CN108146089B - 自动盖章装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动盖章装置，属于盖章设备技术领域，包括设置有纸张进口和纸张出口的壳体，壳体内侧下部设置有支撑机构，支撑机构的上方设置有盖章机构，所述支撑机构包括盖印平台，盖印平台的两侧分别设置有送纸滚轮与出纸滚轮，盖印平台通过第一导向柱可上下移动的设置在壳体上，盖印平台的底部与壳体的内侧底壁设置有第一弹簧，第一弹簧套装在所述第一导向柱上。本发明提供的自动盖章装置，能够保证盖印效果，延长了使用寿命；送纸板的角度可以方便的进行调节，适用于不同规格的纸张；印章采用快速拆装的结构，便于更换，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于盖章设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动盖章装置。
背景技术
为了应对大批量的盖章工作，缓解人手动盖章带来的疲劳，出现了自动盖章装置，但是现有技术中的自动盖章装置在盖章的过程中，由于盖章机构对盖印平台的反复按压，容易损坏，而且在送纸的时候，送纸板的角度不能根据不同的纸张进行调节，不能适应所有规格的纸张，使用不便，另外，盖章机构在更换印章的时候也较为麻烦，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动盖章装置，旨在解决解决现有技术中的盖章机构容易损坏，不能根据不同的纸张进行调节，不能适应所有规格的纸张，使用不便，更换印章的时候也较为麻烦，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动盖章装置，包括设置有纸张进口和纸张出口的壳体，壳体内侧下部设置有支撑机构，支撑机构的上方设置有盖章机构，所述支撑机构包括盖印平台，盖印平台的两侧分别设置有送纸滚轮与出纸滚轮，盖印平台通过第一导向柱可上下移动的设置在壳体上，盖印平台的底部与壳体的内侧底壁设置有第一弹簧，第一弹簧套装在所述第一导向柱上；
所述盖章机构包括T型活动架、印章与凸轮，所述T型活动架通过第二导向柱可上下移动设置在壳体内，壳体上配合所述第二导向柱设置有导向块，所述T型活动架与导向块之间设置有第二弹簧，第二弹簧套装在所述第二导向柱上，所述凸轮转动设置在壳体内且与T型活动架的顶部贴合设置；
所述印章的上部固设有插接杆，插接杆上设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，所述T型活动架上配合所述插接杆设置有插孔，插孔中配合所述卡珠设置有环形卡槽；
所述壳体在纸张进口处设置有可调式进纸机构，可调式进纸机构包括进纸板、调整块与丝杠，所述进纸板的一端与壳体铰接，进纸板的另一端为自由端，所述丝杠位于进纸板的下方且可转动的设置在所述壳体上，所述调整块与所述丝杠通过螺纹结构连接，调整块的顶部设置有用于支撑进纸板底部的滚轮，所述壳体设置有与丝杠平行的导轨，调整块上配合所述导轨设置有导向孔；
所述丝杠端部设置有旋转把手。
进一步地，所述弹性元件为弹簧。
进一步地，所述滚轮为橡胶轮。
进一步地，所述旋转把手上设有防滑结构。
进一步地，所述防滑结构为防滑条纹。
进一步地，所述防滑条纹为防滑网状纹。
进一步地，所述壳体上设有至少一个第一导向杆，所述第一导向杆上设有用于与所述导向杆滑动配合的导向支架，所述壳体上设有用于驱动所述导向支架沿所述第一导向杆运动并与所述导向支架螺纹配合的第一丝杠，所述第一丝杠的端部设有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动机构，所述导向支架上可沿与所述第一导向杆垂直的方向滑动的移动架，所述导向块固定在所述移动架上，所述凸轮可转动的设置在所述移动架上。
进一步地，所述导向支架上设有与所述第一导向杆垂直设置的第二导向杆，所述第二导向杆与所述移动架滑动连接，所述导向支架上可转动的设有与所述移动架螺纹连接的并用于驱动所述移动架沿所述第一导向杆滑动的第二丝杠，所述第二丝杠的端部设有用于驱动所述第二丝杠转动的驱动轮。
进一步地，所述驱动轮为手动轮或电控驱动轮。
进一步地，所述驱动机构包括固设在所述第一丝杠端部的用于驱动所述第一丝杠转动的蜗轮、设置在所述壳体上的用于与所述蜗轮啮合的蜗杆以及用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动电机。
