CN217866478U - 纳罐上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳罐上料装置,采用了在底座上的活动连接移动装置;在移动装置的上方设置检测装置;在检测装置的上方设置所述的纳罐放置装置;在检测装置未检出遗漏时,移动装置带动纳罐放置装置进行上料,解决了在现有的纳罐上料装置中,一般都采用单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式,会导致一整箱的纳罐中会出现少掉一个或者多个的纳罐产品,导致常常需要返工,影响生产效率,影响产品质量,另外,随着生产节拍的加快单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式无法满足供给的要求的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种上料装置,特别涉及一种纳罐上料装置。
背景技术
在现有的纳罐上料装置中,一般都采用单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式,会导致一整箱的纳罐中会出现少掉一个或者多个的纳罐产品,导致常常需要返工,影响生产效率,影响产品质量,另外,随着生产节拍的加快单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式无法满足供给的要求。
实用新型内容
本实用新型的实施方式的目的在于提供一种生产效率高,不会导致纳罐遗漏的纳罐上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型的实施方式设计了一种纳罐上料装置,其特征在于,包括:
底座;
移动装置,在所述的底座上的活动连接所述移动装置;
检测装置,在所述的移动装置的上方设置所述的检测装置;
纳罐放置装置,在所述的检测装置的上方设置所述的纳罐放置装置;在所述的检测装置未检出遗漏时,所述的移动装置带动所述的纳罐放置装置进行上料。
进一步,所述的移动装置沿着预设轴线移动,所述的纳罐放置装置被所述的移动装置从所述底座的一侧移动至所述底座的另一侧。
进一步,在所述的底座的一侧固定拖链支撑盒。
进一步,在所述的底座的一侧固定操作台,在所述操作台上设置操作按钮。
进一步,所述的底座,还包括:
调节支腿,所述的底座的下方设置所述调节支腿,所述的调节支腿固定在地面上;
固定框架,在所述的调节支腿上方固定所述的固定框架;
固定板,在所述的固定框架上固定所述固定板。
进一步,所述的移动装置,还包括:
滑轨,所述的底座的固定框架上固定所述滑轨;
滑块,在所述的滑轨上活动连接所述滑块;
滑板,在所述的滑块上固定所述的滑板;
支架,在所述的滑板上方固定所述的支架;
气动滑台,在所述的底座的固定板上固定所述的气动滑台的底部;在所述的气动滑台上的驱动块上固定所述的滑板的下方。
进一步,所述的检测装置,包括:
传感器安装底板,在所述移动装置的支架上方固定所述的传感器安装底板;
传感器,在纳罐的下方,在所述的传感器安装底板上固定所述的传感器。
进一步,所述的纳罐放置装置,还包括:
支柱,在所述的检测装置的传感器安装底板上安装若干根所述的支柱;
纳罐定位板,在所述的支柱的上方固定所述纳罐定位板;
定位孔,在所述纳罐定位板上开设若干个所述定位孔;在所述的定位孔内放置纳罐。
进一步,在所述的固定板上,在气动滑台的四周固定缓冲装置。
进一步,所述的缓冲装置,还包括:
立板,在所述的固定板上固定所述的立板;
缓冲器,在所述立板上开设固定孔;在所述的固定孔内螺栓固定连接所述的缓冲器。
本实用新型同现有技术相比,采用了在底座上的活动连接移动装置;在移动装置的上方设置检测装置;在检测装置的上方设置所述的纳罐放置装置;在检测装置未检出遗漏时,移动装置带动纳罐放置装置进行上料,解决了在现有的纳罐上料装置中,一般都采用单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式,会导致一整箱的纳罐中会出现少掉一个或者多个的纳罐产品,导致常常需要返工,影响生产效率,影响产品质量,另外,随着生产节拍的加快单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式无法满足供给的要求的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1主视方向结构示意图;
图3为图1俯视方向结构示意图;
图4为图1左视方向结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的实施方式涉及一种纳罐上料装置,如图1-图4所示,包括:
本实施例中的纳罐上料装置的底座1作为本实施例中的支撑物,起到支撑作用;
在底座1上的活动连接移动装置10;移动装置10主要起到移动的作用。
在移动装置10的上方设置检测装置20;检测装置20用于检测纳罐2是否存在纳罐放置装置30;
在检测装置10的上方设置纳罐放置装置30;在检测装置10未检出遗漏时,移动装置10带动纳罐放置装置30进行上料,纳罐放置装置30主要用于放置纳罐2,能够实现纳罐不遗漏的功能,具有生产效率高的特点,解决了在现有的纳罐上料装置中,一般都采用单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式,会导致一整箱的纳罐中会出现少掉一个或者多个的纳罐产品,导致常常需要返工,影响生产效率,影响产品质量,另外,随着生产节拍的加快单个纳罐的上料方式,或者人工的上料方式无法满足供给的要求的技术问题。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,移动装置10沿着预设轴线移动,纳罐放置装置30被移动装置10从底座1的一侧移动至底座1的另一侧。这样的结构,能够实现纳罐的上料操作。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,在底座1的一侧固定拖链支撑盒3。拖链支撑盒3用于放置连接移动装置10的气管和电线。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,在底座1的一侧固定操作台4,在操作台4上设置操作按钮5。操作台4用于操作和控制整个本实施例中的纳罐上料装置。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,底座1,还包括:
