CN214111536U - 一种口罩机自动焊耳带装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，包括：机架；牵引机构，设置于所述机架上，用于牵引耳带；拉带机构，设置于所述机架上，用于将所述耳带拉紧；移带机构，设置于所述机架上，且位于所述拉带机构上方；剪带机构，设置于所述拉带机构上，用于剪断所述耳带；焊耳带机构，设置于所述机架上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构拉紧所述耳带时，所述移带机构用于抓紧所述耳带，所述剪带机构剪断所述移带机构抓紧的所述耳带，所述移带机构将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构下方，提高了生产效率。

Description

一种口罩机自动焊耳带装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种口罩机自动焊耳带装置。

背景技术

一次性口罩在我国有较大的市场，需求量巨大，一次性口罩大多数采用无纺布材料制成口罩本体，然后将耳带焊接在口罩本体上，以完成口罩的生产。现在在口罩生产时，通过人工剪耳带，然后完成耳带的焊接，生产效率低下。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种口罩机自动焊耳带装置，包括：

机架；

牵引机构，设置于所述机架上，用于牵引耳带；

拉带机构，设置于所述机架上，用于将所述耳带拉紧；

移带机构，设置于所述机架上，且位于所述拉带机构上方；

剪带机构，设置于所述拉带机构上，用于剪断所述耳带；

焊耳带机构，设置于所述机架上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构拉紧所述耳带时，所述移带机构用于抓紧所述耳带，所述剪带机构剪断所述移带机构抓紧的所述耳带，所述移带机构将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构下方。

在一些实施例中，所述牵引机构包括：

牵引轮，设置于所述机架上，与所述机架转动连接，用于牵引耳带；

中间导轮，设置于所述机架上，与所述机架转动连接，用于对所述耳带进行导向。

在一些实施例中，所述拉带机构包括：

压带组件，设置于所述机架上，用于压紧所述耳带；

第一导柱，固定于所述压带组件上；

滑座，套设在所述第一导柱上，与所述第一导柱滑动连接；

拉带气夹，固定于所述滑座上，用于从所述压带组件的输出端拉所述耳带；

拉带座，固定于所述机架上，且与所述第一导柱固定连接；

拉带气缸，固定于所述拉带座上，与所述滑座固定连接，用于驱动所述滑座靠近或远离所述压带组件。

在一些实施例中，所述压带组件包括：

压带座，设置于所述机架上，所述压带座上设有压带槽，所述第一导柱固定于所述压带座上；

进槽导轮，设置于所述压带座上，且位于所述压带槽的输入端，用于将所述耳带导向所述压带槽；

压带气缸，设置于所述压带座上；

压带块，设置于所述压带气缸上，且与所述压带槽相对设置，其中，所述压带气缸用于驱动所述压带块压向压带槽以压紧所述耳带。

在一些实施例中，所述移带机构包括：

移带气缸，设置于所述机架上；

移带座，设置于所述机架上，与所述机架滑动连接，且与所述移带气缸连接，所述移带气缸用于驱动所述移带座沿水平方向移动；

第一气缸，设置于所述移带座上；

移带组件，设置于所述移带座上，与所述移带座滑动连接，且与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸用于驱动所述移带组件往竖直方向移动。

在一些实施例中，所述移带组件包括：

电机，设置于所述移带座上；

转轴，与所述电机连接；

移带气夹，设置于所述转轴上，其中，所述电机用于驱动所述移带气夹转动。

在一些实施例中，所述剪带机构包括：

剪带座，设置于所述拉带机构上；

剪带气爪，设置于所述剪带座上；

剪刀，设置于所述剪带气爪上，其中，所述剪带气爪用于驱动所述剪刀剪断所述耳带。

在一些实施例中，所述焊耳带机构包括：

压紧气缸，设置于所述机架上；

焊耳座，设置于所述机架上，与所述机架滑动连接，且与所述压紧气缸固定连接，所述压紧气缸用于驱动焊耳座往竖直方向移动；

相对设置的两个焊接压头，设置于所述焊耳座上；

第二导柱，一端设置于所述焊耳座上，与所述焊耳座滑动连接，且位于所述焊接压头之间；

弹簧，套设在所述第二导柱上，所述弹簧的一端与所述焊耳座抵接；

压板，固定于所述第二导柱的另一端，且与所述弹簧的另一端抵接。

本实用新型的优点：

本申请提供的口罩机自动焊耳带装置，通过牵引机构牵引耳带，将耳带输送至拉带机构，拉带机构周期性地进行拉带，此时，移带机构抓紧拉带机构上的耳带，剪带机构剪断耳带，移带机构将剪断后的耳带移动至焊耳带机构下方，焊耳带机构对耳带进行焊接。本申请实施例提供的口罩机自动焊耳带装置能够自动完成从耳带供料和焊接的工序，提升了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例提供的一种口罩机自动焊耳带装置的立体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种拉紧结构和剪带机构的立体结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种移带机构的立体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种焊耳带机构的立体机构示意图。

