CN211519944U - 一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,涉及电缆扎丝设备领域,包括有电机、气缸、滑块、导轨、切刀机构、夹嘴组成,电机带动同步带,滑块与导轨滑动配合,调节座固定在导轨上,调节座上固定设有夹嘴座,夹嘴座上设有气缸,气缸伸出部连接有鱼眼接头,夹嘴包括有下夹嘴、上夹嘴,下夹嘴与鱼眼接头连接,下夹嘴与夹嘴座滑动配合,上夹嘴固定在夹嘴座上与下夹嘴配合夹紧扎丝,切刀机构自动切扎丝。本实用新型扎丝通过气动夹取扎丝头,电机拉回,气动切断,提高绕扎过程的效率和可靠性,能适应绝大部分扎丝,扎丝长度精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆扎丝设备领域,尤其涉及一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构。
背景技术
电缆行业用扎丝经过多年发展,出现了多种类型,传统一些送、裁扎丝机构已经不能适应,机构无扎丝导向,对扎丝要求高,容易长短不一,弯曲较大的扎丝极易造成扎丝失败,对有弹性扎丝无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计一款提高绕扎过程效率和可靠性,能适应绝大部分扎丝的送、裁机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,包括有电机、气缸、滑块、导轨、切刀机构、夹嘴组成,电机带动同步带,滑块与导轨滑动配合,调节座固定在导轨上,调节座上固定设有夹嘴座,夹嘴座上设有气缸,气缸伸出部连接有鱼眼接头,夹嘴包括有下夹嘴、上夹嘴,下夹嘴与鱼眼接头连接,下夹嘴与夹嘴座滑动配合,上夹嘴固定在夹嘴座上与下夹嘴配合夹紧,切刀机构自动切扎丝。
进一步的技术方案,所述切刀机构包括括有上切刀、穿丝导杆、下切刀、切刀座、上切刀气缸、下切刀气缸,所述下切刀气缸与下切刀连接,下切刀活动活动配合在切刀座上,切刀座顶部设有上切刀,切刀座与上切刀气缸连接,穿丝导杆设置在上切刀和下切刀之间。
进一步的技术方案,所述上切刀与下切刀在同一水平线上,便于同步切断扎丝。
进一步的技术方案,所述上夹嘴、下夹嘴设有钳口结构,便于夹紧扎丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型通过扎丝穿过穿丝导杆,上切刀气缸带动切刀座上升从而带动固定在其上的上切刀、下切刀、下切刀气缸整体上升,电机带动同步带从而带动滑块在导轨上向前滑行,固定在滑块上的上夹嘴、下夹嘴、夹嘴座、鱼眼接头、气缸、调节座一起到达位置,气缸升起,连接在上的鱼眼接头带动下夹嘴上升,下夹嘴顶住上夹嘴,将扎丝头夹住,电机反转,将扎丝拉回,下切刀气缸下降,上切刀气缸上升,带动下切刀上升切断扎丝完成拉、切扎丝过程,扎丝长短可根据夹刀机构和夹嘴座之间的距离调节,可以适用不同规格要求。提高绕扎过程的效率和可靠性,能适应绝大部分扎丝,扎丝长度精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构结构示意图。
图中:1上切刀;2穿丝导杆;3下切刀;4切刀座;5上切刀气缸;6下切刀气缸;7同步带;8上夹嘴;9下夹嘴;10夹嘴座;11鱼眼接头;12气缸;13调节座;14滑块;15导轨;16电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,包括有电机16、气缸12、滑块14、导轨15、切刀机构、夹嘴组成,电机16带动同步带7,滑块14与导轨15滑动配合,调节座13固定在导轨15上,调节座13上固定设有夹嘴座10,夹嘴座10上设有气缸12,气缸12伸出部连接有鱼眼接头11,夹嘴包括有下夹嘴9、上夹嘴8,下夹嘴9与鱼眼接头11连接,下夹嘴9与夹嘴座10滑动配合,上夹嘴8固定在夹嘴座10上与下夹嘴9配合夹紧;
本实施例中,所述切刀机构包括有上切刀1、穿丝导杆2、下切刀3、切刀座4、上切刀气缸5、下切刀气缸6,所述下切刀气缸6与下切刀3连接,下切刀3活动活动配合在切刀座4上,切刀座4顶部设有上切刀1,切刀座4与上切刀气缸5连接,穿丝导杆2设置在上切刀1和下切刀3之间;
本实施例中,为了便于切断扎丝,所述上切刀1与下切刀3在同一水平线上;
本实施例中,为了便于夹紧扎丝,所述上夹嘴8、下夹嘴9设有钳口结构;
综上所述:本实用新型在使用过程如下,首先扎丝穿过穿丝导杆,紧接着上切刀气缸带动切刀座上升从而带动固定在其上的上切刀、下切刀、下切刀气缸整体上升,此时电机带动同步带从而带动滑块在导轨上向前滑行,固定在滑块上的上夹嘴、下夹嘴、夹嘴座、鱼眼接头、气缸、调节座一起到达指定位置,气缸升起连接在上的鱼眼接头带动下夹嘴上升,下夹嘴顶住上夹嘴,将扎丝头夹住,电机反转,将扎丝拉回抻直,下切刀气缸下降,上切刀气缸上升,带动下切刀上升切断扎丝完成拉、切扎丝过程,扎丝长短可根据夹刀机构和夹嘴座之间的距离调节,可以适用不同规格要求。提高绕扎过程的效率和可靠性,能适应绝大部分扎丝,扎丝长度精度高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,其特征在于,包括有电机、气缸、滑块、导轨、切刀机构、夹嘴组成,所述电机带动同步带,滑块与导轨滑动配合,调节座固定在导轨上,调节座上固定设有夹嘴座,夹嘴座上设有气缸,气缸伸出部连接有鱼眼接头,夹嘴包括有下夹嘴、上夹嘴,下夹嘴与鱼眼接头连接,下夹嘴与夹嘴座滑动配合,上夹嘴固定在夹嘴座上与下夹嘴配合夹紧扎丝,切刀机构自动切断扎丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,其特征在于,所述切刀机构包括有上切刀、穿丝导杆、下切刀、切刀座、上切刀气缸、下切刀气缸,所述下切刀气缸与下切刀连接,下切刀活动活动配合在切刀座上,切刀座顶部设有上切刀,切刀座与上切刀气缸连接,穿丝导杆设置在上切刀和下切刀之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,其特征在于,所述上切刀与下切刀在同一水平线上,便于同步切断扎丝。
4.根据权利要求1所述的一种用于绕线扎线的拉切扎丝机构,其特征在于,所述上夹嘴、下夹嘴设有钳口结构,便于夹紧扎丝。
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