CN217848174U - 一种电池模组端板和侧板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池模组端板和侧板的连接结构，包括端板和侧板，所述端板与侧板固定焊接，端板上竖直开设有连接槽，所述连接槽的一端穿过端板的底面，连接槽的另一端与端板的顶面之间形成限位部，所述侧板上设有折弯边，折弯边与连接槽相适配，当折弯边与连接槽的顶壁相抵持时，端板的底面与侧板的底面位于同一水平面上；在端板上开设连接槽，连接槽与端板的顶面之间形成限位部，在拼装过程中，操作人员无需考虑整形工装上顶升机构的顶升精度，只需将侧板抵持在端板的限位部上即可消除端板和侧板之间的高度差；在连接槽内开设导向槽，在折弯边上设置导向块，在顶升过程中，导向块始终在导向槽内进行运动，防止了侧板发生偏移。

Description

一种电池模组端板和侧板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种电池模组端板和侧板的连接结构。

背景技术

在电池模组的生产过程中，端板和侧板的连接方式如下：首先将端板固定在电芯组的两端，然后通过整形工装上的顶升机构从下往上带动侧板与端板进行拼接，最后将端板和侧板焊接起来，由于端板和侧板的公差配合，因此在连接时端板和侧板的焊接处会存在间隙，从而降低端板和侧板连接处的焊接质量。

对此，中国专利CN216145722U公开了一种电池模组外壳结构及电池模组，该外壳结构包括一对侧板和一对端板，一对端板分别连接于一对侧板的两端，拼成框型结构，用于容纳电芯组；每个侧板包括侧板主体和一对立柱，一对立柱分别设于侧板主体朝向端板的表面两端；每个端板包括端板主体和位于端板主体两侧的折弯边，立柱贴合于端板主体设置，且与折弯边之间形成间隙，具有以下有益效果：通过立柱进行限位，能够确保模组组装时长度方向的尺寸，通过间隙能够调整侧板与端板焊接处的缝隙，以保证焊接效果。

上述电池模组外壳结构虽然能解决端板和侧板焊接处存在间隙的技术问题，但是由于上述电池模组外壳结构中侧板上的立柱贯穿端板上的立柱槽，因此在拼接过程中，端板和侧板之间会产生高度差，这个高度差取决于顶升机构的顶升量，当顶升机构的顶升量偏小时，端板和侧板之间的高度差偏小，电池模组内的加热膜由于过压而出现温度异常等现象；当顶升机构的顶升量偏大时，端板和侧板之间的高度差偏大，电池模组内的加热膜由于接触不到箱体而发生干烧，为了消除端板和侧板之间的高度差，目前市面上大部分的生产厂家会选用高顶升精度的顶升机构，通过精准调节顶升机构的顶升设定值来解决现有的技术问题，然而这样的解决方法会大大增加电池模组的生产成本，不适于推广。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池模组端板和侧板的连接结构，在拼接过程中无需考虑顶升机构的顶升精度也可消除端板和侧板之间的高度差。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池模组端板和侧板的连接结构，包括端板和侧板，所述端板与侧板固定焊接，端板上竖直开设有连接槽，所述连接槽的一端穿过端板的底面，另一端与端板的顶面之间形成限位部，侧板上设有折弯边，所述折弯边与连接槽相适配，当折弯边与连接槽的顶壁相抵持时，端板的底面与侧板的底面位于同一水平面上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接槽内竖直开设有导向槽，折弯边上设有导向块，所述导向块与导向槽相适配。

更进一步优选的，所述导向槽为梯形槽，导向块为梯形结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，连接槽的深度大于折弯边的厚度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板上开设有多个型腔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的底面向内弯折形成托起边。

更进一步优选的，所述托起边的长度为10～15mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧板的顶面向上延伸形成配合边。

本实用新型的连接结构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)在端板上开设连接槽，连接槽与端板的顶面之间形成限位部，在拼装过程中，操作人员无需考虑整形工装上顶升机构的顶升精度，只需将侧板抵持在端板的限位部上即可消除端板和侧板之间的高度差；

(2)在连接槽内开设导向槽，在折弯边上设置导向块，在顶升过程中，导向块始终在导向槽内进行运动，防止了侧板发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构的仰视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型的端板的结构示意图；

图5为本实用新型的侧板的结构示意图。

图中：1、端板；101、连接槽；102、导向槽；103、型腔；11、限位部；2、侧板；21、折弯边；22、导向块；23、托起边；24、配合边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型的一种电池模组端板和侧板的连接结构，包括端板1和侧板2，端板1和侧板2经过拼装焊接后组成外壳，外壳套设在电芯组上，具体的，所述端板1沿电芯组的宽度方向设置，侧板2沿电芯组的长度方向设置。

端板1用于夹持住电芯组，在使用时，操作人员可以通过扎带来捆扎住端板1和电芯组，或者通过其他固定元件来固定住端板1和电芯组。

端板1上竖直开设有连接槽101，连接槽101为端板1和侧板2提供连接区域，所述连接槽101的一端穿过端板1的底面，连接槽101的另一端与端板1的顶面之间形成限位部11。

