CN217915581U - 一种防止管材破损的pu管环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止管材破损的PU管环切装置，该环切装置旨在解决现有技术下环切装置无法根据PU管规格的不同进行调节旋转环切的效果，同时也不能起到调节卡位防护作用的技术问题。该环切装置包括装置底板、安装在装置底板上的侧面安装模块、连接于侧面安装模块用于进行转动控制的旋转调节模块；旋转调节模块外侧设置有用于进行伸缩调节切割的横向调节模块，装置底板上侧设置有用于进行调节卡紧进料的卡位进料模块，装置底板上侧设置有用于前端进行弹性卡紧的配合固定模块，卡位进料模块内部包括有圆形的进料套圈。该环切装置通过卡位进料模块能够根据PU管规格的不同进行调节卡位的作用，同时利用配合固定模块可以起到防破损卡紧的效果。

Description

一种防止管材破损的PU管环切装置

技术领域

本实用新型属于环切装置技术领域，具体涉及一种防止管材破损的PU管环切装置。

背景技术

现今，市面上PU管所使用的环切装置功能较为单一，装置在进行使用时，无法根据PU管规格的不同进行调节旋转环切的效果，从而导致环切装置在使用时有一定局限性，同时也不能起到调节卡位防护的作用，进一步降低了装置的切割效率。

目前，专利号为CN201721822089.5的实用新型专利公开了一种塑料管道切割装置，包括挤塑机，所述挤塑机的右侧活动连接有塑料管道，所述挤塑机的右侧且对应塑料管道的位置开设有出料口，所述挤塑机的右侧且位于塑料管道的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的表面套设有切割装置本体；所述切割装置本体的顶部焊接有单片机，所述切割装置本体的背面且对应塑料管道的位置焊接有限位板，所述切割装置本体的底部且对应塑料管道的位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述切割装置本体右侧的顶部焊接有固定板。该塑料管道切割装置通过限位板、第一电动伸缩杆、固定板、第二电动伸缩杆、切割电机、转轴、切割盘和计时器的配合，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题，但是该装置在进行使用时，无法根据PU管规格的不同进行调节旋转环切的效果，同时也不能起到调节卡位防护的作用，进一步降低了装置的切割效率。

因此，针对上述环切装置无法根据PU管规格的不同进行调节旋转环切的效果，同时也不能起到调节卡位防护作用的问题，亟需得到解决，以改善环切装置的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止管材破损的PU管环切装置，该环切装置旨在解决现有技术下环切装置无法根据PU管规格的不同进行调节旋转环切的效果，同时也不能起到调节卡位防护作用的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防止管材破损的PU管环切装置，该环切装置包括装置底板、安装在所述装置底板上的侧面安装模块、连接于所述侧面安装模块用于进行转动控制的旋转调节模块；所述旋转调节模块外侧设置有用于进行伸缩调节切割的横向调节模块，所述装置底板上侧设置有用于进行调节卡紧进料的卡位进料模块，所述装置底板上侧设置有用于前端进行弹性卡紧的配合固定模块，所述卡位进料模块内部包括有圆形的进料套圈，所述旋转调节模块内部包括有横向的旋转驱动电机。

使用本技术方案的环切装置时，通过旋转调节模块和旋转调节模块外侧设置的用于进行伸缩调节切割的横向调节模块可以起到旋转调节环切的效果，而通过装置底板上侧设置的用于进行调节卡紧进料的卡位进料模块能够根据PU管规格的不同进行调节卡位的作用，同时利用装置底板上侧设置的用于前端进行弹性卡紧的配合固定模块可以起到防破损卡紧的效果，进一步提高了装置的切割效率。

优选地，所述侧面安装模块内部包括有用于和旋转驱动电机相配合使用的安装槽板，所述旋转驱动电机的输出端设置有转动连轴杆。通过安装槽板的设置，可以配合旋转驱动电机进行安装，而通过转动连轴杆的设置，能够起到转动连接的效果。

进一步的，所述转动连轴杆外侧设置有转动圆盘，所述横向调节模块内部包括有用于和转动圆盘相连接使用的电动伸缩杆，所述转动连轴杆外侧设置有用于配合转动圆盘进行使用的限位圈。通过转动圆盘的设置，可以起到联动转动的作用，而通过电动伸缩杆的设置，能够起到伸缩调节切割的效果。

