CN214195155U - 一种外隐框内明框墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外隐框内明框墙体结构，其特点在于包括钢制龙骨、内分隔条、外分隔条、两个内明框、两个外隐框、两个内玻璃板、两个外玻璃板，其中钢制龙骨的内外表面上分别开设有内卡槽、外卡槽，所述内分隔条与两个内明框均插装在内卡槽上，并使两个内明框分别位于内分隔条的两侧，所述外分隔条与两个外隐框均插装在外卡槽上，并使两个外隐框分别位于外分隔条的两侧，两个内玻璃板的侧边分别连接在两个内明框上，两个外玻璃板的侧边分别连接在两个外隐框上。本实用新型具有安装维护方便、维护成本低、可靠性高、适用性强等优点。

Description

一种外隐框内明框墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是一种墙体结构。

背景技术

目前，在一些房屋进行装修过程中，常采用玻璃板做为墙体。其中，为了达到定位玻璃板的目的，一般会在房屋中安装定位立柱。由于现有的定位立柱大多是由铝型材或钢型材制成，在定位立柱的两侧会一起成型出左卡槽、右卡槽，这样定位立柱两侧的玻璃板是分别插装在左卡槽、右卡槽中的。所以在玻璃板出现破碎的情况时，要想更换上新的玻璃十分困难，这易导致玻璃墙体的维护难度、维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种外隐框内明框墙体结构，该外隐框内明框墙体结构具有安装维护方便、维护成本低、可靠性高、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外隐框内明框墙体结构，其特点在于包括钢制龙骨、内分隔条、外分隔条、两个内明框、两个外隐框、两个内玻璃板、两个外玻璃板，其中钢制龙骨的内外表面上分别开设有内卡槽、外卡槽，所述内分隔条与两个内明框均插装在内卡槽上，并使两个内明框分别位于内分隔条的两侧，所述外分隔条与两个外隐框均插装在外卡槽上，并使两个外隐框分别位于外分隔条的两侧，两个内玻璃板的侧边分别连接在两个内明框上，两个外玻璃板的侧边分别连接在两个外隐框上。

优选地，所述钢制龙骨包括左钢板条、右钢板条，所述左钢板条与右钢板条的中部相接，所述左钢板条的前后端分别向左弯折形成有第一V型部、第二V型部，所述右钢板条的前后端分别向右弯折形成有第三V型部、第四V型部，所述第三V型部与第一V型部之间形成有内卡槽，所述第四V型部与第二V型部之间形成有外卡槽。

优选地，所述第一V型部的前端设有第一挡片，并使靠近第一挡片的内明框压在第一挡片的前表面上，所述第二V型部的后端设有第二挡片，并使靠近第二挡片的外隐框压在第二挡片的后表面上，所述第三V型部的前端设有第三挡片，并使靠近第三挡片的内明框压在第三挡片的前表面上，所述第四V型部的后端设有第四挡片，并使靠近第四挡片的外隐框压在第四挡片的后表面上。

优选地，两个内明框上分别设有内插装片，两个内插装片的表面上分别设有内限位凸部，两个内插装片分别插装在内卡槽中，并使两个内限位凸部分别顶置于内卡槽的槽壁上，还使两个内插装片分别压在内分隔条的两侧。

优选地，两个外隐框上分别设有外插装片，两个外插装片的表面上分别设有外限位凸部，两个外插装片分别插装在外卡槽中，并使两个外限位凸部分别顶置于外卡槽的槽壁上，还使两个外插装片分别压在外分隔条的两侧。

优选地，所述内分隔条上朝向内卡槽槽底的表面上开设有第一让位槽，所述第一让位槽两侧的内分隔条分别向内卡槽两侧的槽壁弯折形成有第一限位部，两个第一限位部外端的距离大于内卡槽的槽口宽度。

优选地，所述外分隔条上朝向外卡槽槽底的表面上开设有第二让位槽，所述第二让位槽两侧的外分隔条分别向外卡槽两侧的槽壁弯折形成有第二限位部，两个第二限位部外端的距离大于外卡槽的槽口宽度。

优选地，两个内明框上分别设有内抵靠部，并使两个内抵靠部分别位于钢制龙骨的两侧，所述外隐框上设有外抵靠部，并使两个外抵靠部分别位于钢制龙骨的两侧，在内抵靠部与其外侧的外抵靠部之间设有分隔胶条。

优选地，所述内明框的侧壁上开设有插装槽，所述内玻璃板的端部插装在插装槽中。

优选地，所述外隐框的外边角上开设有嵌装槽，所述外玻璃板的端部嵌装在嵌装槽中。

本实用新型的有益效果：在该外隐框内明框墙体结构中，两个内明框、两个外隐框均通过插装方式设置在钢制龙骨上，这样两个内明框与两个外隐框的安装定位的十分方便快捷，这有助于提高内玻璃板、外玻璃板安装定位的便利性。由于两个内玻璃板的侧边分别连接在两个内明框上，两个外玻璃板的侧边分别连接在两个外隐框上，这样在玻璃板出现损坏时，可以通过拆卸内明框或外隐框，来达到拆卸坏掉的玻璃板的目的，然后在将玻璃板与内明框或外隐框组装一体后，再将内明框或外隐框插装在钢制龙骨上，就能达到快速安装上新玻璃板的目的，这能有效地提高玻璃板更换的便利性，从而有助于降低玻璃板的维护难度与维护成本，该外隐框内明框墙体结构的适用性十分好。通过内分隔条、外分隔条的设置，不仅能减少两个内明框之间、两个外隐框之间的相互影响，还能达到提高外隐框、内明框定位可靠性的目的，以及能在拆卸一侧的外隐框或内明框时，减少对另一侧外隐框或内明框的影响，这有助于提高该外隐框内明框墙体结构的可靠性。同时，通过采用内玻璃板、外玻璃板，这能实现双侧玻璃效果，这样能起到十分好的隔音、隔热效果，从而有助于提高该墙体结构的隔音效果，这有助于提高该外隐框内明框墙体结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型中钢制龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型中内分隔条的结构示意图。

图5为本实用新型中外分隔条的结构示意图。

图6为本实用新型中内明框的结构示意图。

图7为本实用新型中外隐框的结构示意图。

图8为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种外隐框内明框墙体结构，包括钢制龙骨1、内分隔条2、外分隔条3、两个内明框4、两个外隐框5、两个内玻璃板6、两个外玻璃板7，其中钢制龙骨1的内外表面上分别开设有内卡槽11、外卡槽12，所述内分隔条2与两个内明框4均插装在内卡槽11上，并使两个内明框4分别位于内分隔条2的两侧，所述外分隔条3与两个外隐框5均插装在外卡槽12上，并使两个外隐框5分别位于外分隔条3的两侧，两个内玻璃板6的侧边分别连接在两个内明框4上，两个外玻璃板7的侧边分别连接在两个外隐框5上。在该外隐框内明框墙体结构中，两个内明框4、两个外隐框5均通过插装方式设置在钢制龙骨1上，这样两个内明框4与两个外隐框5的安装定位的十分方便快捷，这有助于提高内玻璃板6、外玻璃板7安装定位的便利性。由于两个内玻璃板6的侧边分别连接在两个内明框4上，两个外玻璃板7的侧边分别连接在两个外隐框5上，这样在玻璃板出现损坏时，可以通过拆卸内明框4或外隐框5，来达到拆卸坏掉的玻璃板的目的，然后在将玻璃板与内明框4或外隐框5组装一体后，再将内明框4或外隐框5插装在钢制龙骨1上，就能达到快速安装上新玻璃板的目的，这能有效地提高玻璃板更换的便利性，从而有助于降低玻璃板的维护难度与维护成本，该外隐框内明框墙体结构的适用性十分好。通过内分隔条2、外分隔条3的设置，不仅能减少两个内明框4之间、两个外隐框5之间的相互影响，还能达到提高外隐框5、内明框4定位可靠性的目的，以及能在拆卸一侧的外隐框5或内明框4时，减少对另一侧外隐框5或内明框4的影响，这有助于提高该外隐框内明框墙体结构的可靠性。同时，通过采用内玻璃板6、外玻璃板7，这能实现双侧玻璃效果，这样能起到十分好的隔音、隔热效果，从而有助于提高该墙体结构的隔音效果，这有助于提高该外隐框内明框墙体结构的适用性。