图5为图1中A处局部放大图。

附图标记：1、机架；2、牵引机构；21、牵引轮；22、中间导轮；3、拉带机构；31、压带组件；311、压带座；312、进槽导轮；313、压带气缸；314、压带块；32、第一导柱；33、滑座；34、拉带气夹；35、拉带座；36、拉带气缸；4、移带机构；41、移带气缸；42、移带座；43、第一气缸；44、移带组件；441、电机；442、转轴；443、移带气夹；5、剪带机构；51、剪带座；52、剪带气爪；53、剪刀；6、焊耳带机构；61、压紧气缸；62、焊耳座；63、焊接压头；64、第二导柱；65、弹簧；66、压板；67、超声波焊接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种口罩机自动焊耳带装置，图1为本申请实施例提供的一种口罩机自动焊耳带装置的立体结构示意图，如图1所示，口罩机自动焊耳带装置包括：机架1、牵引机构2、拉带机构3、移带机构4、剪带机构5、焊耳带机构6；牵引机构2，设置于机架1上，用于牵引耳带；拉带机构3，设置于机架1上，用于将耳带拉紧；移带机构4，设置于机架1上，且位于拉带机构3上方；剪带机构5，设置于拉带机构3上，用于剪断耳带；焊耳带机构6，设置于机架1上，用于将剪断的耳带焊接在口罩本体上，其中，当拉带机构3拉紧耳带时，移带机构4用于抓紧耳带，剪带机构5剪断移带机构4抓紧的耳带，移带机构4将剪断的耳带移动至焊耳带机构6下方。

本申请提供的口罩机自动焊耳带装置，通过牵引机构2牵引耳带，将耳带输送至拉带机构3，拉带机构3周期性地进行拉带，此时，移带机构4抓紧拉带机构3上的耳带，剪带机构5剪断耳带，移带机构4将剪断后的耳带移动至焊耳带机构6下方，焊耳带机构6对耳带进行焊接。本申请实施例提供的口罩机自动焊耳带装置能够自动完成从耳带供料和焊接的工序，提升了生产效率。

继续参见图1，在一些实施例中，牵引机构2包括：牵引轮21和中间导轮22；牵引轮21设置于机架1上，与机架1转动连接，用于牵引耳带；中间导轮22设置于机架1上，与机架1转动连接，用于对耳带进行导向。

本申请实施例中，所述中间导轮22可以有多个。牵引轮21和牵引电机连接。

图2为本申请实施例提供的一种拉紧结构和剪带机构的立体结构示意图，如图2所示，在一些实施例中，拉带机构3包括：压带组件31、第一导柱32、滑座33、拉带气夹34、拉带座35和拉带气缸36；压带组件31设置于机架1上，用于压紧耳带；第一导柱32固定于压带组件31上；滑座33套设在第一导柱32上，与第一导柱32滑动连接；拉带气夹34固定于滑座33上，用于从压带组件31的输出端拉耳带；拉带座35固定于机架1上，且与第一导柱32固定连接；拉带气缸36固定于拉带座35上，与滑座33固定连接，用于驱动滑座33靠近或远离压带组件31。

本申请实施例中，拉带气缸36驱动拉带座35往压带组件31移动，拉带气夹34抓住压带组件31中的耳带，此时压带组件31松开耳带，拉带气缸36回退，带动拉带座35回退至预设的位置，然后压带组件31将耳带压紧，防止剪带机构5将耳带剪断后耳带头部回缩，方便拉带气夹34在下一次拉带时能可靠的抓住耳带头部，并使移带机构4能容易的抓紧耳带。