本发明提供的自动盖章装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明自动盖章装置，由于盖印平台可活动，不仅增加了盖印的稳定性，保证了盖印效果，而且对盖印平台起到一个柔性缓冲的作用，对整体起到一个保护的作用，延长了使用寿命；送纸板的角度可以方便的进行调节，适用于不同规格的纸张；印章采用快速拆装的结构，便于更换，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的自动盖章装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例2提供的自动盖章装置的结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的自动盖章装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的自动盖章装置进行说明。所述自动盖章装置，包括设置有纸张进口1和纸张出口2的壳体3，壳体3内侧下部设置有支撑机构，支撑机构的上方设置有盖章机构，支撑机构包括盖印平台4，盖印平台4的两侧分别设置有送纸滚轮5与出纸滚轮6，盖印平台4通过第一导向柱7可上下移动的设置在壳体3上，盖印平台4的底部与壳体3的内侧底壁设置有第一弹簧8，第一弹簧8套装在第一导向柱7上；
盖章机构包括T型活动架9、印章10与凸轮11，T型活动架9通过第二导向柱12可上下移动设置在壳体3内，壳体3上配合第二导向柱12设置有导向块13，T型活动架9与导向块13之间设置有第二弹簧14，第二弹簧14套装在第二导向柱12上，凸轮11转动设置在壳体3内且与T型活动架9的顶部贴合设置；凸轮的转动可以通过电机带动或者手动驱动等实现。
印章10的上部固设有插接杆10a，插接杆10a上设置有卡珠10b，卡珠10b内部连接有弹性元件，弹性元件为弹簧，T型活动架9上配合插接杆10a设置有插孔，插孔中配合卡珠10b设置有环形卡槽9a，在需要对印章10进行更换的时候，直接插拔即可，非常方便。
壳体3在纸张进口1处设置有可调式进纸机构，可调式进纸机构包括进纸板15、调整块16与丝杠17，进纸板15的一端与壳体1铰接，进纸板15的另一端为自由端，丝杠17位于进纸板15的下方且可转动的设置在壳体1上，调整块16与丝杠17通过螺纹结构连接，调整块16的顶部设置有用于支撑进纸板15底部的滚轮18，壳体3设置有与丝杠17平行的导轨19，调整块16上配合导轨19设置有导向孔；丝杠17端部设置有旋转把手17a，通过旋转丝杠17移动调整块16的位置，进而通过调整其对进纸板15的支撑点来调整进纸板15的角度，来适应不同的纸张。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，滚轮18为橡胶轮。摩擦力大，且为柔性，使用效果好。
进一步地，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，旋转把手上设有防滑结构。增大了把手的摩擦力，便于手持操作。
进一步地，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，防滑结构为防滑条纹。具体地，防滑条纹为防滑网状纹，防滑效果好。
进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，壳体3上设有至少一个第一导向杆21，第一导向杆21上设有用于与导向杆滑动配合的导向支架20，壳体3上设有用于驱动导向支架20沿第一导向杆21运动并与导向支架20螺纹配合的第一丝杠22，第一丝杠22的端部设有用于驱动第一丝杠22转动的驱动机构，第一丝杠22与第一导向杆21平行设置，导向支架20上可沿与第一导向杆21垂直的方向滑动的移动架25，导向块固定在移动架25上，凸轮可转动的设置在移动架25上。通过驱动机构带动第一丝杠22转动，第一丝杠带动导向支架20沿第一导向杆21滑动，可以达到横向调节盖章位置的效果，结构简单，调节方便。
进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，导向支架20上设有与第一导向杆21垂直设置的第二导向杆23，第二导向杆23与移动架25滑动连接，导向支架20上可转动的设有与移动架25螺纹连接的并用于驱动移动架25沿第一导向杆21滑动的第二丝杠24，第二丝杠24与第二导向杆23平行设置，第二丝杠24的端部设有用于驱动第二丝杠24转动的驱动轮241。通过驱动轮241带动第二丝杠24转动，第二丝杠24带动移动架25沿第二导向杆23滑动，可以达到纵向调节盖章位置的效果，通过横向和纵向的调节，可以将盖章的位置在纸张的任意位置更换，以适应不同盖章位置的需要，结构简单，调节方便。
进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，驱动轮241为手动轮或电控驱动轮。可选的，驱动轮241还连接有第二驱动电机，利用第二驱动电机带动驱动轮转动，便于实现自动化的控制。壳体3上还设有第二控制按钮，第二驱动电机与第二控制按钮电性连接，
进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的自动盖章装置的一种具体实施方式，驱动机构包括固设在第一丝杠22端部的用于驱动第一丝杠22转动的蜗轮221、设置在壳体3上的用于与蜗轮221啮合的蜗杆222以及用于驱动蜗杆222转动的第一驱动电机223。蜗轮221和蜗杆222的配合具有反向传动自锁效果，盖章使用更加稳定，壳体3上还设有第一控制按钮，第一驱动电机223与第一控制按钮电性连接。
