CN218692700U - 双工位自动换盘剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位自动换盘剪线装置，该剪线装置包括线夹和盖板，所述线夹与盖板围成一侧具有开口的空隙，所述空隙内安装有第一刀片，所述第一刀片通过安装轴与位于两侧的线夹和盖板铰接；所述线夹上设置有与第一刀片配合使用的第二刀片，所述第一刀片的上方设置有用于驱动其旋转的驱动气缸，所述第一刀片可在驱动气缸的作用下绕安装轴旋转与第二刀片配合剪断钢丝。本实用新型的双工位自动换盘剪线装置可对线材进行快速剪断不损伤线材，避免在大拉力情况下金属线材嵌入线卷内的情况，更大程度的提高生产效率与产品的质量保证。

Description

双工位自动换盘剪线装置

技术领域

本实用新型涉及剪线装置的技术领域，具体涉及一种双工位自动换盘剪线装置。

背景技术

双工位自动换盘在金属制品的拉丝领域中是一种常用的快速更换成品工字轮的一种常用的收线方式，在换盘时需将满盘上的金属丝自动转换到空盘上面，这样在收线时就需将满盘与空盘之间的金属丝断开。

目前在传统的双工位自动换盘时都是采用在工字轮外侧安装线夹，将金属丝夹入空盘上的线夹内，通过工字轮旋转将满盘的金属丝拉断，将待收卷的金属丝留在空盘上的线夹内，以达到两个工字轮之间的金属丝分离，达到快速换盘的目的。

然而，当产品的直径较大或产品本身的抗拉强度较高时，金属丝就很难被拉断，过大的拉力会造成金属丝嵌入到绕满线的工字轮内，对下一道工序处理带来很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种双工位自动换盘剪线装置，该装置可对线材进行快速剪断不损伤线材，而且能够提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种双工位自动换盘剪线装置，包括线夹和盖板，所述线夹与盖板围成一侧具有开口的空隙，所述空隙内安装有第一刀片，所述第一刀片通过安装轴与位于两侧的线夹和盖板铰接；

所述线夹上设置有与第一刀片配合使用的第二刀片，所述第一刀片的上方设置有用于驱动其旋转的驱动气缸，所述第一刀片可在驱动气缸的作用下绕安装轴旋转与第二刀片配合剪断钢丝。

进一步地，所述线夹具有夹持端和紧固端，所述线夹的夹持端设置有第一夹持本体和第二夹持本体，所述第一夹持本体与第二夹持本体之间形成用于供钢丝穿过的夹持槽；所述线夹的紧固端与盖板固定连接。

进一步地，所述第一夹持本体具有第一尖角，所述第二夹持本体具有第二尖角，所述第一尖角与第二尖角之间的间距由外侧向内侧逐渐减小。

进一步地，所述第二刀片设置在线夹的夹持槽内。

进一步地，所述第一夹持本体和第二夹持本体为一体成型结构。

进一步地，所述盖板与线夹的紧固端之间通过若干个固定件固定连接。

进一步地，所述第一刀片包括第一片体和第二片体，所述第一片体与第二片体之间的夹角形成勾型刀口。

再进一步地，所述第一片体和第二片体为一体成型结构。

更进一步地，所述第一刀片的上方还设置有刀杆，所述刀杆的上端与驱动气缸传动连接，所述刀杆的底端与第一刀片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的双工位自动换盘剪线装置可有效的解决传统的双工位自动换盘收线机靠拉力断线时对金属线材的损伤，以及在大拉力情况下金属线材嵌入线卷内的情况，更大程度的提高生产效率与产品的质量保证。

其二，本实用新型的双工位自动换盘剪线装置可对线材进行快速剪断不损伤线材，可有效的提高产品质量和生产效率。

其三，本实用新型的双工位自动换盘剪线装置结构简单、通用性好，可实现对钢丝快速切断的目的。

附图说明

图1为一种双工位自动换盘剪线装置的结构示意图；

图2为双工位自动换盘剪线装置的工作示意图；

图3为双工位自动换盘剪线装置在工字轮上的安装结构示意图；

图中：线夹1、第一夹持本体1.1、第二夹持本体1.2、夹持槽1.3、盖板2、空隙3、第一刀片4、第一片体4.1、第二片体4.2、勾型刀口4.3、安装轴5、第二刀片6、驱动气缸7、固定件8、刀杆9、钢丝10、第一工字轮11、第二工字轮12、导轮13、第一法兰盘14、第二法兰盘15、第一剪线装置16、第二剪线装置17。

