CN114986359B - 一种角铁中线切边机及角铁中线切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种角铁中线切边机，包括机架，所述机架上设置有角磨机安装位点，在角磨机安装位点的切割方向上设置有导向体，所述导向体包括沿y轴延伸的倒置三角架，在倒置三角架的x轴正方向以及x轴负方向上对称且并排设置有角铁横导固定结构，所述角铁横导固定结构包括在y轴上共线的导向架以及固定架。一种角铁中线切割方法，使用所述的角铁中线切边机。本发明可以实现很多大型复杂机械才能实现的切割效果，可见本发明具有结构简单、取材方便、生产制作成本以及使用能耗成本均低廉的有益效果。

Description

一种角铁中线切边机及角铁中线切割方法

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其是涉及一种角铁中线切边机及角铁中线切割方法。

背景技术

在大多机械生产制造过程中，角铁是一种常用的架类制作材料，尤其是使用角铁焊接方形框架的时候，角铁与角铁的重叠焊接会导致制作的架底部不平整，如图11所示。为了预防在架底部出现不平整的现象，在制作过程中会在其中一个角铁的两端切出两个矩形缺口当预留位，可如图9所示，当其他角铁在焊接时直接插在缺口中，就可以实现底部平整。

在现有的方法中，常见的切割机器多是切角铁的横截面，而切割中线时则多采用手工的方式，如手持角磨机对准角铁的中线进行切割，如此操作费时费力，且切出的切面不统一、切面不平整，受人工限制不能扩大生产。

发明内容

本申请的目的在于提供一种角铁中线切边机，旨在解决现有角铁切边不便利等问题。

本申请实施例提供了一种角铁中线切边机，包括机架，所述机架上设置有角磨机安装位点，在角磨机安装位点的切割方向上设置有导向体，所述导向体包括沿y轴延伸的倒置三角架，在倒置三角架的x轴正方向以及x轴负方向上对称且并排设置有角铁横导固定结构，所述角铁横导固定结构包括在y轴上共线的导向架以及固定架；所述导向架的一个侧面与倒置三角架对应的侧面平行，导向架呈槽口朝向x轴方向的三角槽型，导向架与倒置三角架之间具有间隔形成容纳角铁单面通过的容纳狭槽；所述固定架呈槽口朝向z轴正方向的三角槽型，所述容纳狭槽与固定架的槽共线；固定架上设置有固定角铁的限位座；

所述固定架对侧的机架上设置有角铁竖导固定结构，所述角铁竖导固定结构为两组，每组角铁竖导固定结构均包括在z轴和x轴构成平面内分布的中导架以及下导架，中导架以及下导架上均开设有沿x轴方向延伸的角铁单面容纳槽，角铁单面容纳槽卡入的角铁单面与角磨机的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽卡入角铁单面后角铁的中线位于角磨机的切割位点上；两组角铁竖导固定结构上的角铁单面容纳槽开口方向相反，用于调转角铁使角铁的两端分别暴露在角磨机的切割位点上。

优选地，角磨机安装位点处固定有角磨机安装架，角磨机安装架的中部设置有沿y轴的转轴，转轴上固定有伸长的角磨机旋转架，角磨机旋转架的端部与角磨机底部螺纹配合，角磨机顶部的螺纹孔内旋接有把手；在角磨机的x轴负方向的机架上固定有角磨机支撑架，通过转轴实现角磨机在由x轴和z轴构成的面内移动。

优选地，限位座上设置有挡块，挡块作用于角铁的端部或中部，挡块发挥作用时与固定架相对固定。

优选地，限位座呈L型，限位座槽口以朝向固定架槽口的形态固定在固定架上；所述挡块包括螺纹杆，螺纹杆穿过限位块抵在位于固定架中的角铁单面上实现将角铁限位固定。

优选地，限位座呈z型且滑动连接在固定架上，限位座通过螺纹杆在固定架上的相对位置固定；限位座在垂直角铁单面的一端开设有沿y轴延伸的限位槽，与限位槽同侧的限位座上固定有挡块，所述挡块呈L型的钩状，挡块作用于角铁固定架外的另一角铁单面。