本发明的工作原理为：将一叠纸放在进纸板15上，通过送纸滚轮15的作用，将单张纸送到盖印平台4上，然后凸轮11转动，压动T型活动架9，带动印章10向下移动，并且与盖印平台4上的纸张接触，将盖印平台4下压一小段距离，完成盖印过程，由于盖印平台4可活动，不仅增加了盖印的稳定性，保证了盖印效果，而且对盖印平台4起到一个柔性缓冲的作用，对整体起到一个保护的作用，延长了使用寿命，盖印完成之后，盖印平台4在弹簧的作用下回到原位，出纸滚轮6将纸张运出，完成一个纸张的盖印工作。通过调节第一丝杠和第二丝杠可以改变移动架的位置，从而改变盖章的位置，使用时能够根据不同需要，在纸张的不同位置进行盖章。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动盖章装置，包括设置有纸张进口和纸张出口的壳体，壳体内侧下部设置有支撑机构，支撑机构的上方设置有盖章机构，其特征在于：所述支撑机构包括盖印平台，盖印平台的两侧分别设置有送纸滚轮与出纸滚轮，盖印平台通过第一导向柱可上下移动的设置在壳体上，盖印平台的底部与壳体的内侧底壁设置有第一弹簧，第一弹簧套装在所述第一导向柱上；
所述盖章机构包括T型活动架、印章与凸轮，所述T型活动架通过第二导向柱可上下移动设置在壳体内，壳体上配合所述第二导向柱设置有导向块，所述T型活动架与导向块之间设置有第二弹簧，第二弹簧套装在所述第二导向柱上，所述凸轮转动设置在壳体内且与T型活动架的顶部贴合设置；
所述印章的上部固设有插接杆，插接杆上设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，所述弹性元件为弹簧，所述T型活动架上配合所述插接杆设置有插孔，插孔中配合所述卡珠设置有环形卡槽；
所述壳体在纸张进口处设置有可调式进纸机构，可调式进纸机构包括进纸板、调整块与丝杠，所述进纸板的一端与壳体铰接，进纸板的另一端为自由端，所述丝杠位于进纸板的下方且可转动的设置在所述壳体上，所述调整块与所述丝杠通过螺纹结构连接，调整块的顶部设置有用于支撑进纸板底部的滚轮，所述滚轮为橡胶轮，所述壳体设置有与丝杠平行的导轨，调整块上配合所述导轨设置有导向孔；
所述丝杠端部设置有旋转把手。
2.如权利要求1所述的自动盖章装置，其特征在于：所述旋转把手上设有防滑结构。
3.如权利要求2所述的自动盖章装置，其特征在于：所述防滑结构为防滑条纹。
4.如权利要求3所述的自动盖章装置，其特征在于：所述防滑条纹为防滑网状纹。
5.如权利要求1所述的自动盖章装置，其特征在于：所述壳体上设有至少一个第一导向杆，所述第一导向杆上设有用于与所述导向杆滑动配合的导向支架，所述壳体上设有用于驱动所述导向支架沿所述第一导向杆运动并与所述导向支架螺纹配合的第一丝杠，所述第一丝杠的端部设有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动机构，所述第一丝杠与所述第一导向杆平行设置，所述导向支架上可沿与所述第一导向杆垂直的方向滑动的移动架，所述导向块固定在所述移动架上，所述凸轮可转动的设置在所述移动架上。
6.如权利要求5所述的自动盖章装置，其特征在于：所述导向支架上设有与所述第一导向杆垂直设置的第二导向杆，所述第二导向杆与所述移动架滑动连接，所述导向支架上可转动的设有与所述移动架螺纹连接的并用于驱动所述移动架沿所述第一导向杆滑动的第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二导向杆平行设置，所述第二丝杠的端部设有用于驱动所述第二丝杠转动的驱动轮。
7.如权利要求6所述的自动盖章装置，其特征在于：所述驱动轮为手动轮或电控驱动轮。
8.如权利要求5所述的自动盖章装置，其特征在于：所述驱动机构包括固设在所述第一丝杠端部的用于驱动所述第一丝杠转动的蜗轮、设置在所述壳体上的用于与所述蜗轮啮合的蜗杆以及用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动电机。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chang Xiaowei Inventor after: Dong Chunxia Inventor after: Cui Yongtao Inventor after: Zheng Yuanlin Inventor after: Jin Kanming Inventor after: Wang Jing Inventor after: Duan Haichao Inventor before: Dang Xiaowei Inventor before: Dong Chunxia Inventor before: Cui Yongtao Inventor before: Zheng Yuanlin Inventor before: Jin Kanming Inventor before: Wang Jing Inventor before: Duan Haichao |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |