CN208006001U - 一种用于石英晶体加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英晶体加工的切割装置，包括底座。底座底部安装有第一电机，第一电机的输出端固连转轴，转轴顶端固连切割台，底座顶部固连固定管，固定管内插入有固定架，且固定管的管壁开设有定位管，定位管内螺纹连接有螺栓，固定架底部开设有定位孔，固定架的内腔插入有连接块，连接块顶部固连固定块，且连接块一端活动连接在旋转座上，旋转座固连在安装板的一侧侧壁，安装板的另一侧侧壁安装有切割锯，固定架底部安装有第二电机，固定架顶部安装有第一气缸，且固定块的另一侧侧壁安装有第二气缸，底座顶部开设有集屑槽，集屑槽底部开设有导屑管，导屑管末端延伸至储屑仓中，储屑仓侧壁开设有排屑管。

Description

一种用于石英晶体加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及石英加工技术领域，具体为一种用于石英晶体加工的切割装置。

背景技术

石英晶体是一种重要的电子材料。沿一定方向切割的石英晶片，当受到机械应力作用时将产生与应力成正比的电场或电荷，这种现象称为正压电效应，反之，当石英晶片受到电场作用时将产生与电场成正比的应变，这种现象称为逆压电效应，正、逆两种效应合称为压电效应。石英晶体不仅具有压电效应，而且还具有优良的机械特性、电学特性和温度特性。用它设计制作的谐振器、振荡器和滤波器等，在稳频和选频方面都有突出的优点。在石英晶体的生产加工过程中，常常需要对其进行切割处理，以满足不同尺寸和形状的需求，传统的石英切割方法多采用人工手持电锯的方法进行切割，这种方法不仅切割效率低，而且切割精度低，现有技术的石英切割多在机床上进行，但是切割成本比较高吗，并且切割过程中容易产生废屑，难以及时回收处理。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的石英切割效率低、精度低、成本高并且不能及时回收处理废屑的缺陷，提供一种用于石英晶体加工的切割装置。所述一种用于石英晶体加工的切割装置具有结构简单，操作方便，成本低廉，切割效率高，可根据需要随时调节切割点的位置和切割角度并且能够及时回收处理切割过程中所产生的废屑等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英晶体加工的切割装置，包括底座，所述底座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿底座并延伸至底座的上方，且所述转轴的顶端固定连接有切割台，所述切割台的顶部两端均固定连接有支架，所述支架上开设有通孔，且所述支架的通孔内插入有夹杆，所述夹杆的一端固定连接有夹板，且所述夹杆的杆身缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在支架和夹板的侧壁，所述底座的顶部固定连接有固定管，所述固定管内插入有固定架，且所述固定管的管壁开设有定位管，所述定位管内螺纹连接有螺栓，所述固定架的底部开设有若干个与螺栓相配合的定位孔，所述固定架为空心结构，且所述固定架的内腔插入有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定块，且所述连接块的一端活动连接在旋转座上，所述旋转座固定连接在安装板的一侧侧壁，所述安装板的另一侧侧壁安装有切割锯，所述固定架的底部安装有第二电机，所述第二电机通过线缆电性连接安装板，所述固定架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接在固定块的一侧侧壁，所述固定块的另一侧侧壁安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接在安装板的侧壁，所述底座的两端顶部均开设有集屑槽，所述集屑槽的底部开设有导屑管，所述导屑管的末端延伸至储屑仓中，所述储屑仓位于底座的底部，且所述储屑仓的侧壁开设有排屑管。

优选的，所述固定架为T字形结构。

优选的，所述固定架的顶部开设有方形槽，所述方形槽的槽宽大于固定块的宽度。

优选的，所述底座为圆台结构，且所述底座的底部开设有凹槽。

优选的，所述夹板的侧壁设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹板可对待切割的石英晶体进行固定，以防止在切割过程中发生晃动而影响切割精度，夹板的侧壁设置有橡胶垫片，一方面可增强夹板与石英晶体之间的摩擦力，从而提高稳定性，另一方面也可保护石英晶体，防止因夹持力度过大而损坏石英晶体，通过调节固定架的高度可控制切割点的深度，通过驱动第一气缸可带动连接块左右移动，从而可调节切割点的水平位置，同时通过驱动第二气缸可带动安装板旋转，从而可根据需要调节切割锯的切割角度，以满足不同形状的加工需求，通过集屑槽可收集切割过程中所产生的废屑，并通过导屑管导入至储屑仓中，从而方便对废屑进行统一的回收和处理，以免影响切割台的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为固定架的顶部结构示意图。

