CN214922439U - 一种工件坡口切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种工件坡口切割平台，其包括底座和限位板，限位板设为多个，多个限位板沿底座的长度方向排列于底座上，限位板的顶部具有槽口朝上的限位卡槽，多个限位板的限位卡槽共同形成安置位，安置位用于放置工件。基于上述结构，将工件放置于安置位内进行坡口切割时，限位卡槽对设于其内的工件段起到了限位的作用，使得各个工件段的弯曲变形受到了限制，从而有效控制了整个工件的完全变形，因此，工件在进行坡口切割后无需增加火工矫正的工序，保证了工件的加工质量，提高了工件坡口切割的效率。

Description

一种工件坡口切割平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种工件坡口切割平台。

背景技术

现有技术中，当需要对细长的扁铁等工件进行焊接坡口的切割时，通常是将工件放置在工件坡口切割平台上，采用切割机对其进行坡口加工，坡口切割过程中，工件由于热胀冷缩的原因会发生弯曲变形，现有的工件坡口切割平台仅具有简单的固定作用，无法减少工件的弯曲变形，导致还需要增加火工矫正的工序，降低了工件坡口切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可减少工件歪曲变形的工件坡口切割平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工件坡口切割平台，其包括：

底座；

限位板，所述限位板设为多个，多个所述限位板沿所述底座的长度方向排列于所述底座上，所述限位板的顶部具有槽口朝上的限位卡槽，多个所述限位板的限位卡槽共同形成安置位，所述安置位用于放置工件。

在本申请的一些实施例中，所述限位卡槽设为多个，多个所述限位卡槽沿所述限位板的长度方向均匀分布于所述限位板上。

在本申请的一些实施例中，所述限位卡槽的深度为50mm-90mm，所述限位卡槽的宽度为20mm-40mm。

在本申请的一些实施例中，所述限位板的长度为500mm-800mm，所述限位板的宽度为100mm-200mm。

在本申请的一些实施例中，所述底座的长度为3m-12m，任意两个相邻的所述限位板之间的距离为1-2m。

在本申请的一些实施例中，所述底座的宽度为0.8m-1m，所述底座的高度为0.6m-0.8m。

在本申请的一些实施例中，所述底座包括底板以及多个立柱单元，多个立柱单元沿所述底板的长度方向排列于所述底板的顶面，且所述立柱单元与所述底板为可拆卸连接，所述立柱单元与所述限位板数量相等且一一对应，所述限位板设于所述立柱单元上。

在本申请的一些实施例中，所述立柱单元包括第一柱体和第二柱体，所述限位板设于所述第一柱体和所述第二柱体之间，并与二者相连接。

在本申请的一些实施例中，还包括沿所述底板的长度方向延伸的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道跨设于多个所述第一柱体的顶面，所述第二轨道跨设于多个所述第二柱体的顶面。

在本申请的一些实施例中，还包括可插入所述安置位内的抵接条，所述抵接条的一侧表面为抵接斜面，所述抵接条的另一侧表面为平直面，所述抵接斜面用于与所述限位卡槽的槽口相抵接，所述平直面用于与所述工件的表面相抵接，所述抵接条用于抵紧所述工件。

本实用新型提供一种工件坡口切割平台，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的工件坡口切割平台包括底座和限位板，限位板设为多个，多个限位板沿底座的长度方向排列于底座上，限位板的顶部具有槽口朝上的限位卡槽，多个限位板的限位卡槽共同形成安置位，安置位用于放置工件。基于上述结构，将工件放置于安置位内进行坡口切割时，限位卡槽对设于其内的工件段起到了限位的作用，使得各个工件段的弯曲变形受到了限制，从而有效控制了整个工件的完全变形，因此，工件在进行坡口切割后无需增加火工矫正的工序，保证了工件的加工质量，提高了工件坡口切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工件坡口切割平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工件坡口切割平台放置有工件时的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的工件坡口切割平台的正视示意图；

图4为本实用新型实施例的限位板的正视示意图。

图中：1、底座；11、底板；12、立柱单元；121、第一柱体；122、第二柱体；2、限位板；21、限位卡槽；3、第一轨道；4、第二轨道；5、抵接条；6、工件；7、坡口切割机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供了一种工件6坡口切割平台，其包括底座1和限位板2，限位板2设为多个，多个限位板2沿底座1的长度方向排列于底座1上，限位板2的顶部具有槽口朝上的限位卡槽21，多个限位板2的限位卡槽21共同形成安置位，安置位用于放置工件6。

基于上述结构，将工件6放置于安置位内进行坡口切割时，限位卡槽21对设于其内的工件6段起到了限位的作用，使得各个工件6段的弯曲变形受到了限制，从而有效控制了整个工件6的完全变形，因此，工件6在进行坡口切割后无需增加火工矫正的工序，保证了工件6的加工质量，提高了工件6坡口切割的效率。

当然，限位板2的形状不限于板状，其也可为长方体状，只要可设置有槽口朝上的限位卡槽21即可。

可选地，如图4所示，在本实施例中，限位卡槽21设为多个，多个限位卡槽21沿限位板2的长度方向均匀分布于限位板2上。基于此，可形成多个并排设置的安置位，从而便于同时放置和加工多个工件6。