优选地，中导架滑动设置于机架侧面的横梁上使中导架沿x轴移动；下导架滑动设置在机架上，下导架沿x轴移动以及沿z轴移动，使中导架和下导架适用于不同长度的角铁。

优选地，下导架滑动安装在排尘槽上，排尘槽滑动安装在机架上，排尘槽的两端具有高度差便于铁屑收集。

优选地，机架上对应角磨机安装有防护罩。

一种角铁中线切割方法，使用所述的角铁中线切边机，并且包括以下步骤：

S1、在角磨机旋转架上安装角磨机，并且在角磨机的顶部安装把手，通过转轴将角磨机向x轴负方向转动至角磨机支撑架上待用；将待切割的角铁槽口朝向x轴方向，与导向架的方向相同地插入其中一组角铁横导固定结构中，角铁的A面通过容纳狭槽进入固定架中，角铁的A面和B面均贴合导向架并且受导向架及固定架的限位作用保持角铁槽口的朝向，角铁接触到限位座的一端为C端，限位座固定角铁C端或固定角铁A面使角铁在固定架中的位置固定，使角铁D端暴露在角磨机的切割方向上；启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片在x轴方向切割角铁B面至到达角铁中线为止；此时在角铁的D端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S2、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S1中切割完毕的角铁抽出，将角铁的C、D两端颠倒再放入另一组角铁横导固定结构中，两组角铁横导固定结构中的导向架对称，使角铁的A面通过容纳狭槽后，角铁的D端接触并被限位座固定，C端暴露在角磨机的切割方向中；启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁B面至达到角铁中线为止；此时在角铁的C端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S3、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S2中切割完毕的角铁抽出并插入至任一组角铁竖导固定结构中，将角铁的A面依次插入中导架和下导架的角铁单面容纳槽中，角铁的B面自然搭在角铁单面容纳槽旁边的导架架身上，在本步骤中，使角铁的C端抵在排尘槽中，由于角铁单面容纳槽沿x轴方向延伸，角铁A面与角磨机的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽卡入角铁A面后角铁D端的中线位于角磨机的切割位点上，启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁D端中线至步骤S1中获得的D端切口处，如此在角铁D端切下一个方形缺口；

S4、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S3中切割完毕的角铁抽出，C、D两端颠倒插入另一组角铁竖导固定结构中，将角铁A面依次插入中导架和下导架的角铁单面容纳槽中，角铁的B面自然搭在角铁单面容纳槽旁边的导架架身上，在本步骤中，使角铁的D端抵在排尘槽中，由于排尘槽倾斜设置在机架上，使两组角铁竖导固定结构的下导架高度不同，因此可调节下导架相对于排尘槽中的位置以及调节中导架相对于横梁的位置使角铁单面容纳槽卡入角铁A面后角铁C端的中线位于角磨机的切割位点上，启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁C端中线至步骤S2中获得的C端切口处，如此在角铁C端切下一个方形缺口；

S5、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S4切割完毕的角铁抽出，由此就得到一个在C、D两端上均开设有位于B面的沿角铁中线切割方形缺口的角铁，便于与其他未切割角铁焊接组装。

本发明的有益效果是：本发明提供一种专门用于切割角铁中线的切割机，相比常规的角铁切割装置具有更加针对性的优点，能够专门沿着角铁的中线切割，使切出的角铁切面平整、规格统一，并且不再受人工操作限制，明显提高工作效率。此外，本发明机架以及多种限位结构、固定架以及导向架等均由工厂内随处可见的角铁制成，通过搭建多角度多维度的角铁限位，使本发明可以实现很多大型复杂机械才能实现的切割效果，可见本发明具有结构简单、取材方便、生产制作成本以及使用能耗成本均低廉的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请角铁中线切边机的整体结构示意图。

图2为角铁横导固定结构部分的放大图。

图3为L型限位座以及导向体的结构示意图。

图4为Z型限位座的结构示意图。

图5为中导架的结构示意图。

图6为下导架的结构示意图。

图7为步骤S4中角铁放置的状态示意图。

图8为步骤S4中角磨机切割角铁中线的状态示意图。

图9为本发明切割得到的角铁形状示意图。

图10为本发明得到的角铁在应用状态下的示意图。

图11为现有的角铁焊接底部不平整状态示意图。

图中符号说明：

1、机架；2、角磨机安装架；3、转轴；4、角磨机旋转架；5、角磨机；6、把手；7、角磨机支撑架；8、倒置三角架；9、导向架；10、固定架；11、容纳狭槽；12、限位座；13、斜撑；14、中导架；15、下导架；16、角铁单面容纳槽；17、横梁；18、排尘槽；19、防护罩；20、角铁A面；21、角铁B面；91、D端导向架；92、C端导向架；901、导向架A面；902、导向架B面。101、D端固定架；121、螺纹杆；122、滑槽；123、螺纹杆；124、限位槽；125、挡块；141、D端中导架；151、D端下导架；