图中标号：1底座、2第一电机、3转轴、4切割台、5支架、6夹杆、61弹簧、7夹板、8固定管、9固定架、10定位管、11螺栓、12定位孔、13连接块、14固定块、15旋转座、16安装板、17切割锯、18第二电机、19第一气缸、20第二气缸、21集屑槽、22导屑管、23储屑仓、24排屑管、25方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英晶体加工的切割装置，包括底座1，底座1为圆台结构，且底座1的底部开设有凹槽，底座1的底部凹槽内安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3贯穿底座1并延伸至底座1的上方，且转轴3的顶端固定连接有切割台4，切割台4的顶部两端均固定连接有支架5，支架5上开设有通孔，且支架5的通孔内插入有夹杆6，夹杆6的一端固定连接有夹板7，夹板7的侧壁设置有橡胶垫片，且夹杆6的杆身缠绕有弹簧61，所述弹簧61的两端分别固定连接在支架5和夹板7的侧壁，底座1的顶部固定连接有固定管8，固定管8内插入有固定架9，且固定管8的管壁开设有定位管10，定位管10内螺纹连接有螺栓11，固定架9为T字形结构，且固定架9的底部开设有若干个与螺栓11相配合的定位孔12，固定架9为空心结构，且固定架9的内腔插入有连接块13，连接块13的顶部固定连接有固定块14，且连接块13的一端活动连接在旋转座15上，固定架9的顶部开设有方形槽25，方形槽25的槽宽大于固定块14的宽度，旋转座15固定连接在安装板16的一侧侧壁，安装板16的另一侧侧壁安装有切割锯17，固定架9的底部安装有第二电机18，第二电机18通过线缆电性连接安装板16，固定架9的顶部安装有第一气缸19，第一气缸19的输出轴固定连接在固定块14的一侧侧壁，固定块14的另一侧侧壁安装有第二气缸20，第二气缸20的输出轴固定连接在安装板16的侧壁，底座1的两端顶部均开设有集屑槽21，集屑槽21的底部开设有导屑管22，导屑管22的末端延伸至储屑仓23中，储屑仓23位于底座1的底部，且储屑仓23的侧壁开设有排屑管24。

本实用新型在使用时，将待切割的石英晶体放置于切割台4上，然后将夹板7夹持在石英晶体的两侧，在弹簧61的弹性作用下夹板7可对石英晶体进行固定，防止在切割过程中发生晃动而影响切割精度，之后驱动第一电机2使转轴3带动切割台4旋转，以便调整切割点的位置，同时驱动第二电机18使其控制切割锯17旋转，从而利用切割锯17对石英晶体进行切割，当需要调节切割的深度时，可将固定架9沿着固定管8上下移动，并将螺栓11对准并旋入相应位置的定位孔12内，从而可调节固定架9的高度，以根据需要调整切割点的深度，通过驱动第一气缸19可带动固定块14沿着方形槽25左右移动，从而可调节切割点的水平位置，此外，通过驱动第二气缸20可带动安装板16连同旋转座15绕着连接块13转动，从而可调节切割锯17的切割角度，以满足不同形状的加工需求，切割过程中所产生的废屑可沉积到集屑槽21中，并在导屑管22的作用下导入至储屑仓23中，最后可从排屑管24排出，从而可以及时的对废屑进行统一回收和处理，以免废屑堆积而影响切割台4的工作环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于石英晶体加工的切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的上方，且所述转轴（3）的顶端固定连接有切割台（4），所述切割台（4）的顶部两端均固定连接有支架（5），所述支架（5）上开设有通孔，且所述支架（5）的通孔内插入有夹杆（6），所述夹杆（6）的一端固定连接有夹板（7），且所述夹杆（6）的杆身缠绕有弹簧（61），所述弹簧（61）的两端分别固定连接在支架（5）和夹板（7）的侧壁，所述底座（1）的顶部固定连接有固定管（8），所述固定管（8）内插入有固定架（9），且所述固定管（8）的管壁开设有定位管（10），所述定位管（10）内螺纹连接有螺栓（11），所述固定架（9）的底部开设有若干个与螺栓（11）相配合的定位孔（12），所述固定架（9）为空心结构，且所述固定架（9）的内腔插入有连接块（13），所述连接块（13）的顶部固定连接有固定块（14），且所述连接块（13）的一端活动连接在旋转座（15）上，所述旋转座（15）固定连接在安装板（16）的一侧侧壁，所述安装板（16）的另一侧侧壁安装有切割锯（17），所述固定架（9）的底部安装有第二电机（18），所述第二电机（18）通过线缆电性连接安装板（16），所述固定架（9）的顶部安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的输出轴固定连接在固定块（14）的一侧侧壁，所述固定块（14）的另一侧侧壁安装有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的输出轴固定连接在安装板（16）的侧壁，所述底座（1）的两端顶部均开设有集屑槽（21），所述集屑槽（21）的底部开设有导屑管（22），所述导屑管（22）的末端延伸至储屑仓（23）中，所述储屑仓（23）位于底座（1）的底部，且所述储屑仓（23）的侧壁开设有排屑管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于：所述固定架（9）为T字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于：所述固定架（9）的顶部开设有方形槽（25），所述方形槽（25）的槽宽大于固定块（14）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于：所述底座（1）为圆台结构，且所述底座（1）的底部开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体加工的切割装置，其特征在于：所述夹板（7）的侧壁设置有橡胶垫片。