CN213946531U - 自动剪带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动剪带设备，包括基座、带子引导装置、夹带移动装置及焊接剪切装置，带子引导装置包括收带器及多个线轴，各线轴分别设置于基座上，并且收带器用于安装于包装带引出的方向上；夹带移动装置包括带夹、夹取驱动组件及移动组件，带夹用于夹住经过收带器的包装带，夹取驱动组件移动设置于移动组件上，并且带夹设置于夹取驱动组件上；焊接剪切装置包括焊接组件、剪断组件及熔断驱动组件，熔断驱动组件设置于基座上，并且熔断驱动组件用于带动焊接组件和剪断组件移动。本实用新型能够实现取代人工进行焊接粘接操作，并且还可以实现自动剪带操作，可以根据实现需要的包装带的长度进行裁剪，有效地降低了人力成本，提高了生产效率。

Description

自动剪带设备

技术领域

本实用新型涉及包装带设备领域，特别是涉及一种自动剪带设备。

背景技术

传统使用包装带打包过程中，需要对草绳草饼上的包装带进行剪切，每收卷一草绳草饼时先需要手工抽取三根包装带到一定长度，然后再手工打成一个活绳结，用剪刀剪断三根多余的包装带，最终套在收线机上的。该过程大多数操作人员都会将包装带预留长一点，一方面是担心包装带不够长，另一方面又担心包装带太长从而产生浪费，而且这种手工取带、打绳结、剪带子等过程也费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动剪带设备，能够实现取代人工进行超声波焊接操作，并且还可以实现自动剪带操作，可以根据实现需要的包装带的长度进行裁剪，有效地降低了人力成本，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动剪带设备，包括：

基座，

带子引导装置，所述带子引导装置包括收带器及多个线轴，各所述线轴分别设置于所述基座上，并且所述收带器用于安装于包装带引出的方向上；

夹带移动装置，所述夹带移动装置包括带夹、夹取驱动组件及移动组件，所述带夹用于夹住经过所述收带器的包装带，所述夹取驱动组件移动设置于所述移动组件上，并且所述带夹设置于所述夹取驱动组件上，所述移动组件用于驱动所述夹取驱动组件移动；及

焊接剪切装置，所述焊接剪切装置包括焊接组件、剪断组件及熔断驱动组件，所述熔断驱动组件设置于所述基座上，并且所述熔断驱动组件用于带动所述焊接组件和所述剪断组件移动，以使经过所述收带器的包装带被熔断和被剪断。

在其中一个实施例中，所述夹取驱动组件包括夹块驱动器、气爪固定架及气爪连接座，所述气爪连接座移动安装于所述移动组件上，所述气爪固定架设置于所述气爪连接座上，所述夹块驱动器设置于所述气爪固定架上，所述夹块驱动器用于驱动所述带夹移动。

在其中一个实施例中，所述带夹包括两个夹块，两个所述夹块分别设置于所述夹取驱动组件上。

在其中一个实施例中，所述移动组件包括移动支架、驱动电机、主动轮、从动轮及皮带，所述移动支架设置于所述基座上，所述驱动电机设置于所述移动支架上，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮和所述主动轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机用于驱动所述主动轮转动进而带动所述从动轮转动。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置于所述基座上，所述气爪连接座移动设置于所述滑动导轨上，并且所述气爪连接座套接于所述皮带外，所述从动轮带动所述皮带移动，进而使得所述气爪连接座在所述滑动导轨上移动。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括红外感应器，所述红外感应器设置于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述焊接组件包括焊接底座、第一焊接块及第二焊接块，所述焊接底座设置于所述基座上，所述第一焊接块设置于所述焊接底座上，所述熔断驱动组件设置于所述焊接底座上，所述第二焊接块设置于所述熔断驱动组件上，所述第一焊接块和所述第二焊接块之间设置有过带间隙。

在其中一个实施例中，所述剪断组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀设置于所述焊接底座上，并且所述第一切刀靠近所述第一焊接块设置，所述第二切刀设置于所述熔断驱动组件上。

在其中一个实施例中，所述熔断驱动组件包括驱动气缸、连接杆及推动块，所述连接杆的一端设置于所述驱动气缸上，所述连接杆的另一端设置于所述推动块上。

在其中一个实施例中，所述带子引导装置包括三个线轴，三个所述线轴分别设置于所述基座上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种自动剪带设备，通过设置带子引导装置、夹带移动装置及焊接剪切装置，能够实现取代人工进行超声波焊接操作，并且还可以实现自动剪带操作，可以根据实现需要的包装带的长度进行裁剪，有效地降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的自动剪带设备的结构示意图；