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图10，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

如图1和图2所示的一种角铁中线切边机，包括机架1，机架1可为具有四条支腿的常规形状，也可为其他形状。机架1上设置有角磨机安装位点，角磨机安装位点处固定有角磨机安装架2，角磨机安装架2的中部设置有轴心沿y轴的转轴3，转轴3上固定有伸长的角磨机旋转架4，在转轴3的作用下使角磨机旋转架4围绕y轴转动。角磨机旋转架4的端部与角磨机5底部螺纹配合，可将角磨机5固定到角磨机旋转架4上，角磨机5顶部的螺纹孔内旋接有把手6，在在角磨机5的顶部安装把手6，如此只需要握住把手6，以角磨机旋转架4为半径就可以实现对角磨机5的方向控制，实现角磨机5在由x轴和z轴构成的面内移动。在角磨机5的x轴负方向的机架1上固定有角磨机支撑架7，角磨机支撑架7用于在角磨机5闲置状态下放置角磨机5，本实施例中角磨机支撑架7为Y型架，通过转轴3将角磨机5向x轴负方向转动就可以将角磨机5搭在角磨机支撑架7上。

在角磨机安装位点的切割方向上设置有导向体，导向体用于导向角铁方向，导向体包括沿y轴延伸的倒置三角架8，倒置三角架8与角铁形状相同，可由角铁切割而成。在倒置三角架8的x轴正方向以及x轴负方向上对称且并排设置有角铁横导固定结构。位于倒置三角架8x轴正方向的为D端角铁横导固定结构，位于倒置三角架8x轴负方向的为C端角铁横导固定结构。

角铁横导固定结构包括在y轴上共线的导向架9以及固定架10；导向架9与固定架10的形状均与角铁形状相同，因此导向架9与固定架10可由角铁切割而成。导向架9的一个侧面(图1中为导向架A面901)与倒置三角架8对应的侧面平行，导向架9呈槽口朝向x轴方向的三角槽型，朝向x轴正方向的为D端导向架91，朝向x轴负方向的为C端导向架92。导向架9与倒置三角架8之间具有间隔形成容纳角铁单面通过的容纳狭槽11；容纳狭槽11仅能容纳角铁单面通过，配合导向架9的形状固定角铁的朝向。如将角铁A面20插入D端导向架91中，则角铁B面21就与D端的导向架B面902的方向相同，角铁B面21朝向角磨机5的方向，使角磨机5向下切割时切的是角铁B面21。如将角铁A面20插入到C端导向架92的容纳狭槽11中，同样使角铁B面21朝向角磨机5方向，使角磨机5在角铁C端B面进行切割。

固定架10呈槽口朝向z轴正方向(向上)的三角槽型，容纳狭槽11与固定架10的槽共线，使角铁插入容纳狭槽11后直接进入到固定架10中。固定架10上设置有固定角铁的限位座12，限位座12用于将角铁固定住。

在本实施例中，限位座12的限位方式为两种：一种是限位座12呈L型，如图3所示，限位座12槽口以朝向固定架10槽口的形态固定在固定架10上；限位座12上设置有挡块，挡块包括螺纹杆121，螺纹杆121穿过限位座12抵在位于固定架10中的角铁单面上实现将角铁限位固定。如图1中D端角铁横导固定结构所示，角铁A面20靠在D端固定架101的靠近x轴负方向的单面上，调节角铁在D端固定架101中的伸入长度使角铁D端的切割位点在角磨机5的切割轨迹上，如此通过将螺纹杆121转动在角铁A面20的中部顶紧实现将角铁固定在D端固定架101中。

另一种是限位座12呈z型且滑动连接在固定架10上，如图4所示，在此方案中固定架10对应限位座12上开设有滑槽122，限位座12上安装滑柱，滑柱在滑槽122中滑动实现限位座12在固定架10上滑动。在切割固定规格大批量的角铁时可采用此种方案。限位座12与固定架10平行的面上设置有螺纹杆123，限位座12通过螺纹杆123拧紧实现在固定架10上的相对位置固定。限位座12在垂直角铁单面的一端开设有沿y轴延伸的限位槽124，与限位槽124同侧的限位座12上固定有挡块125，挡块呈L型的钩状，挡块125作用于角铁固定架10外的另一单面。同样以D端固定架101为例，角铁A面20靠在D端固定架101的靠近x轴负方向的单面上，当限位座12在D端固定架101上的位置固定后，角铁的C端在到达限位座12的时候角铁B面21会进入L型的挡块125形成的钩槽中将角铁C端挡住，阻止角铁C端不能继续向y轴负方向移动，此时角铁D端的切割位点在角磨机5的切割轨迹上。本方案仅调整一次限位座12的位置就可以后续加工若干个角铁，更加适用于大批量统一规格的角铁切割。