如图3所示，所述钢制龙骨1包括左钢板条13、右钢板条14，所述左钢板条13与右钢板条14的中部相接，所述左钢板条13的前后端分别向左弯折形成有第一V型部131、第二V型部132，所述右钢板条14的前后端分别向右弯折形成有第三V型部141、第四V型部142，所述第三V型部141与第一V型部131之间形成有内卡槽11，所述第四V型部142与第二V型部132之间形成有外卡槽12。该钢制龙骨1的结构十分简单可靠，其制造起来十分方便。通过采用V型部，这样不仅能达到十分好的限位作用，还能很好地满足插装的需要，以在插装时，向两侧扩张，这有助于提高内明框4、外隐框5插装的便利性。

如图1至图3所示，所述第一V型部131的前端设有第一挡片133，并使靠近第一挡片133的内明框4压在第一挡片133的前表面上，所述第二V型部132的后端设有第二挡片134，并使靠近第二挡片134的外隐框5压在第二挡片134的后表面上，所述第三V型部141的前端设有第三挡片143，并使靠近第三挡片143的内明框4压在第三挡片143的前表面上，所述第四V型部142的后端设有第四挡片144，并使靠近第四挡片144的外隐框5压在第四挡片144的后表面上。通过各挡片的设置，能对定位框起到十分好的限位作用，这有助于提高内明框4、外隐框5安装定位的稳定性与可靠性。

如图1至图3所示，所述左钢板条13与右钢板条14互为镜像对称。这样能使左钢板条13、右钢板条14具有相同的结构，且能提高制造的便利性。

如图1与图2所示，所述内明框4与钢制龙骨1之间既可以通过双面胶10粘接固定，又可以通过胶条隔开。所述外隐框5与钢制龙骨1之间既可以通过双面胶10粘接固定，又可以通过胶条隔开。这有助于进一步提高该墙体结构的可靠性与适用性。

如图1至图3所示，所述第一挡片133上远离内卡槽11的一端向后弯折形成有第一抓持部135，所述第二挡片134上远离外卡槽12的一端向前弯折形成有第二抓持部136，所述第三挡片143上远离内卡槽11的一端向后弯折形成有第三抓持部145，所述第四挡片144上远离外卡槽12的一端向前弯折形成有第四抓持部146。通过各抓持部的设置，能方便操作人员抓持开设内卡槽11、外卡槽12,这能提高插装的便利性，且抓持部也能起到提高结构强度的目的。

如图1、图2与图6所示，两个内明框4上分别设有内插装片41，两个内插装片41的表面上分别设有内限位凸部42，两个内插装片41分别插装在内卡槽11中，并使两个内限位凸部42分别顶置于内卡槽11的槽壁上，还使两个内插装片41分别压在内分隔条2的两侧。这样的插装结构十分简单可靠，这有助于提高内明框4安装定位的准确性与稳定性，从而有助于进一步提高该外隐框内明框墙体结构的可靠性与适用性。

如图6所示，所述内明框4包括插接件43、定位件44，所述定位件44的外侧边上开设有凹槽441，所述凹槽441上朝向内分隔条2的槽壁上开设有插接槽442，所述插接件43设置在凹槽441中，并使插接件43的一端插装在插接槽442中，所述内插装片41设置在插接件43上。这样有助于进一步提高该墙体结构维护的便利性，从而有助于进一步提高适用性。两个内明框4的结构相同，并使两个内明框4互相镜像对称布置，这有助于降低制造的难度。

