CN220920693U - 一种用于角钢冲孔的定位夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，包括底板，在底板中开设U型槽，在邻近U型槽的底部设置竖板，在底板的上表面和下表面分别设置用于定位固定角钢的夹持机构。所述夹持机构包括位于分别位于底板上表面和下表面的电动伸缩杆，在电动伸缩杆的顶端套设连接环，所述连接环的外周连接用于夹持角钢的夹持部。本实用新型构造简单，通过设置相对称的夹持机构，实现对角钢长边的两端分别夹持，夹持稳定性高，适应不同厚度角钢的夹持，能够进行两边同时冲孔，提高冲孔工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢冲孔技术领域，具体涉及一种用于角钢冲孔的定位夹持结构。
背景技术
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如电力电塔、起重运输机械、船舶等。在对角钢安装前，需要对角钢进行冲孔，冲孔过程中需要对角钢进行定位固定来满足冲孔加工时的定位需求。现有的角钢定位通常采用单侧或双侧定位，定位夹持的稳定较差，无法适应不同厚度角钢的定位，以及无法两边同时进行冲孔操作工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，通过设置一个U型状的底板，其内设有U型槽，分别在底板的上表面和下表面设置夹持机构，夹持机构用于固定定位不同厚度的角钢进行同时冲孔，解决了现有技术中定位夹持的稳定性较差、不能适应不同厚度角钢的定位以及定位时无法同时进行冲孔。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，包括底板，在底板中开设U型槽，在邻近U型槽的底部设置竖板，在底板的上表面和下表面分别设置用于定位固定角钢的夹持机构。
优选地，所述夹持机构包括位于分别位于底板上表面和下表面的电动伸缩杆，在电动伸缩杆的顶端套设连接环，所述连接环的外周连接用于夹持角钢的夹持部。
优选地，所述夹持部包括第一L型杆和第二L型杆，第一L型杆的横向端呈中空状，第二L型杆的横向端内嵌于第一L型杆的横向端内部。
优选地，还包括位于第一L型杆横向端内部的弹簧，弹簧的另一端与第二L型杆的横向端固定连接。
优选地，还包括贯穿连接环的螺钉，螺钉的底端与电动伸缩杆顶端的外周面相抵接。
优选地，连接环与夹持部采用焊接的方式进行连接。
优选地，位于底板上表面和下表面的电动伸缩杆的数目为两个并相互对称。
优选地，在位于底板下表面的电动伸缩杆中，连接环和夹持部位于U型槽处。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型中，在开设U型槽的底板上表面邻近U型槽底端中设置对称的底板，再控制电动伸缩杆进行上升，进而带动夹持部进行上升。先使夹持部高于角钢的顶部，再进行下降，使角钢的顶端位于第一L型杆和第二L型杆内，同时根据角钢的厚度调整第二L型杆在第一L型杆内的伸缩活动，使夹持宽度与角钢厚度相适配后进行夹持，本实用新型构造简单，通过设置相对称的夹持机构，实现对角钢长边的两端分别夹持，夹持稳定性高，适应不同厚度角钢的夹持，能够进行两边同时冲孔，提高冲孔工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型底端的立体结构示意图；
图4为本实用新型的仰视图；
图5为本实用新型夹持机构的结构示意图；
图6为本实用新型夹持部的剖视图。
附图标记：1-底板，10-U型槽，101-底部，11-竖板，2-夹持机构，20-连接环，21-夹持部，210-第一L型杆，211-第二L型杆，212-弹簧，22-电动伸缩杆，23-螺钉，3-角钢。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实用新型的实施例1为一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，包括底板1，在底板1中开设U型槽10，在邻近U型槽10的底部101设置竖板11，在底板1的上表面和下表面分别设置用于定位固定角钢3的夹持机构2。
具体地，如图1～图4所示，底板1和竖板11为角钢3的定位夹持提供了一个放置空间，使夹持机构2用于更加稳固的进行夹持角钢3；同时角钢3的水平部中三分之二位于U型槽10的上方，在冲孔时可满足对角钢3进行的冲孔操作工序，有效提高冲孔的工作效率。并且夹持机构2能适应不同厚度角钢3的夹持定位，提高定位夹持结构的利用率；同时夹持的稳定性较高。
在本实施例中，所述夹持机构2包括位于底板1上表面和下表面的电动伸缩杆22，在电动伸缩杆22的顶端套设连接环20，所述连接环20的外周连接用于夹持角钢3的夹持部21。
具体地，如图1、图5和图6所示，夹持机构2主要采用电动伸缩杆22进行升降作用，从而使夹持部21进行上升或者下降，夹持部21主要通过连接环20固定连接于电动伸缩杆22的顶端，可根据角钢3的实际高度实现夹持部21相应的高度，确保高度相适配更好发挥夹持部21的夹持定位作用。
在本实施例中，所述夹持部21包括第一L型杆210和第二L型杆211，第一L型杆210的横向端呈中空状，第二L型杆211的横向端内嵌于第一L型杆210的横向端内部。