底座1的下方设置调节支腿6,调节支腿6固定在地面上;调节支腿6用于调节高度和固定在地面的作用。
在调节支腿6上方固定固定框架7;固定框架7主要起到支撑作用。
在固定框架7上固定固定板8,固定板8用于安装移动装置10。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,移动装置10,还包括:
底座1的固定框架7上固定滑轨11;
在滑轨11上活动连接滑块12;滑块12在滑轨11上进行滑动。滑轨11和滑块12组成滑动结构;
在滑块12上固定滑板13;滑板13用于安装检测装置20和纳罐放置装置30;
在滑板13上方固定支架14;支架14用于支撑检测装置20;
在底座1的固定板8上固定气动滑台15的底部;在气动滑台15上的驱动块上固定滑板13的下方。气动滑台15用于驱动整个移动装置10移动。上述的结构构成了移动装置10的整体结构。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,检测装置20,包括:
在移动装置10的支架14上方固定传感器安装底板21;传感器安装底板21用于安装传感器22;
在纳罐2的下方,在传感器安装底板21上固定传感器22。传感器22用于检测每一个纳罐2是否在纳罐放置装置30中。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,纳罐放置装置30,还包括:
在所述的检测装置20的传感器安装底板21上安装若干根所述的支柱31;支柱31用于支撑纳罐定位板32;
在支柱31的上方固定纳罐定位板32;纳罐定位板32,用于定位和放置纳罐2.
在纳罐定位板32上开设若干个定位孔33;在定位孔33内放置纳罐2。定位孔33将纳罐2进行定位。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,在固定板8上,在气动滑台15的四周固定缓冲装置40。
为了实现上述的技术效果,本实施例中的纳罐上料装置,如图1-图4所示,所述的缓冲装置40,还包括:
在固定板8上固定立板41;立板41用于固定缓冲器42,
在立板41上开设固定孔43;在固定孔43内螺栓固定连接缓冲器42。缓冲装置40主要起到在移动装置10移位时,碰在缓冲器42上进行缓冲。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1.一种纳罐上料装置,其特征在于,包括:
底座;
移动装置,在所述的底座上的活动连接所述移动装置;
检测装置,在所述的移动装置的上方设置所述的检测装置;
纳罐放置装置,在所述的检测装置的上方设置所述的纳罐放置装置;在所述的检测装置未检出遗漏时,所述的移动装置带动所述的纳罐放置装置进行上料。
2.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的移动装置沿着预设轴线移动,所述的纳罐放置装置被所述的移动装置从所述底座的一侧移动至所述底座的另一侧。
3.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,在所述的底座的一侧固定拖链支撑盒。
4.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,在所述的底座的一侧固定操作台,在所述操作台上设置操作按钮。
5.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的底座,还包括:
调节支腿,所述的底座的下方设置所述调节支腿,所述的调节支腿固定在地面上;
固定框架,在所述的调节支腿上方固定所述的固定框架;
固定板,在所述的固定框架上固定所述固定板。
6.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的移动装置,还包括:
滑轨,所述的底座的固定框架上固定所述滑轨;
滑块,在所述的滑轨上活动连接所述滑块;
滑板,在所述的滑块上固定所述的滑板;
支架,在所述的滑板上方固定所述的支架;
气动滑台,在所述的底座的固定板上固定所述的气动滑台的底部;在所述的气动滑台上的驱动块上固定所述的滑板的下方。
7.根据权利要求1所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的检测装置,包括:
传感器安装底板,在所述移动装置的支架上方固定所述的传感器安装底板;
传感器,在纳罐的下方,在所述的传感器安装底板上固定所述的传感器。
8.根据权利要求7所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的纳罐放置装置,还包括:
支柱,在所述的检测装置的传感器安装底板上安装若干根所述的支柱;
纳罐定位板,在所述的支柱的上方固定所述纳罐定位板;
定位孔,在所述纳罐定位板上开设若干个所述定位孔;在所述的定位孔内放置纳罐。
9.根据权利要求5所述的纳罐上料装置,其特征在于,在所述的固定板上,在气动滑台的四周固定缓冲装置。
10.根据权利要求9所述的纳罐上料装置,其特征在于,所述的缓冲装置,还包括:
立板,在所述的固定板上固定所述的立板;
缓冲器,在所述立板上开设固定孔;在所述的固定孔内螺栓固定连接所述的缓冲器。
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CN202221531053.2U Active CN217866478U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 纳罐上料装置 |
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2022
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