如图1、图2与图7所示，两个外隐框5上分别设有外插装片51，两个外插装片51的表面上分别设有外限位凸部52，两个外插装片51分别插装在外卡槽12中，并使两个外限位凸部52分别顶置于外卡槽12的槽壁上，还使两个外插装片51分别压在外分隔条3的两侧。这样的插装结构十分简单可靠，这有助于提高外隐框5安装定位的准确性与稳定性，从而有助于进一步提高该外隐框外明框墙体结构的可靠性与适用性。

如图1、图2、图6、图7与图8所示，所述外隐框5的结构与内明框4的结构相同，所述外隐框5与其内侧的内明框4呈镜像对称布置，两个外隐框5呈镜像对称布置。这有助于进一步降低制造的难度，从而有助于进一步提高墙体结构制造的效率。

如图8所示，在使用过程中，是使多个钢制龙骨1并排布置一起，来构成一个大的墙壁的。

如图1至图4所示，所述内分隔条2上朝向内卡槽11槽底的表面上开设有第一让位槽21，所述第一让位槽21两侧的内分隔条2分别向内卡槽11两侧的槽壁弯折形成有第一限位部22，两个第一限位部22外端的距离大于内卡槽11的槽口宽度。通过第一让位槽21的开设，能满足收缩变形的需求，以方便内明框4的插装。通过第一限位部22的设置，可以达到十分好的限位作用，以避免内分隔条2脱离内卡槽11,这有助于提高内分隔条2安装定位的可靠性。

如图1、图2与图5所示，所述外分隔条3上朝向外卡槽12槽底的表面上开设有第二让位槽31，所述第二让位槽31两侧的外分隔条3分别向外卡槽12两侧的槽壁弯折形成有第二限位部32，两个第二限位部32外端的距离大于外卡槽12的槽口宽度。通过第二让位槽31的开设，能满足收缩变形的需求，以方便外隐框5的插装。通过第二限位部32的设置，可以达到十分好的限位作用，以避免外分隔条3脱离外卡槽12,这有助于提高外分隔条3安装定位的可靠性。

如图1、图2、图6与图7所示，两个内明框4上分别设有内抵靠部45，并使两个内抵靠部45分别位于钢制龙骨1的两侧，所述外隐框5上设有外抵靠部53，并使两个外抵靠部53分别位于钢制龙骨1的两侧，在内抵靠部45与其外侧的外抵靠部53之间设有分隔胶条54。通过内抵靠部45与外抵靠部53的设置，并在内抵靠部45与外抵靠部53之间设置上分隔胶条54，这样能有效地提高该墙体结构的抗撞击能力，从而有助于进一步提高该墙体结构的可靠性。通过分隔胶条54的设置，可以实现柔性的接触，以提高抗撞击效果，且这样能保证该墙体结构具有好的隔音、隔热效果。

如图6所示，所述内抵靠部45或外抵靠部53上开设有限位卡槽451，所述分隔胶条54嵌装在限位卡槽451上。这样就能达到安装定位分隔胶条54的目的。

如图1、图2与图6所示，所述内明框4的侧壁上开设有插装槽46，所述内玻璃板6的端部插装在插装槽46中。这样就能获得十分好的明框效果，该内明框4制造起来十分方便。

如图1、图2与图6所示，所述插装槽46的槽壁上设有限位胶条461，并使内玻璃板6紧压在限位胶条461上。这有助于提高内玻璃板6安装定位的稳定性与可靠性。

如图1、图2与图7所示，所述外隐框5的外边角上开设有嵌装槽55，所述外玻璃板7的端部嵌装在嵌装槽55中。这样就能获得十分好隐框效果，该外隐框5制造起来十分方便。

如图1所示，所述外玻璃板7通过双面胶10粘接在嵌装槽55的槽底。这样就能满足外玻璃板7的安装固定需要。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种外隐框内明框墙体结构，其特征在于：包括钢制龙骨(1)、内分隔条(2)、外分隔条(3)、两个内明框(4)、两个外隐框(5)、两个内玻璃板(6)、两个外玻璃板(7)，其中钢制龙骨(1)的内外表面上分别开设有内卡槽(11)、外卡槽(12)，所述内分隔条(2)与两个内明框(4)均插装在内卡槽(11)上，并使两个内明框(4)分别位于内分隔条(2)的两侧，所述外分隔条(3)与两个外隐框(5)均插装在外卡槽(12)上，并使两个外隐框(5)分别位于外分隔条(3)的两侧，两个内玻璃板(6)的侧边分别连接在两个内明框(4)上，两个外玻璃板(7)的侧边分别连接在两个外隐框(5)上。