再进一步的，所述电动伸缩杆外侧设置有电动切割片，所述进料套圈内部开设有进料通槽，所述进料套圈外侧设置有液压推动气缸。通过电动切割片的设置，可以起到环切的作用，而通过进料通槽的设置，可以便于管材进行穿过进料，利用液压推动气缸的设置，能够根据PU管规格的不同进行调节卡位的效果。

再进一步的，所述液压推动气缸外侧设置有用于进行调节卡紧的内侧卡位弧形板，所述内侧卡位弧形板内侧设置有防磨损的耐磨保护内板。通过内侧卡位弧形板的设置，能够起到内侧调节卡紧的作用，而通过耐磨保护内板的设置，可以起到耐磨损保护效果。

优选地，所述装置底板内部包括有调节驱动电机，所述调节驱动电机的输出端设置有丝杆组件，所述丝杆组件外侧设置有丝杆活动块，所述丝杆活动块外侧设置有用于和进料套圈相连接使用的移动连接板。通过调节驱动电机的设置，可以带动丝杆组件进行运动，从而使丝杆活动块能够带动移动连接板进行横向调节，起到移动进料切割的效果。

优选地，所述配合固定模块内部包括有下端定位板，所述下端定位板上侧设置有固定外套圈，所述固定外套圈内部开设有穿过凹槽，所述穿过凹槽内侧设置有调节弹簧，所述调节弹簧内侧设置有弹性按压板，所述弹性按压板内侧设置有防破损弹性层。通过下端定位板的设置，可以起到下端固定的作用，而通过调节弹簧和弹性按压板的设置，可以起到弹性卡位的效果，可以防破损弹性层的设置，能够起到防破损卡紧的效果，进一步提高了装置的切割效率。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的环切装置利用旋转调节模块和旋转调节模块外侧设置的横向调节模块可以起到旋转调节环切的效果，而通过装置底板上侧设置的卡位进料模块能够根据PU管规格的不同进行调节卡位的作用，同时利用装置底板上侧设置的配合固定模块可以起到防破损卡紧的效果，进一步提高了装置的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型环切装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型环切装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型环切装置一种具体实施方式中进料套圈的侧视剖视图；

图4为本实用新型环切装置一种具体实施方式中固定外套圈的侧视剖视图。

附图中的标记为：1、装置底板；2、侧面安装模块；3、旋转调节模块；4、横向调节模块；5、卡位进料模块；6、配合固定模块；7、进料套圈；8、旋转驱动电机；9、安装槽板；10、转动连轴杆；11、转动圆盘；12、电动伸缩杆；13、限位圈；14、电动切割片；15、进料通槽；16、液压推动气缸；17、内侧卡位弧形板；18、耐磨保护内板；19、调节驱动电机；20、丝杆组件；21、丝杆活动块；22、移动连接板；23、下端定位板；24、固定外套圈；25、穿过凹槽；26、调节弹簧；27、弹性按压板；28、防破损弹性层。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是一种防止管材破损的PU管环切装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该环切装置包括装置底板1、安装在装置底板1上的侧面安装模块2、连接于侧面安装模块2用于进行转动控制的旋转调节模块3；旋转调节模块3外侧设置有用于进行伸缩调节切割的横向调节模块4，装置底板1上侧设置有用于进行调节卡紧进料的卡位进料模块5，装置底板1上侧设置有用于前端进行弹性卡紧的配合固定模块6，卡位进料模块5内部包括有圆形的进料套圈7，旋转调节模块3内部包括有横向的旋转驱动电机8。

针对本具体实施方式，进料套圈7的规格可以根据使用需要进行相应的调整。

其中，侧面安装模块2内部包括有用于和旋转驱动电机8相配合使用的安装槽板9，旋转驱动电机8的输出端设置有转动连轴杆10，转动连轴杆10外侧设置有转动圆盘11，横向调节模块4内部包括有用于和转动圆盘11相连接使用的电动伸缩杆12，转动连轴杆10外侧设置有用于配合转动圆盘11进行使用的限位圈13，电动伸缩杆12外侧设置有电动切割片14，进料套圈7内部开设有进料通槽15，进料套圈7外侧设置有液压推动气缸16。电动伸缩杆12和电动切割片14的单元数量也可以根据实际需要进行相应的增减。

另外，液压推动气缸16外侧设置有用于进行调节卡紧的内侧卡位弧形板17，内侧卡位弧形板17内侧设置有防磨损的耐磨保护内板18，装置底板1内部包括有调节驱动电机19，调节驱动电机19的输出端设置有丝杆组件20，丝杆组件20外侧设置有丝杆活动块21，丝杆活动块21外侧设置有用于和进料套圈7相连接使用的移动连接板22，配合固定模块6内部包括有下端定位板23，下端定位板23上侧设置有固定外套圈24，固定外套圈24内部开设有穿过凹槽25，穿过凹槽25内侧设置有调节弹簧26，调节弹簧26内侧设置有弹性按压板27，弹性按压板27内侧设置有防破损弹性层28。

该环切装置中进料套圈的侧视剖视图如图3所示，其中固定外套圈的侧视剖视图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，弹性按压板27的材质可以设置为橡胶、硅胶等材质。

使用本技术方案的环切装置时，首先通过安装槽板9可以配合旋转驱动电机8进行安装，通过转动连轴杆10能够起到转动连接的效果，然后通过转动圆盘11可以起到联动转动的作用，而通过电动伸缩杆12能够起到伸缩调节切割的效果，同时利用电动切割片14可以起到环切的作用，而通过进料通槽15可以便于管材进行穿过进料，利用液压推动气缸16能够根据PU管规格的不同进行调节卡位的效果，然后通过内侧卡位弧形板17能够起到内侧调节卡紧的作用，而通过耐磨保护内板18可以起到耐磨损保护效果，最后通过调节驱动电机19可以带动丝杆组件20进行运动，从而使丝杆活动块21能够带动移动连接板22进行横向调节，起到移动进料切割的效果，同时利用下端定位板23可以起到下端固定的作用，而通过调节弹簧26和弹性按压板27可以起到弹性卡位的效果，可以防破损弹性层28能够起到防破损卡紧的效果，进一步提高了装置的切割效率。

Claims (7)

1.一种防止管材破损的PU管环切装置，该环切装置包括装置底板、安装在所述装置底板上的侧面安装模块、连接于所述侧面安装模块用于进行转动控制的旋转调节模块；其特征在于，所述旋转调节模块外侧设置有用于进行伸缩调节切割的横向调节模块，所述装置底板上侧设置有用于进行调节卡紧进料的卡位进料模块，所述装置底板上侧设置有用于前端进行弹性卡紧的配合固定模块，所述卡位进料模块内部包括有圆形的进料套圈，所述旋转调节模块内部包括有横向的旋转驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述侧面安装模块内部包括有用于和旋转驱动电机相配合使用的安装槽板，所述旋转驱动电机的输出端设置有转动连轴杆。

3.根据权利要求2所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述转动连轴杆外侧设置有转动圆盘，所述横向调节模块内部包括有用于和转动圆盘相连接使用的电动伸缩杆，所述转动连轴杆外侧设置有用于配合转动圆盘进行使用的限位圈。

4.根据权利要求3所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述电动伸缩杆外侧设置有电动切割片，所述进料套圈内部开设有进料通槽，所述进料套圈外侧设置有液压推动气缸。

5.根据权利要求4所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述液压推动气缸外侧设置有用于进行调节卡紧的内侧卡位弧形板，所述内侧卡位弧形板内侧设置有防磨损的耐磨保护内板。

6.根据权利要求1所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述装置底板内部包括有调节驱动电机，所述调节驱动电机的输出端设置有丝杆组件，所述丝杆组件外侧设置有丝杆活动块，所述丝杆活动块外侧设置有用于和进料套圈相连接使用的移动连接板。

7.根据权利要求1所述的一种防止管材破损的PU管环切装置，其特征在于，所述配合固定模块内部包括有下端定位板，所述下端定位板上侧设置有固定外套圈，所述固定外套圈内部开设有穿过凹槽，所述穿过凹槽内侧设置有调节弹簧，所述调节弹簧内侧设置有弹性按压板，所述弹性按压板内侧设置有防破损弹性层。

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