8)包括移动杆(81)，所述移动杆(81)两侧设有放置槽(86)和第二弹簧(87)，所述第二弹簧(87)放置于所述放置槽(86)内且所述第二弹簧(87)的宽度与所述放置槽(86)的直径相等。

4.如权利要求3所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述放置槽(86)为圆形状，所述放置槽(86)的槽口处设有圆环，所述圆环的内环直径小于所述放置槽(86)的直径，所述圆环的外环直径等于所述放置槽(86)的直径，用于限制所述第二弹簧(87)从所述放置槽(86)内移出。

5.如权利要求4所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述第二弹簧(87)远离所述放置槽(86)的一端设有移动柱(82)和限位板(83)，所述移动柱(82)的直径与所述圆环内环的直径相等，所述移动柱(82)在所述放置槽(86)内移动、进出。

6.如权利要求5所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述限位板(83)的一端设有第一弹簧(84)和连接柱(85)，所述第一弹簧(84)和所述第二弹簧(87)在被挤压时使得移动杆(81)沿着丝杆(9)上下移动。

7.如权利要求6所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述第一侧板(3)上设有多个圆孔(10)，所述圆孔(10)位于所述丝杆(9)的两侧且在所述第一侧板(3)上呈竖向排列。

8.如权利要求7所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述第一弹簧(84)和连接柱(85)在所述第一弹簧(84)发生复位时进入所述圆孔(10)内，所述限位板(83)的直径大于所述圆孔(10)的直径，使得所述限位板(83)无法进入所述圆孔(10)内。

9.如权利要求1所述的适用于多厚度胶片的压印机，其特征在于：所述上压印辊轮(5)内设有连接轴(51)，所述连接轴(51)两侧设有轴承(52)，所述连接轴(51)穿过所述上压印辊轮(5)。