CN215253751U - 一种隔热性双层保温幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热性双层保温幕墙，包括第一墙板，第一墙板后侧设有第二墙板，第一墙板靠近第二墙板一侧外表面的中部开设有第一留置槽，第一留置槽内靠近第一墙板内表面的一侧固定安装有若干呈间隔排列的条形块，条形块远离第一墙板内表面的一侧中部开设有弧形槽，第二墙板靠近第一墙板一侧外表面的中部开设有第二留置槽，第二留置槽内靠近第二墙板内表面的一侧固定安装有波形板，因此本装置结构简单、使用方便，在使用的过程中，提高了对幕墙进行装配及拼接的工作效率，提高了幕墙的隔温及隔热效果，进而有利于推广使用。

Description

一种隔热性双层保温幕墙

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种隔热性双层保温幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙的艺术效果好，建筑师可以根据自己的需求设计各种造型，可呈现不同颜色，与周围环境协调，配合光照等使建筑物与自然融为一体，让高楼建筑减少压迫感，保温幕墙是通过流水线生产，集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平。

现有双层保温幕墙内部的隔温结构单一，进而影响了幕墙板的隔温效果，且现有的双层幕墙板在进行装配拼接的过程中较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热性双层保温幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热性双层保温幕墙，包括第一墙板，所述第一墙板后侧设有第二墙板，所述第二墙板的大小与第一墙板相匹配，所述第一墙板靠近第二墙板一侧外表面的中部开设有第一留置槽，所述第一留置槽内靠近第一墙板内表面的一侧固定安装有若干呈间隔排列的条形块，所述条形块呈竖直状态，所述条形块远离第一墙板内表面的一侧中部开设有弧形槽，所述弧形槽呈竖直状态，所述第二墙板靠近第一墙板一侧外表面的中部开设有第二留置槽，所述第二留置槽的大小与第一留置槽相匹配，所述第二留置槽内靠近第二墙板内表面的一侧固定安装有波形板，所述波形板与第二墙板内表面之间呈紧密贴合状态，所述波形板远离第二墙板内表面的一侧呈波纹起伏状态。

优选的，所述第一墙板上表面的两端及第二墙板上表面的两端均固定安装有限位头，所述限位头的截面呈圆形。

优选的，所述第一墙板下表面的两端及第二墙板下表面的两端均开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位头相匹配。

优选的，所述第一墙板一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第一限位块，所述第一限位块的截面呈“L”形，所述第一限位块远离第一墙板表面的一端朝向后侧。

优选的，所述第二墙板远离第一限位块一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第二限位块，所述第二限位块的形状大小与第一限位块相匹配，所述第二限位块远离第二墙板外表面的一端朝向前侧。

优选的，所述第一墙板后侧外表面两端中部的上侧开设有呈竖直状态的第一固定槽，所述第一固定槽的截面呈梯形。

优选的，所述第二墙板前侧外表面两端中部的上侧固定安装有呈竖直状态的第一固定块，所述第一固定块的大小及形状与第一固定槽相匹配。

优选的，所述第一墙板后侧外表面上端的中部固定安装有若干呈间隔排列的第二固定块，所述第二固定块的截面呈梯形。

优选的，所述第二墙板前侧外表面上端的中部开设有若干呈间隔排列的第二固定槽，所述第二固定槽的大小及形状与第二固定块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，通过将第一固定块沿第一固定槽滑动插入，进而在第一固定块沿第一固定槽滑动插入的过程中，第二固定块会插入第二固定槽，进一步的实现第一墙板与第二墙板之间的拼合，进而有利于第一墙板与第二墙板之间的固定，且提高了第一墙板与第二墙板之间的固定效果，通过第一墙板与第二墙板相拼合后，进一步的第一留置槽与第二留置槽共同自然的形成隔温空间，进一步的通过第一留置槽内部的条形块及弧形槽，使得第一留置槽内部的留置空间复杂化，更有利于幕墙的隔音及隔温效果，通过第二留置槽内部的波形板，进一步的使得第二留置槽内部的留置空间复杂化，且波纹形状更有利于提高隔温及隔音效果，进而通过条形块、弧形槽及波形板改变第一留置槽与第二留置槽内部的留置空间，提高了幕墙的隔温及隔热效果。

（2）本实用新型中，通过第一限位块及与其相匹配的第二限位块之间的相配合即可完成相邻幕墙之间的装配及拼接，进一步的加快了幕墙装配及拼接所需的时间，进而提高了工作效率。