具体实施方式

下面结合实施案例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1所示的一种双工位自动换盘剪线装置，包括线夹1和盖板2，线夹1与盖板2围成一侧具有开口的空隙3，空隙3内安装有第一刀片4，第一刀片4通过安装轴5与位于两侧的线夹1和盖板2铰接；线夹1上设置有与第一刀片4配合使用的第二刀片6，第一刀片4的上方设置有用于驱动其旋转的驱动气缸7，第一刀片4可在驱动气缸7的作用下绕安装轴5旋转与第二刀片6配合剪断钢丝10。驱动气缸7提供第一刀片4的对钢丝的剪切动力。

上述技术方案中，线夹1具有夹持端和紧固端，线夹1的夹持端设置有第一夹持本体1.1和第二夹持本体1.2，第一夹持本体1.1和第二夹持本体1.2为一体成型结构。第一夹持本体1.1与第二夹持本体1.2之间形成用于供钢丝穿过的夹持槽1.3。线夹1用于夹线作用，当钢丝滑入线夹1内，会被夹在线夹1内的夹持槽中。线夹1的紧固端与盖板2固定连接。第一夹持本体1.1具有第一尖角，第二夹持本体1.2具有第二尖角，第一尖角与第二尖角之间的间距由外侧向内侧逐渐减小。第二刀片6设置在线夹1的夹持槽1.3内。盖板2与线夹1的紧固端之间通过若干个固定件8固定连接。

上述技术方案中，第一刀片4包括第一片体4.1和第二片体4.2，第一片体4.1与第二片体4.2之间的夹角形成勾型刀口4.3。第一片体4.1和第二片体4.2为一体成型结构。第一刀片4的上方还设置有刀杆9，刀杆9的上端与驱动气缸7传动连接，刀杆9的底端与第一刀片4固定连接。

如图2和图3所示，本实用新型双工位自动换盘剪线装置的工作方法：将第一剪线装置16、第二剪线装置17分别安装在第一工字轮11的第一法兰盘14、第二工字轮12的第二法兰盘15的边缘处，第一法兰盘旋转方向为顺时针，第二法兰盘旋转方向为逆时针，当第一工字轮11已绕满线材时，导轮13会带动钢丝10向右侧移动至空盘的第二工字轮12位置处，同时第二法兰盘会带动空盘的第二工字轮12与满盘的第一工字轮11同时旋转将钢丝10卡入第二剪线装置17的线夹内，通过驱动气缸带动第一刀片转动，剪断钢丝10，剪断的钢丝10会留在线夹内，随着第二法兰盘15的继续旋转完成对右侧空盘的第二工字轮12的绕线工作，同理当右侧的第二工字轮绕满后重复与之相同的步骤进行。本实用新型的双工位自动换盘剪线装置可对线材进行快速剪断不损伤线材，可有效的提高产品质量和生产效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (9)

1.一种双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：包括线夹(1)和盖板(2)，所述线夹(1)与盖板(2)围成一侧具有开口的空隙(3)，所述空隙(3)内安装有第一刀片(4)，所述第一刀片(4)通过安装轴(5)与位于两侧的线夹(1)和盖板(2)铰接；

所述线夹(1)上设置有与第一刀片(4)配合使用的第二刀片(6)，所述第一刀片(4)的上方设置有用于驱动其旋转的驱动气缸(7)，所述第一刀片(4)可在驱动气缸(7)的作用下绕安装轴(5)旋转与第二刀片(6)配合剪断钢丝。

2.根据权利要求1所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述线夹(1)具有夹持端和紧固端，所述线夹(1)的夹持端设置有第一夹持本体(1.1)和第二夹持本体(1.2)，所述第一夹持本体(1.1)与第二夹持本体(1.2)之间形成用于供钢丝穿过的夹持槽(1.3)；所述线夹(1)的紧固端与盖板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第一夹持本体(1.1)具有第一尖角，所述第二夹持本体(1.2)具有第二尖角，所述第一尖角与第二尖角之间的间距由外侧向内侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第二刀片(6)设置在线夹(1)的夹持槽(1.3)内。

5.根据权利要求2或3或4所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第一夹持本体(1.1)和第二夹持本体(1.2)为一体成型结构。

6.根据权利要求2或3或4所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述盖板(2)与线夹(1)的紧固端之间通过若干个固定件(8)固定连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第一刀片(4)包括第一片体(4.1)和第二片体(4.2)，所述第一片体(4.1)与第二片体(4.2)之间的夹角形成勾型刀口(4.3)。

8.根据权利要求7所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第一片体(4.1)和第二片体(4.2)为一体成型结构。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的双工位自动换盘剪线装置，其特征在于：所述第一刀片(4)的上方还设置有刀杆(9)，所述刀杆(9)的上端与驱动气缸(7)传动连接，所述刀杆(9)的底端与第一刀片(4)固定连接。

Images