CN217833809U - 光纤拉线裁线机拉线裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，包括机台、及设置于机台上的裁线机构及拉线机构，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸拉到了预定长度，夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤后通过电动裁剪刀将光纤剪断。

Description

光纤拉线裁线机拉线裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及一种光纤拉线裁线机，特别是一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构。

背景技术

普通的光纤有时需要几根合成一股并裁剪成预定的长度来使用。以前都是通过人工将多根卷在卷筒上的光纤一起拉出，然后拉到了预定的长度后工人手持剪刀将光纤剪断。

上述方式不仅工人劳动强度大，而且效率低、人工成本高。因而本申请设计了一款光纤拉线裁线机能够自动拉线并裁剪，本申请针对拉线裁剪机构提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：包括机台、及设置于机台上的裁线机构及拉线机构，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离从而使光纤线被拉到了预定长度，所述夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤线后通过电动裁剪刀将光纤剪断。

所述裁线移动机构包括安装于机台上的直线移动电机、安装于直线移动电机上的裁线移动板，所述裁线移动板上安装有直线移动气缸、电动裁剪刀、夹线升降气缸及通过夹线升降气缸带动的夹线气缸一，所述直线移动气缸上安装有直线移动板，所述夹线气缸二固定于直线移动板上。

所述拉线移动机构包括设置于机台上的拉线直线导轨组件及齿条，所述拉线架与直线导轨组件连接且拉线架上设有拉线驱动电机，所述拉线驱动电机上设有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的配合而带动拉线架沿拉线直线导轨组件移动。

所述拉线架上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板，所述拉线气缸固定于所述拉线升降板上，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置。

所述拉线直线移动机构为拉线直线电机，所述拉线直线电机上设有拉线移动板，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板上。

所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸，所述拉线升降板与拉线升降气缸的活塞杆固定。

所述拉线气缸为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板。

所述夹板的夹取表面设有硅胶垫。

所述拉线升降气缸的缸体上固定有辅助架，所述辅助架上安装有辅助升降气缸，所述辅助升降气缸通过辅助升降与辅助夹紧气缸固定而带动其升降。

所述机台上设有导线架，所述导线架的端面设有导线槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸拉到了预定长度，夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤后通过电动裁剪刀将光纤剪断。上述过程除了第一次的上线需要人工，后续拉线剪线都是设备自动循环完成，因而大大减轻了工人的拉动强度，一个工人可以开动几台设备，从而提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是拉线机构的结构视图；

图3是拉线机构另一方向的结构视图；

图4是裁线机构的结构视图；

图5是裁线机构另一方向的结构视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图5，本实用新型公开了一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，包括机台1、及设置于机台1上的裁线机构2及拉线机构3，机台1分成两部分，裁线机构2及拉线机构3分别安装于其中的一部分上，所述裁线机构2包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一4、夹线气缸二5及位于夹线气缸一4和夹线气缸二5间的电动裁剪刀6，所述拉线机构3包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架7，所述拉线架7上设有拉线气缸9，拉线气缸9能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤线被拉线气缸9拉到了预定长度后，夹线气缸一4及夹线气缸二5夹住光纤线后通过电动裁剪刀6将光纤线剪断。

如图所示，所述拉线移动机构包括设置于机台1上的拉线直线导轨组件10及齿条11，所述拉线架7与直线导轨组件连接且拉线架7上设有拉线驱动电机12，所述拉线驱动电机12上设有与齿条11啮合的齿轮(图中未显示出)，通过齿轮与齿条11的配合而带动拉线架7沿拉线直线导轨组件10移动，齿条11啮合的齿轮驱动的结构不仅结构简单，而且成本相比丝杆组件成本要低而且耐用。