具体地，夹持部21能够适应不同厚度角钢3的原因在于，夹持部21中的第二L型杆211横向端在第一L型杆210横向端的内部进行伸缩活动，在第一L型杆210横向端的内部设置用于限位第二L型杆211伸缩活动的限位机构，从而确保第一L型杆210和第二L型杆211的之间稳定进行夹持定位。
在本实施例中，还包括位于第一L型杆210横向端内部的弹簧212，弹簧212的另一端与第二L型杆211的横向端固定连接。
具体地，如图6所示，通过在第一L型杆210横向端的内部固定设置弹簧212，用于在第一L型杆210的内部连接第二L型杆211的横向端，通过弹簧212的弹性作用，使第一L型杆210和第二L型杆211之间的夹持空间配合紧密，在夹持角钢3过程中不会发生偏移夹持稳定性较高。第一L型杆210和第二L型杆211的横向端和竖向端的长度根据实际夹持定位需求进行设置，确保对多种厚度的角钢3的夹持稳定性高。
在本实施例中，还包括贯穿连接环20的螺钉23，螺钉23的底端与电动伸缩杆22顶端的外周面相抵接。
具体地，在连接环20中设置螺孔，螺钉23穿过螺孔，其螺钉23的底端与电动伸缩杆22顶端的外周面进行相抵接，加强连接环20与电动伸缩杆22顶端的固定作用进而增强夹持部21的固定作用。
在本实施例中，连接环20与夹持部21采用焊接的方式进行连接。具体地，采用焊接使二者之间的连接强度增加，避免二者之间的连接处出现破损而影响夹持稳定性。
本实用新型的工作原理为：在开设U型槽10的底板1上表面邻近U型槽10底端中设置对称的底板1，将角钢3与底板1相接触放置，再控制电动伸缩杆22进行上升，主要通过电动伸缩杆22顶端固定套设的连接环20，连接环20与夹持部21固定连接，从而电动伸缩杆22上升也会带动夹持部21进行上升。先使夹持部21高于角钢3的顶部，再进行下降，使角钢3的顶端位于第一L型杆210和第二L型杆211内，同时根据角钢3的厚度调整第二L型杆211在第一L型杆210内的伸缩活动，使夹持宽度与角钢3厚度相适配，夹持完成后进行角钢3两边的冲孔操作。本实用新型构造简单，通过设置相对称的夹持机构2，实现对角钢3长边的两端分别夹持，夹持稳定性高，适应不同厚度角钢3的夹持，能够进行两边同时冲孔，提高冲孔工作效率。
实施例2
本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行实施，位于底板1上表面和下表面的电动伸缩杆22的数目为两个并相互对称。在位于底板1下表面的电动伸缩杆22中，连接环20和夹持部21位于U型槽10处。
具体地，设置相互对称的电动伸缩杆22，可使夹持部21分别固定夹持角钢3的两个边的两端。位于底板1下表面的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的底部101位于底板1和U型槽10处，在底板1下表面设置固定机构，用于将电动伸缩杆22固定与底板1的下表面中，可采用焊接或者设置框架进行固定电动伸缩杆22，避免在冲孔过程中发生脱落现象，进一步提高工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，包括底板(1)，在底板(1)中开设U型槽(10)，在邻近U型槽(10)的底部(101)设置竖板(11)，在底板(1)的上表面和下表面分别设置用于定位固定角钢(3)的夹持机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，所述夹持机构(2)包括位于分别位于底板(1)上表面和下表面的电动伸缩杆(22)，在电动伸缩杆(22)的顶端套设连接环(20)，所述连接环(20)的外周连接用于夹持角钢(3)的夹持部(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，所述夹持部(21)包括第一L型杆(210)和第二L型杆(211)，第一L型杆(210)的横向端呈中空状，第二L型杆(211)的横向端内嵌于第一L型杆(210)的横向端内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，还包括位于第一L型杆(210)横向端内部的弹簧(212)，弹簧(212)的另一端与第二L型杆(211)的横向端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，还包括贯穿连接环(20)的螺钉(23)，螺钉(23)的底端与电动伸缩杆(22)顶端的外周面相抵接。
6.根据权利要求3所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，连接环(20)与夹持部(21)采用焊接的方式进行连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，位于底板(1)上表面和下表面的电动伸缩杆(22)的数目为两个并相互对称。
8.根据权利要求3所述的一种用于角钢冲孔的定位夹持结构，其特征在于，在位于底板(1)下表面的电动伸缩杆(22)中，连接环(20)和夹持部(21)位于U型槽(10)处。
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