图2为图1所示的另一实施方式的自动剪带设备的结构示意图；

图3为图2所示的自动剪带设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种自动剪带设备，包括：基座100、带子引导装置200、夹带移动装置300及焊接剪切装置400，需要说明的是，所述基座用于固定带子引导装置200、夹带移动装置300及焊接剪切装置400；所述带子引导装置200用于将多个草绳草饼上的包装带进行引导，并汇集在一起，以方便进行焊接和剪切；所述夹带移动装置300用于夹住多根包装带，并移动到设定的距离，以获得所要的包装带的长度；所述焊接剪切装置400用于对多个包装带进行焊接和剪切操作。在本实施例中，所述包装带为包装绳，所述焊接操作为超声波焊接操作。

如此，通过设置带子引导装置、夹带移动装置及焊接剪切装置，能够实现取代人工进行焊接粘接操作，并且还可以实现自动剪带操作，可以根据实现需要的包装带的长度进行裁剪，有效地降低了人力成本，提高了生产效率。

请参阅图1，所述带子引导装置200包括收带器210及多个线轴220，各所述线轴分别设置于所述基座上，并且所述收带器用于安装于包装带引出的方向上。所述收带器210用于进行汇集各个包装带，使得收线后的包装带方便进行焊接和剪切；所述线轴220用于放置草绳草饼。具体地，所述收带器为陶瓷过线孔。

请参阅图1，所述夹带移动装置300包括带夹310、夹取驱动组件320及移动组件330，所述带夹用于夹住经过所述收带器的包装带，所述夹取驱动组件移动设置于所述移动组件上，并且所述带夹设置于所述夹取驱动组件上，所述移动组件用于驱动所述夹取驱动组件移动。需要说明的是，所述带夹310用于夹住各个线轴上的草绳草饼的包装带，以方便进行剪切；所述夹取驱动组件320用于固定带夹以及驱动带夹可以夹住经过收带器的包装带；所述移动组件330用于带动夹取驱动组件移动，进而带动带夹移动。

请参阅图2和图3，所述焊接剪切装置400包括焊接组件410、剪断组件420及熔断驱动组件430，所述熔断驱动组件设置于所述基座上，并且所述熔断驱动组件用于带动所述焊接组件和所述剪断组件移动，以使经过所述收带器的包装带被熔断和被剪断。需要说明的是，所述焊接组件410用于实现对包装带的焊接操作，以使得多个包装带可以粘接在一起，即实现对包装带的焊接操作；所述剪断组件420用于对焊接后的包装带进行剪断操作；所述熔断驱动组件430用于驱动焊接组件和剪断组件实现焊接和剪断操作。

请参阅图3，所述夹取驱动组件320包括夹块驱动器321、气爪固定架322及气爪连接座323，所述气爪连接座移动安装于所述移动组件上，所述气爪固定架设置于所述气爪连接座上，所述夹块驱动器设置于所述气爪固定架上，所述夹块驱动器用于驱动所述带夹移动。如此，通过设置夹块驱动器321可以驱动带夹实现夹取和放下的操作，设置气爪固定架322和气爪连接座323，用于将夹块驱动器321进行固定，并且可以移动设置在移动组件330上。

在本实施例中，所述带夹包括两个夹块，两个所述夹块分别设置于所述夹取驱动组件上。如此，通过设置两个夹块，可以方便夹取多个包装带。

请参阅图2，所述移动组件330包括移动支架331、驱动电机332、主动轮333、从动轮334及皮带337，所述移动支架设置于所述基座上，所述驱动电机设置于所述移动支架上，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮和所述主动轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机用于驱动所述主动轮转动进而带动所述从动轮转动。如此，通过设置移动支架331、驱动电机332、主动轮333、从动轮334及皮带337，方便实现对夹取驱动组件的移动。

请参阅图2，所述移动组件还包括滑动导轨335，所述滑动导轨设置于所述基座上，所述气爪连接座移动设置于所述滑动导轨上，并且所述气爪连接座套接于所述皮带外，所述从动轮带动所述皮带移动，进而使得所述气爪连接座在所述滑动导轨上移动。

请参阅图1，所述移动组件还包括红外感应器336，所述红外感应器设置于所述基座上。如此，通过设置红外感应器336，可以实现对移动距离的控制，方便控制夹取驱动组件320在滑动导轨上移动的距离。

请参阅图3，所述焊接组件410包括焊接底座411、第一焊接块412及第二焊接块413，所述焊接底座设置于所述基座上，所述第一焊接块设置于所述焊接底座上，所述熔断驱动组件设置于所述焊接底座上，所述第二焊接块设置于所述熔断驱动组件上，所述第一焊接块和所述第二焊接块之间设置有过带间隙。如此，通过设置第一焊接块412及第二焊接块413，可以在熔断驱动组件的驱动作用下，使得第二焊接块靠近第一焊接块，使得经过过带间隙的包装带实现焊接。