如图所示，作为进一步的结构，所述拉线架7上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板8，所述拉线升降板8上固定有拉线气缸9，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置，因为光纤线具有一定的硬度，因而被剪断后的线头可能向上翘曲也可能向下翘曲，因为为了保证夹板16能够更好的将线头夹在夹板16的中部位置，通过拉线升降移动机构调整拉线气缸的高度来对正，上述结构简单成本低。具体的，所述拉线直线移动机构为拉线直线电机13，拉线移动板14固定于拉线直线电机13上，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板14上；所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸15，所述拉线升降板8与拉线升降气缸15的活塞杆固定，所述拉线气缸9为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板16，上述结构中，通过拉线直线电机13能够带动拉线气缸9左右移动，因为我们不是只拉一股线就收集打包，一般在机台1上需要并排隔开多股光纤线，所述机台1上设有隔线板17，所述隔线板17上设有若干隔线槽，当拉线气缸9夹住光纤线并拉到预定长度后，拉线直线电机13带动使拉线气缸9移动，同时裁线移动机构的直线移动电机21通过裁线移动板22带动裁线移动板22上的所有部件同步移动相应的距离，从而使被拉住的光纤线位于对应的隔线槽上方且与隔线槽平行，然后才进行裁剪，裁剪后再通过拉线升降气缸15能够带动拉线气缸9向下移动，从而将光纤线放置于隔线槽中，而且隔线槽也具有一定引导拉线的功能，然后再通过拉线移动机构将光纤线拉成预定的长度再裁剪，重复上述过程直到隔线槽都有光纤线后再收集打包，通过隔线槽的分隔能够防止裁剪好的线不易混在一起，当然上述只是优选，也可以不用隔线槽而直接将光纤线放在机台1上。而且在上述过程中，因为需要拉动的光纤线比较长，因而为了防滑，拉线气缸9选用的是大缸径的气缸，而且所述夹板16的夹取表面设有硅胶垫，硅胶垫虽然防滑效果好，但是光纤线容易陷入硅胶垫中，因而夹板16张开后光纤线容易随夹板16乱动，因而本申请设计了辅助夹紧气缸18，通过辅助夹紧气缸18与拉线气缸9同时夹住光纤线，辅助夹紧气缸18的夹爪上采用的是光滑的较硬的塑料，因而夹住光纤线张开后不会卡住光纤线，因而在放光纤线时，拉线气缸9先张开，此时辅助夹紧气缸18依旧夹持住光纤线，保证光纤线不会随夹板16移动，然后辅助夹紧气缸18再张开，这样光纤线就会在隔线槽中且不会乱，上述功能的具体结构在于：所述拉线升降气缸15的缸体上固定有辅助架19，所述辅助架19上安装有辅助升降气缸20，所述辅助升降气缸20通过辅助升降与辅助夹紧气缸18固定而带动其升降，当辅助升降气缸20夹住光纤线后通过辅助升降气缸20的带动能够与拉线气缸9同步下降从而将光纤线放入隔线槽中。

如图所示，所述裁线移动机构包括安装于机台1上的直线移动电机21、安装于直线移动电机21上的裁线移动板22，所述裁线移动板22上安装有直线移动气缸23、电动裁剪刀6、夹线升降气缸24及通过夹线升降气缸24带动的夹线气缸一4，所述直线移动气缸23上安装有直线移动板25，所述夹线气缸二5固定于直线移动板25上，上述结构的工作原理简述：当光纤线被拉线气缸9夹住而拉动到预定长度后，此时光纤线是位于电动裁剪刀6的刀口内、夹线气缸一4以及夹线气缸二5的夹爪间，准备好后，夹线气缸一4和夹线气缸二5同时工作夹住光纤线，然后电动裁剪刀6工作将光纤线剪断，剪断后夹线气缸一4不松开然后下降将光纤线放入隔线槽中再复位，如果夹线气缸一4松开光纤线就会散开，而夹线气缸二5也不松，通过直线移动气缸23带动前送，将光纤线的线头送到拉线气缸9可以夹取的位置等待拉线气缸9回位再次夹住后再松开光纤线复位，电动裁剪刀6是外购，夹线气缸一4和夹线气缸二5均是夹爪气缸，因而上述部件的具体结构不详述。

如图所示，所述机台1上设有导线架26，所述导线架26的端面设有导线槽，通过导线槽能够引导光纤线移动以及保持一定的工作高度。

以上对本实用新型实施例所提供的一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：包括机台、及设置于机台上的裁线机构及拉线机构，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离从而使光纤线被拉到了预定长度，所述夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤线后通过电动裁剪刀将光纤剪断。

2.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述裁线移动机构包括安装于机台上的直线移动电机、安装于直线移动电机上的裁线移动板，所述裁线移动板上安装有直线移动气缸、电动裁剪刀、夹线升降气缸及通过夹线升降气缸带动的夹线气缸一，所述直线移动气缸上安装有直线移动板，所述夹线气缸二固定于直线移动板上。

3.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线移动机构包括设置于机台上的拉线直线导轨组件及齿条，所述拉线架与直线导轨组件连接且拉线架上设有拉线驱动电机，所述拉线驱动电机上设有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的配合而带动拉线架沿拉线直线导轨组件移动。

4.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线架上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板，所述拉线气缸固定于所述拉线升降板上，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置。

5.根据权利要求4所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线直线移动机构为拉线直线电机，所述拉线直线电机上设有拉线移动板，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板上。

6.根据权利要求4所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸，所述拉线升降板与拉线升降气缸的活塞杆固定。

7.根据权利要求5所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线气缸为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板。

8.根据权利要求7所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述夹板的夹取表面设有硅胶垫。

9.根据权利要求6所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述拉线升降气缸的缸体上固定有辅助架，所述辅助架上安装有辅助升降气缸，所述辅助升降气缸通过辅助升降与辅助夹紧气缸固定而带动其升降。

10.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，其特征在于：所述机台上设有导线架，所述导线架的端面设有导线槽。

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