为了保持固定架10的稳定性，在固定架10的端部与机架1之间固定连接有斜撑13，斜撑13可由单根角铁制作，三角形的角铁斜撑具有良好的结构稳固性，便于将固定架支撑住。

固定架10对侧的机架1上设置有角铁竖导固定结构，角铁竖导固定结构为两组，每组角铁竖导固定结构均包括在z轴和x轴构成平面内分布的中导架14以及下导架15，如图1、图2、图5、图6所示，每组的中导架14以及下导架15上均开设有相同沿x轴方向延伸的角铁单面容纳槽16，角铁单面容纳槽16卡入的角铁单面与角磨机5的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽16卡入角铁单面后角铁的中线位于角磨机5的切割位点上；两组角铁竖导固定结构上的角铁单面容纳槽16开口方向相反，用于调转角铁使角铁的两端分别暴露在角磨机5的切割位点上。

如图1所示，靠近x轴正方向的为C端角铁竖导固定结构，靠近x轴负方向的为D端角铁竖导固定结构。C端角铁竖导固定结构中的C端中导架以及C端下导架上的角铁单面容纳槽16开口朝向x轴正方向，并向x轴负方向延伸，使角铁A面20插入角铁单面容纳槽16中时角铁B面21被角铁单面容纳槽16旁边的导架架体限位，保持角铁A面20在x轴上，角铁B面21在y轴上，如此当角磨机5锯片沿x轴切割时，能对准角铁中线切割而不会切偏。

如图5所示，中导架14滑动设置于机架1侧面的横梁17上使中导架14沿x轴移动；横梁17上开设有滑槽，中导架14通过螺栓在滑槽中滑动，当螺栓拧紧则中导架14的位置固定住。通过调整同一组内的中导架14和下导架15的相对位置，可使角铁竖导固定结构适应不同长度的角铁切割。如切割较长的角铁可调整中导架14与下导架15的位置使角铁倾斜的角度增大，就可以使角铁的中线位于角磨机5的切割轨迹中。

在横梁17下方的机架1上设置有排尘槽18，排尘槽18的侧壁沿x轴方向开设有滑槽，下导架15滑动安装在滑槽中，如图6所示，通过将下导架15上的螺栓拧紧可将下导架15位置固定在排尘槽18中。

另外，排尘槽18相对于机架1也是可以滑动的。排尘槽18对应的机架1上沿z轴方向开设有滑槽，排尘槽18通过螺栓滑动连接在滑槽中，将螺栓拧紧就可以将排尘槽18的位置固定。排尘槽18的高度调节进一步适应不同长度的角铁，并且可以将排尘槽18设置为两端具有高度差的倾斜状态，便于铁屑收集。

机架1上对应角磨机5安装有防护罩19，防护罩19包括侧挡板以及后挡板，侧挡板在由y轴和z轴构成的平面中将角磨机5及部分机架1全部包裹起来，防止铁屑四溅。后挡板位于侧挡板的x轴负方向上，于侧挡板顶部相接呈向x轴负方向凸起的半球形，进一步防止铁屑飞溅。