2.根据权利要求1所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述钢制龙骨(1)包括左钢板条(13)、右钢板条(14)，所述左钢板条(13)与右钢板条(14)的中部相接，所述左钢板条(13)的前后端分别向左弯折形成有第一V型部(131)、第二V型部(132)，所述右钢板条(14)的前后端分别向右弯折形成有第三V型部(141)、第四V型部(142)，所述第三V型部(141)与第一V型部(131)之间形成有内卡槽(11)，所述第四V型部(142)与第二V型部(132)之间形成有外卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述第一V型部(131)的前端设有第一挡片(133)，并使靠近第一挡片(133)的内明框(4)压在第一挡片(133)的前表面上，所述第二V型部(132)的后端设有第二挡片(134)，并使靠近第二挡片(134)的外隐框(5)压在第二挡片(134)的后表面上，所述第三V型部(141)的前端设有第三挡片(143)，并使靠近第三挡片(143)的内明框(4)压在第三挡片(143)的前表面上，所述第四V型部(142)的后端设有第四挡片(144)，并使靠近第四挡片(144)的外隐框(5)压在第四挡片(144)的后表面上。

4.根据权利要求2所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：两个内明框(4)上分别设有内插装片(41)，两个内插装片(41)的表面上分别设有内限位凸部(42)，两个内插装片(41)分别插装在内卡槽(11)中，并使两个内限位凸部(42)分别顶置于内卡槽(11)的槽壁上，还使两个内插装片(41)分别压在内分隔条(2)的两侧。

5.根据权利要求2所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：两个外隐框(5)上分别设有外插装片(51)，两个外插装片(51)的表面上分别设有外限位凸部(52)，两个外插装片(51)分别插装在外卡槽(12)中，并使两个外限位凸部(52)分别顶置于外卡槽(12)的槽壁上，还使两个外插装片(51)分别压在外分隔条(3)的两侧。

6.根据权利要求2所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述内分隔条(2)上朝向内卡槽(11)槽底的表面上开设有第一让位槽(21)，所述第一让位槽(21)两侧的内分隔条(2)分别向内卡槽(11)两侧的槽壁弯折形成有第一限位部(22)，两个第一限位部(22)外端的距离大于内卡槽(11)的槽口宽度。

7.根据权利要求2所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述外分隔条(3)上朝向外卡槽(12)槽底的表面上开设有第二让位槽(31)，所述第二让位槽(31)两侧的外分隔条(3)分别向外卡槽(12)两侧的槽壁弯折形成有第二限位部(32)，两个第二限位部(32)外端的距离大于外卡槽(12)的槽口宽度。

8.根据权利要求1所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：两个内明框(4)上分别设有内抵靠部(45)，并使两个内抵靠部(45)分别位于钢制龙骨(1)的两侧，所述外隐框(5)上设有外抵靠部(53)，并使两个外抵靠部(53)分别位于钢制龙骨(1)的两侧，在内抵靠部(45)与其外侧的外抵靠部(53)之间设有分隔胶条(54)。

9.根据权利要求1所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述内明框(4)的侧壁上开设有插装槽(46)，所述内玻璃板(6)的端部插装在插装槽(46)中。

10.根据权利要求1所述外隐框内明框墙体结构，其特征在于：所述外隐框(5)的外边角上开设有嵌装槽(55)，所述外玻璃板(7)的端部嵌装在嵌装槽(55)中。

Images