（3）本实用新型中，通过限位头与限位槽的相配合，使得限位头插入至限位槽内部，进一步的使得上下相邻的幕墙完成装配及拼接，进一步的提高了对幕墙进行装配及拼接的工作效率。

附图说明

图1为一种隔热性双层保温幕墙的结构示意图；

图2为一种隔热性双层保温幕墙的俯视剖面图；

图3为一种隔热性双层保温幕墙的立体示意图；

图4为一种隔热性双层保温幕墙的右视剖面图；

图5为一种隔热性双层保温幕墙的俯视示意图；

图6为一种隔热性双层保温幕墙的仰视示意图。

图中：1、第一限位块；2、第二限位块；3、限位头；4、限位槽；5、第一墙板；6、第二墙板；7、第一留置槽；8、第二留置槽；9、波形板；10、条形块；11、弧形槽；12、第一固定块；13、第二固定块；14、第一固定槽；15、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，一种隔热性双层保温幕墙，包括第一墙板5，第一墙板5后侧设有第二墙板6，第二墙板6的大小与第一墙板5相匹配，第一墙板5靠近第二墙板6一侧外表面的中部开设有第一留置槽7，第一留置槽7内靠近第一墙板5内表面的一侧固定安装有若干呈间隔排列的条形块10，条形块10呈竖直状态，条形块10远离第一墙板5内表面的一侧中部开设有弧形槽11，弧形槽11呈竖直状态，第二墙板6靠近第一墙板5一侧外表面的中部开设有第二留置槽8，第二留置槽8的大小与第一留置槽7相匹配，第二留置槽8内靠近第二墙板6内表面的一侧固定安装有波形板9，波形板9与第二墙板6内表面之间呈紧密贴合状态，波形板9远离第二墙板6内表面的一侧呈波纹起伏状态，第一墙板5后侧外表面两端中部的上侧开设有呈竖直状态的第一固定槽14，第一固定槽14的截面呈梯形，第二墙板6前侧外表面两端中部的上侧固定安装有呈竖直状态的第一固定块12，第一固定块12的大小及形状与第一固定槽14相匹配，第一墙板5后侧外表面上端的中部固定安装有若干呈间隔排列的第二固定块13，第二固定块13的截面呈梯形，第二墙板6前侧外表面上端的中部开设有若干呈间隔排列的第二固定槽15，第二固定槽15的大小及形状与第二固定块13相匹配，在使用的过程中，通过将第一固定块12沿第一固定槽14滑动插入，进而在第一固定块12沿第一固定槽14滑动插入的过程中，第二固定块13会插入第二固定槽15，进一步的实现第一墙板5与第二墙板6之间的拼合，进而有利于第一墙板5与第二墙板6之间的固定，且提高了第一墙板5与第二墙板6之间的固定效果，通过第一墙板5与第二墙板6相拼合后，进一步的第一留置槽7与第二留置槽8共同自然的形成隔温空间，进一步的通过第一留置槽7内部的条形块10及弧形槽11，使得第一留置槽7内部的留置空间复杂化，更有利于幕墙的隔音及隔温效果，通过第二留置槽8内部的波形板9，进一步的使得第二留置槽8内部的留置空间复杂化，且波纹形状更有利于提高隔温及隔音效果，进而通过条形块10、弧形槽11及波形板9改变第一留置槽7与第二留置槽8内部的留置空间，提高了幕墙的隔温及隔热效果。

实施例2

请参阅图1～6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于，第一墙板5上表面的两端及第二墙板6上表面的两端均固定安装有限位头3，限位头3的截面呈圆形，第一墙板5下表面的两端及第二墙板6下表面的两端均开设有限位槽4，限位槽4的大小与限位头3相匹配，第一墙板5一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第一限位块1，第一限位块1的截面呈“L”形，第一限位块1远离第一墙板5表面的一端朝向后侧，第二墙板6远离第一限位块1一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第二限位块2，第二限位块2的形状大小与第一限位块1相匹配，第二限位块2远离第二墙板6外表面的一端朝向前侧，在使用的过程中，通过第一限位块1及与其相匹配的第二限位块2之间的相配合即可完成相邻幕墙之间的装配及拼接，进一步的加快了幕墙装配及拼接所需的时间，进而提高了工作效率，通过限位头3与限位槽4的相配合，使得限位头3插入至限位槽4内部，进一步的使得上下相邻的幕墙完成装配及拼接，进一步的提高了对幕墙进行装配及拼接的工作效率。