侧板2用于对电芯组进行导向和限位，所述侧板2上设有折弯边21，折弯边21与连接槽101相适配，这里折弯边21与侧板2一体成型，在使用时，顶升机构带动侧板2从下往上进行拼装，在拼装过程中，侧板2上的折弯边21始终与端板1上的连接槽101对齐贴合，当折弯边21与连接槽101的顶壁相抵持时，端板1的底面与侧板2的底面位于同一水平面上，此时端板1和侧板2之间不存在高度差。

在端板1和侧板2的拼装过程中，操作人员无需考虑整形工装上顶升机构的顶升精度，只需将侧板2抵持在端板1的限位部11上即可消除端板1和侧板2之间的高度差。

作为一种优选的实施方式，所述连接槽101内竖直开设有导向槽102，折弯边21上设有导向块22，所述导向块22与导向槽102相适配，在侧板2的顶升过程中，导向块22始终在导向槽102内进行运动，这里设置导向槽102和导向块22的作用主要是为了防止侧板2在顶升过程中发生偏移。

这里提供一种导向槽102和导向块22的技术结构，所述导向槽102为梯形槽，导向块22为梯形结构，当导向块22活动卡接在导向槽102内时，导向槽102不仅可以防止导向块22在前后方向上的偏移，还可以防止导向块22在左右方向上的偏移。

作为一种优选的实施方式，所述连接槽101的深度大于折弯边21的厚度，在使用时，折弯边21的外侧面不会超出端板1的外侧面，不仅可以防止折弯边21发生损坏，而且还可以提高电池模组外壳的美观性，具有一定的经济效益。

作为一种优选的实施方式，所述端板1上开设有多个型腔103，这里型腔103可分为连接腔和减重腔，具体的，所述连接腔位于端板1的两侧，减重腔位于端板1的中部。

连接腔在竖直方向上贯穿端板1，并与电池模组底座上的连接孔相连通，所述连接腔供操作人员连接端板1和电池模组的底座，在使用时，操作人员通过连接杆可拆式连接端板1和电池模组的底座，所述连接杆插设在连接腔内，连接杆的一端与端板1的顶面相抵持，连接杆的另一端与电池模组底座上的连接孔可拆式连接。

减重腔用于减轻端板1的重量，所述减重腔的数量应不少于连接腔的数量，这里减重腔可以贯穿端板1，也可以不贯穿端板1，并且减重腔的形状可以为三角形、矩形、圆形、椭圆形或其他任意形状。

作为一种优选的实施方式，所述侧板2的底面向内弯折形成托起边23，这里托起边23一方面用于增大顶升机构与侧板2之间的接触面积，提高了侧板2在顶升过程中的稳定性，另一方面用于在顶升过程中托住电芯组的底面，保证了端板1和电芯组之间的可靠连接，具体的，托起边23的长度为10～15mm。

作为一种优选的实施方式，所述侧板2的顶面向上延伸形成配合边24，配合边24供操作人员连接侧板2和电池模组的盖板，在使用时，配合边24与盖板上的配合孔相适配。

工作原理：如图1～图5所示，在使用时，顶升机构带动侧板2从下往上进行拼装，在拼装过程中，侧板2上的折弯边21始终与端板1上的连接槽101对齐贴合，并且由于导向槽102和导向块22的存在，侧板2在顶升过程中不会发生偏移，当折弯边21与连接槽101的顶壁相抵持时，端板1的底面与侧板2的底面位于同一水平面上，此时端板1和侧板2之间不存在高度差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组端板和侧板的连接结构，包括端板(1)和侧板(2)，所述端板(1)与侧板(2)固定焊接；

其特征在于：端板(1)上竖直开设有连接槽(101)，所述连接槽(101)的一端穿过端板(1)的底面，另一端与端板(1)的顶面之间形成限位部(11)；

侧板(2)上设有折弯边(21)，所述折弯边(21)与连接槽(101)相适配，当折弯边(21)与连接槽(101)的顶壁相抵持时，端板(1)的底面与侧板(2)的底面位于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述连接槽(101)内竖直开设有导向槽(102)，折弯边(21)上设有导向块(22)，所述导向块(22)与导向槽(102)相适配。

3.如权利要求2所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述导向槽(102)为梯形槽，导向块(22)为梯形结构。

4.如权利要求1所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述连接槽(101)的深度大于折弯边(21)的厚度。

5.如权利要求1所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述端板(1)上开设有多个型腔(103)。

6.如权利要求1所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述侧板(2)的底面向内弯折形成托起边(23)。

7.如权利要求6所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述托起边(23)的长度为10～15mm。

8.如权利要求1所述的一种电池模组端板和侧板的连接结构，其特征在于：所述侧板(2)的顶面向上延伸形成配合边(24)。

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