一种角铁中线切割方法，使用上述的角铁中线切边机，并且包括以下步骤：

S1、在角磨机旋转架4上安装角磨机5，角磨机5的锯片在x轴内，并且在角磨机5的顶部安装把手6，通过转轴3将角磨机5向x轴负方向转动至角磨机支撑架7上待用；将待切割的角铁槽口朝向x轴正方向，与导向架9的方向相同地插入其中D端角铁横导固定结构中，角铁的A面通过容纳狭槽11进入固定架10中，角铁的A面和B面均贴合导向架9并且受导向架9及固定架10的限位作用保持角铁槽口的朝向，角铁接触到限位座12的一端为C端，限位座12卡住C端或固定角铁的A面使角铁在固定架10中的位置固定，使角铁的D端暴露在角磨机5的切割方向上；启动角磨机5，握住把手6将角磨机5下压使角磨机5的锯片在x轴方向切割角铁B面21至到达角铁中线为止；此时在角铁的D端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S2、将角磨机5关闭并向x轴负方向推动将角磨机5放置在角磨机支撑架7上，将步骤S1中切割完毕的角铁抽出，将角铁的C、D两端颠倒再放入C端角铁横导固定结构中，两组角铁横导固定结构中的导向架9对称，使角铁的A面通过容纳狭槽11后，角铁的D端接触并被限位座12固定，C端暴露在角磨机5的切割方向中；启动角磨机5，握住把手6将角磨机5下压使角磨机5的锯片在x轴方向切割角铁B面21至达到角铁中线为止；此时在角铁的C端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S3、将角磨机5关闭并向x轴负方向推动将角磨机5放置在角磨机支撑架7上，将步骤S2中切割完毕的角铁抽出并插入至D端角铁竖导固定结构中，将角铁的A面依次插入D端中导架141和D端下导架151的角铁单面容纳槽16中，角铁B面21自然搭在角铁单面容纳槽16旁边的导架架身上，使角铁的C端抵在排尘槽18中，由于角铁单面容纳槽16沿x轴方向延伸，角铁A面20与角磨机5的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽16卡入角铁A面20后角铁D端的中线位于角磨机5的切割位点上，启动角磨机5，握住把手6将角磨机5下压使角磨机5的锯片在x轴方向切割角铁D端中线至步骤S1中获得的D端切口处，如此在角铁D端切下一个方形缺口；

S4、将角磨机5关闭并向x轴负方向推动将角磨机5放置在角磨机支撑架7上，将步骤S3中切割完毕的角铁抽出，C、D两端颠倒插入C端角铁竖导固定结构中，如图7所示，将角铁A面20依次插入C端中导架和C端下导架的角铁单面容纳槽16中，角铁B面21自然搭在角铁单面容纳槽16旁边的导架架身上，在本步骤中，使角铁的D端抵在排尘槽18中。由于排尘槽18倾斜设置在机架1上，使两组角铁竖导固定结构的下导架15高度不同，因此可调节下导架15相对于排尘槽18中的位置以及调节中导架14相对于横梁17的位置使角铁单面容纳槽16卡入角铁A面20后角铁C端的中线位于角磨机5的切割位点上，启动角磨机5，握住把手6将角磨机5下压使角磨机5的锯片在x轴方向切割角铁C端中线至步骤S2中获得的C端切口处，如图8所示，如此在角铁C端切下一个方形缺口；

S5、将角磨机5关闭并向x轴负方向推动将角磨机5放置在角磨机支撑架7上，将步骤S4切割完毕的角铁抽出，由此就得到一个在C、D两端上均开设有位于B面的沿角铁中线切割方形缺口的角铁如图9所示，便于与其他未切割角铁焊接组装，切割后的角铁形状以及使用状态如图10所示。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角铁中线切边机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有角磨机安装位点，在角磨机安装位点的切割方向上设置有导向体，所述导向体包括沿y轴延伸的倒置三角架，在倒置三角架的x轴正方向以及x轴负方向上对称且并排设置有角铁横导固定结构，所述角铁横导固定结构包括在y轴上共线的导向架以及固定架；所述导向架的一个侧面与倒置三角架对应的侧面平行，导向架呈槽口朝向x轴方向的三角槽型，导向架与倒置三角架之间具有间隔形成容纳角铁单面通过的容纳狭槽；所述固定架呈槽口朝向z轴正方向的三角槽型，所述容纳狭槽与固定架的槽共线；固定架上设置有固定角铁的限位座；

所述固定架对侧的机架上设置有角铁竖导固定结构，所述角铁竖导固定结构为两组，每组角铁竖导固定结构均包括在z轴和x轴构成平面内分布的中导架以及下导架，中导架以及下导架上均开设有沿x轴方向延伸的角铁单面容纳槽，角铁单面容纳槽卡入的角铁单面与角磨机的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽卡入角铁单面后角铁的中线位于角磨机的切割位点上；两组角铁竖导固定结构上的角铁单面容纳槽开口方向相反，用于调转角铁使角铁的两端分别暴露在角磨机的切割位点上。

2.根据权利要求1所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述角磨机安装位点处固定有角磨机安装架，角磨机安装架的中部设置有沿y轴的转轴，转轴上固定有伸长的角磨机旋转架，角磨机旋转架的端部与角磨机底部螺纹配合，角磨机顶部的螺纹孔内旋接有把手；在角磨机的x轴负方向的机架上固定有角磨机支撑架，通过转轴实现角磨机在由x轴和z轴构成的面内移动。