本实用新型的工作原理是：通过将第一固定块12沿第一固定槽14滑动插入，进而在第一固定块12沿第一固定槽14滑动插入的过程中，第二固定块13会插入第二固定槽15，进一步的实现第一墙板5与第二墙板6之间的拼合，进而有利于第一墙板5与第二墙板6之间的固定，且提高了第一墙板5与第二墙板6之间的固定效果，通过第一墙板5与第二墙板6相拼合后，进一步的第一留置槽7与第二留置槽8共同自然的形成隔温空间，进一步的通过第一留置槽7内部的条形块10及弧形槽11，使得第一留置槽7内部的留置空间复杂化，更有利于幕墙的隔音及隔温效果，通过第二留置槽8内部的波形板9，进一步的使得第二留置槽8内部的留置空间复杂化，且波纹形状更有利于提高隔温及隔音效果，进而通过条形块10、弧形槽11及波形板9改变第一留置槽7与第二留置槽8内部的留置空间，提高了幕墙的隔温及隔热效果，通过第一限位块1及与其相匹配的第二限位块2之间的相配合即可完成相邻幕墙之间的装配及拼接，进一步的加快了幕墙装配及拼接所需的时间，进而提高了工作效率，通过限位头3与限位槽4的相配合，使得限位头3插入至限位槽4内部，进一步的使得上下相邻的幕墙完成装配及拼接，进一步的提高了对幕墙进行装配及拼接的工作效率，因此本装置结构简单、使用方便，在使用的过程中，提高了对幕墙进行装配及拼接的工作效率，提高了幕墙的隔温及隔热效果，进而有利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种隔热性双层保温幕墙，包括第一墙板（5），其特征在于，所述第一墙板（5）后侧设有第二墙板（6），所述第二墙板（6）的大小与第一墙板（5）相匹配，所述第一墙板（5）靠近第二墙板（6）一侧外表面的中部开设有第一留置槽（7），所述第一留置槽（7）内靠近第一墙板（5）内表面的一侧固定安装有若干呈间隔排列的条形块（10），所述条形块（10）呈竖直状态，所述条形块（10）远离第一墙板（5）内表面的一侧中部开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）呈竖直状态，所述第二墙板（6）靠近第一墙板（5）一侧外表面的中部开设有第二留置槽（8），所述第二留置槽（8）的大小与第一留置槽（7）相匹配，所述第二留置槽（8）内靠近第二墙板（6）内表面的一侧固定安装有波形板（9），所述波形板（9）与第二墙板（6）内表面之间呈紧密贴合状态，所述波形板（9）远离第二墙板（6）内表面的一侧呈波纹起伏状态。

2.根据权利要求1所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第一墙板（5）上表面的两端及第二墙板（6）上表面的两端均固定安装有限位头（3），所述限位头（3）的截面呈圆形。

3.根据权利要求2所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第一墙板（5）下表面的两端及第二墙板（6）下表面的两端均开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的大小与限位头（3）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第一墙板（5）一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第一限位块（1），所述第一限位块（1）的截面呈“L”形，所述第一限位块（1）远离第一墙板（5）表面的一端朝向后侧。

5.根据权利要求1或4所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第二墙板（6）远离第一限位块（1）一端的外表面固定安装有呈竖直状态的第二限位块（2），所述第二限位块（2）的形状大小与第一限位块（1）相匹配，所述第二限位块（2）远离第二墙板（6）外表面的一端朝向前侧。

6.根据权利要求1所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第一墙板（5）后侧外表面两端中部的上侧开设有呈竖直状态的第一固定槽（14），所述第一固定槽（14）的截面呈梯形。

7.根据权利要求1或6所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第二墙板（6）前侧外表面两端中部的上侧固定安装有呈竖直状态的第一固定块（12），所述第一固定块（12）的大小及形状与第一固定槽（14）相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第一墙板（5）后侧外表面上端的中部固定安装有若干呈间隔排列的第二固定块（13），所述第二固定块（13）的截面呈梯形。

9.根据权利要求1或8所述的一种隔热性双层保温幕墙，其特征在于，所述第二墙板（6）前侧外表面上端的中部开设有若干呈间隔排列的第二固定槽（15），所述第二固定槽（15）的大小及形状与第二固定块（13）相匹配。

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