请参阅图3，所述剪断组件420包括第一切刀421和第二切刀422，所述第一切刀设置于所述焊接底座上，并且所述第一切刀靠近所述第一焊接块设置，所述第二切刀设置于所述熔断驱动组件上。如此，通过将第二切刀422设置在熔断驱动组件430上，可以使得第二切刀跟随驱动组件移动，以使第二切刀向第一切刀靠近，最终实现对包装带的切断操作。

需要说明的是，所述熔断驱动组件包括驱动气缸、连接杆及推动块，所述连接杆的一端设置于所述驱动气缸上，所述连接杆的另一端设置于所述推动块上。如此，通过设置驱动气缸、连接杆及推动块，可以实现驱动操作。

在本实施例中，所述带子引导装置包括三个线轴，三个所述线轴分别设置于所述基座上。如此，在三个线轴上分别设置一个草绳草饼，实现三个草绳草饼的分别放线操作，同时实现三个包装带的焊接和剪切操作。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种自动剪带设备，通过设置带子引导装置、夹带移动装置及焊接剪切装置，能够实现取代人工进行焊接粘接操作，并且还可以实现自动剪带操作，可以根据实现需要的包装带的长度进行裁剪，有效地降低了人力成本，提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动剪带设备，其特征在于，包括：

基座，

带子引导装置，所述带子引导装置包括收带器及多个线轴，各所述线轴分别设置于所述基座上，并且所述收带器用于安装于包装带引出的方向上；

夹带移动装置，所述夹带移动装置包括带夹、夹取驱动组件及移动组件，所述带夹用于夹住经过所述收带器的包装带，所述夹取驱动组件移动设置于所述移动组件上，并且所述带夹设置于所述夹取驱动组件上，所述移动组件用于驱动所述夹取驱动组件移动；及

焊接剪切装置，所述焊接剪切装置包括焊接组件、剪断组件及熔断驱动组件，所述熔断驱动组件设置于所述基座上，并且所述熔断驱动组件用于带动所述焊接组件和所述剪断组件移动，以使经过所述收带器的包装带被熔断和被剪断。

2.根据权利要求1所述的自动剪带设备，其特征在于，所述夹取驱动组件包括夹块驱动器、气爪固定架及气爪连接座，所述气爪连接座移动安装于所述移动组件上，所述气爪固定架设置于所述气爪连接座上，所述夹块驱动器设置于所述气爪固定架上，所述夹块驱动器用于驱动所述带夹移动。

3.根据权利要求1所述的自动剪带设备，其特征在于，所述带夹包括两个夹块，两个所述夹块分别设置于所述夹取驱动组件上。

4.根据权利要求2所述的自动剪带设备，其特征在于，所述移动组件包括移动支架、驱动电机、主动轮、从动轮及皮带，所述移动支架设置于所述基座上，所述驱动电机设置于所述移动支架上，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮和所述主动轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机用于驱动所述主动轮转动进而带动所述从动轮转动。

5.根据权利要求4所述的自动剪带设备，其特征在于，所述移动组件还包括滑动导轨，所述滑动导轨设置于所述基座上，所述气爪连接座移动设置于所述滑动导轨上，并且所述气爪连接座套接于所述皮带外，所述从动轮带动所述皮带移动，进而使得所述气爪连接座在所述滑动导轨上移动。

6.根据权利要求4所述的自动剪带设备，其特征在于，所述移动组件还包括红外感应器，所述红外感应器设置于所述基座上。

7.根据权利要求1所述的自动剪带设备，其特征在于，所述焊接组件包括焊接底座、第一焊接块及第二焊接块，所述焊接底座设置于所述基座上，所述第一焊接块设置于所述焊接底座上，所述熔断驱动组件设置于所述焊接底座上，所述第二焊接块设置于所述熔断驱动组件上，所述第一焊接块和所述第二焊接块之间设置有过带间隙。

8.根据权利要求7所述的自动剪带设备，其特征在于，所述剪断组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀设置于所述焊接底座上，并且所述第一切刀靠近所述第一焊接块设置，所述第二切刀设置于所述熔断驱动组件上。

9.根据权利要求1所述的自动剪带设备，其特征在于，所述熔断驱动组件包括驱动气缸、连接杆及推动块，所述连接杆的一端设置于所述驱动气缸上，所述连接杆的另一端设置于所述推动块上。

10.根据权利要求1所述的自动剪带设备，其特征在于，所述带子引导装置包括三个线轴，三个所述线轴分别设置于所述基座上。

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