可选地，如图4所示，在本实施例中，限位卡槽21的深度为50mm-90mm，限位卡槽21的宽度为20mm-40mm。其中，50mm、70mm、90mm为限位卡槽21深度的优选值，20mm、30mm、40mm为限位卡槽21宽度的优选值。

可选地，如图4所示，在本实施例中，限位板2的长度为500mm-800mm，限位板2的宽度为100mm-200mm。其中，500mm、700mm、800mm为限位板2长度的优选值，100mm、150mm、200mm为限位板2宽度的优选值。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，底座1的长度为3m-12m，任意两个相邻的限位板2之间的距离为1-2m。其中，3m、4.5m、6m、7.5m、9m、12m为底座1长度的优选值，1m、1.5m、2m为任意两个相邻的限位板2之间距离的优选值。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，底座1的宽度为0.8m-1m，底座1的高度为0.6m-0.8m。其中，0.8m、0.9m、1m为底座1宽度的优选值，0.6m、0.7m、0.8m为底座1高度的优选值。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，底座1包括底板11以及多个立柱单元12，多个立柱单元12沿底板11的长度方向排列于底板11的顶面，且立柱单元12与底板11为可拆卸连接，立柱单元12与限位板2数量相等且一一对应，限位板2设于立柱单元12上。基于此，可根据需要增减立柱单元12和限位板2的数量，以形成适配于不同规格工件6的安置位。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，立柱单元12包括第一柱体121和第二柱体122，限位板2设于第一柱体121和第二柱体122之间，并与二者相连接。如此，限位板2较为牢固可靠，避免限位板2在工件6进行坡口切割时松脱。

可选地，如图3所示，在本实施例中，工件6坡口切割平台还包括沿底板11的长度方向延伸的第一轨道3和第二轨道4，第一轨道3跨设于多个第一柱体121的顶面，第二轨道4跨设于多个第二柱体122的顶面。如此，各将坡口切割机7放置于第一轨道3或第二轨道4上，并沿底板11的长度方向移动并切割工件6。同时设置第一轨道3和第二轨道4便于坡口切割机7分别对工件6的两侧进行坡口切割。

可选地，如图3所示，在本实施例中，工件6坡口切割平台还包括可插入安置位内的抵接条5，抵接条5的一侧表面为抵接斜面，抵接条5的另一侧表面为平直面，抵接斜面用于与限位卡槽21的槽口相抵接，平直面用于与工件6的表面相抵接，抵接条5用于抵紧工件6。基于此，将工件6放置于安置位内后，将抵接条5插入安置位内，使抵接斜面与纤维卡槽的槽口相抵接，使平直面与工件6的表面相抵接，从而抵紧并固定工件6，以进一步减小工件6的弯曲变形。

本实用新型实施例提供的工件6坡口切割平台的使用方法为：将工件6放置于安置位内，将抵接条5放入安置位内，使抵接斜面与纤维卡槽的槽口相抵接，使平直面与工件6的表面相抵接，将坡口切割机7放置于第一轨道3或第二轨道4上，并沿第一轨道3或第二轨道4切割工件6。

综上，本实用新型实施例提供了一种工件6坡口切割平台，其主要由底座1和限位板2构成，限位板2设为多个，多个限位板2沿底座1的长度方向排列于底座1上，限位板2的顶部具有槽口朝上的限位卡槽21，多个限位板2的限位卡槽21共同形成安置位，安置位用于放置工件6。与现有技术相比，该工件6坡口切割平台具有可减少工件6歪曲变形等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工件坡口切割平台，其特征在于，包括：

底座；

限位板，所述限位板设为多个，多个所述限位板沿所述底座的长度方向排列于所述底座上，所述限位板的顶部具有槽口朝上的限位卡槽，多个所述限位板的限位卡槽共同形成安置位，所述安置位用于放置工件。

2.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述限位卡槽设为多个，多个所述限位卡槽沿所述限位板的长度方向均匀分布于所述限位板上。

3.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述限位卡槽的深度为50mm-90mm，所述限位卡槽的宽度为20mm-40mm。

4.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述限位板的长度为500mm-800mm，所述限位板的宽度为100mm-200mm。

5.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述底座的长度为3m-12m，任意两个相邻的所述限位板之间的距离为1-2m。

6.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述底座的宽度为0.8m-1m，所述底座的高度为0.6m-0.8m。

7.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述底座包括底板以及多个立柱单元，多个立柱单元沿所述底板的长度方向排列于所述底板的顶面，且所述立柱单元与所述底板为可拆卸连接，所述立柱单元与所述限位板数量相等且一一对应，所述限位板设于所述立柱单元上。

8.如权利要求7所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

所述立柱单元包括第一柱体和第二柱体，所述限位板设于所述第一柱体和所述第二柱体之间，并与二者相连接。

9.如权利要求8所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

还包括沿所述底板的长度方向延伸的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道跨设于多个所述第一柱体的顶面，所述第二轨道跨设于多个所述第二柱体的顶面。

10.如权利要求1所述的工件坡口切割平台，其特征在于：

还包括可插入所述安置位内的抵接条，所述抵接条的一侧表面为抵接斜面，所述抵接条的另一侧表面为平直面，所述抵接斜面用于与所述限位卡槽的槽口相抵接，所述平直面用于与所述工件的表面相抵接，所述抵接条用于抵紧所述工件。

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