3.根据权利要求1所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述限位座上设置有挡块，挡块作用于角铁的端部或中部，挡块发挥作用时与固定架相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述限位座呈L型，限位座槽口以朝向固定架槽口的形态固定在固定架上；所述挡块包括螺纹杆，螺纹杆穿过限位块抵在位于固定架中的角铁单面上实现将角铁限位固定。

5.根据权利要求3所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述限位座呈z型且滑动连接在固定架上，限位座通过螺纹杆在固定架上的相对位置固定；限位座在垂直角铁单面的一端开设有沿y轴延伸的限位槽，与限位槽同侧的限位座上固定有挡块，所述挡块呈L型的钩状，挡块作用于角铁固定架外的另一角铁单面。

6.根据权利要求1所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述中导架滑动设置于机架侧面的横梁上使中导架沿x轴移动；下导架滑动设置在机架上，下导架沿x轴移动以及沿z轴移动，使中导架和下导架适用于不同长度的角铁。

7.根据权利要求6所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述下导架滑动安装在排尘槽上，排尘槽滑动安装在机架上，排尘槽的两端具有高度差便于铁屑收集。

8.根据权利要求1所述的一种角铁中线切边机，其特征在于，所述机架上对应角磨机安装有防护罩。

9.一种角铁中线切割方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的角铁中线切边机，并且包括以下步骤：

S1、在角磨机旋转架上安装角磨机，并且在角磨机的顶部安装把手，通过转轴将角磨机向x轴负方向转动至角磨机支撑架上待用；将待切割的角铁槽口朝向x轴方向，与导向架的方向相同地插入其中一组角铁横导固定结构中，角铁的A面通过容纳狭槽进入固定架中，角铁的A面和B面均贴合导向架并且受导向架及固定架的限位作用保持角铁槽口的朝向，角铁接触到限位座的一端为C端，限位座固定角铁C端或固定角铁A面使角铁在固定架中的位置固定，使角铁D端暴露在角磨机的切割方向上；启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片在x轴方向切割角铁B面至到达角铁中线为止；此时在角铁的D端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S2、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S1中切割完毕的角铁抽出，将角铁的C、D两端颠倒再放入另一组角铁横导固定结构中，两组角铁横导固定结构中的导向架对称，使角铁的A面通过容纳狭槽后，角铁的D端接触并被限位座固定，C端暴露在角磨机的切割方向中；启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁B面至达到角铁中线为止；此时在角铁的C端切出一道位于B面垂直于中线的切口；

S3、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S2中切割完毕的角铁抽出并插入至任一组角铁竖导固定结构中，将角铁的A面依次插入中导架和下导架的角铁单面容纳槽中，角铁的B面自然搭在角铁单面容纳槽旁边的导架架身上，在本步骤中，使角铁的C端抵在排尘槽中，由于角铁单面容纳槽沿x轴方向延伸，角铁A面与角磨机的切割方向共有x轴和z轴构成的面，使角铁单面容纳槽卡入角铁A面后角铁D端的中线位于角磨机的切割位点上，启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁D端中线至步骤S1中获得的D端切口处，如此在角铁D端切下一个方形缺口；

S4、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S3中切割完毕的角铁抽出，C、D两端颠倒插入另一组角铁竖导固定结构中，将角铁A面依次插入中导架和下导架的角铁单面容纳槽中，角铁的B面自然搭在角铁单面容纳槽旁边的导架架身上，在本步骤中，使角铁的D端抵在排尘槽中，由于排尘槽倾斜设置在机架上，使两组角铁竖导固定结构的下导架高度不同，因此可调节下导架相对于排尘槽中的位置以及调节中导架相对于横梁的位置使角铁单面容纳槽卡入角铁A面后角铁C端的中线位于角磨机的切割位点上，启动角磨机，握住把手将角磨机下压使角磨机的锯片沿z轴方向切割角铁C端中线至步骤S2中获得的C端切口处，如此在角铁C端切下一个方形缺口；

S5、将角磨机关闭并向x轴负方向推动将角磨机放置在角磨机支撑架上，将步骤S4切割完毕的角铁抽出，由此就得到一个在C、D两端上均开设有位于B面的沿角铁中线切割方形缺口的角铁，便于与其他未切割角铁焊接组装。

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