在一些实施例中，继续参见图2，压带组件31包括：压带座311、进槽导轮312、压带气缸313和压带块314；压带座311设置于机架1上，压带座311上设有压带槽，第一导柱32固定于压带座上；进槽导轮312设置于压带座311上，且位于压带槽的输入端，用于将耳带导向压带槽；压带气缸313设置于压带座311上；压带块314设置于压带气缸313上，且与压带槽相对设置，其中，压带气缸313用于驱动压带块314压向压带槽以压紧耳带。

本申请实施例中，当压带气缸313将压带块314压紧在压带槽中时完成耳带压紧。

在一些实施例中，图3为本申请实施例提供的一种移带机构的立体结构示意图，参见图1和图3，移带机构4包括：移带气缸41、移带座42、第一气缸43和移带组件44；移带气缸41设置于机架1上；移带座42设置于机架1上，与机架1滑动连接，且与移带气缸41连接，移带气缸41用于驱动移带座42沿水平方向移动；第一气缸43设置于移带座42上；移带组件44设置于移带座42上，与移带座42滑动连接，且与第一气缸43固定连接，第一气缸43用于驱动移带组件44往竖直方向移动。

本申请实施例中，通过设置第一气缸43驱动移带组件44沿竖直方向移动，以让开位置，方便拉带机构3拉紧耳带。通过设置移带气缸41驱动移带组件44沿水平方向移动以将耳带送至焊耳带机构6下方。

在一些实施例中，继续参见图3，移带组件44包括：电机441、转轴442和移带气夹443，电机441设置于移带座42上；转轴442与电机441连接；移带气夹443设置于转轴442上，其中，电机441用于驱动移带气夹443转动。

本申请实施例中，当移带组件移动到焊耳带机构下方时，电机驱动转轴转动，从而使移带气夹443能够将耳带移动到焊耳带机构下方，并将耳带的两端放在预设的位置。

在一些实施例中，继续参见图2，剪带机构5包括：剪带座51、剪带气爪52和剪刀53；剪带座51设置于拉带机构3上；剪带气爪52设置于剪带座51上；剪刀53设置于剪带气爪52上，其中，剪带气爪52用于驱动剪刀53剪断耳带。

Claims (7)

1.一种口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

牵引机构（2），设置于所述机架（1）上，用于牵引耳带；

拉带机构（3），设置于所述机架（1）上，用于将所述耳带拉紧；

移带机构（4），设置于所述机架（1）上，且位于所述拉带机构（3）上方；

剪带机构（5），设置于所述拉带机构（3）上，用于剪断所述耳带；

焊耳带机构（6），设置于所述机架（1）上，用于将剪断的所述耳带焊接在口罩本体上，其中，当所述拉带机构（3）拉紧所述耳带时，所述移带机构（4）用于抓紧所述耳带，所述剪带机构（5）剪断所述移带机构（4）抓紧的所述耳带，所述移带机构（4）将剪断的所述耳带移动至所述焊耳带机构（6）下方；

所述焊耳带机构（6）包括：

压紧气缸（61），设置于所述机架（1）上；

焊耳座（62），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）滑动连接，且与所述压紧气缸（61）固定连接，所述压紧气缸（61）用于驱动焊耳座（62）往竖直方向移动；

相对设置的两个焊接压头（63），设置于所述焊耳座（62）上；

第二导柱（64），一端设置于所述焊耳座（62）上，与所述焊耳座（62）滑动连接，且位于所述焊接压头（63）之间；

弹簧（65），套设在所述第二导柱（64）上，所述弹簧（65）的一端与所述焊耳座（62）抵接；

压板（66），固定于所述第二导柱（64）的另一端，且与所述弹簧（65）的另一端抵接。

2.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述牵引机构（2）包括：

牵引轮（21），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）转动连接，用于牵引耳带；

中间导轮（22），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）转动连接，用于对所述耳带进行导向。

3.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述拉带机构（3）包括：

压带组件（31），设置于所述机架（1）上，用于压紧所述耳带；

第一导柱（32），固定于所述压带组件（31）上；

滑座（33），套设在所述第一导柱（32）上，与所述第一导柱（32）滑动连接；

拉带气夹（34），固定于所述滑座（33）上，用于从所述压带组件（31）的输出端拉所述耳带；

拉带座（35），固定于所述机架（1）上，且与所述第一导柱（32）固定连接；

拉带气缸（36），固定于所述拉带座（35）上，与所述滑座（33）固定连接，用于驱动所述滑座（33）靠近或远离所述压带组件（31）。

4.根据权利要求3所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述压带组件（31）包括：

压带座（311），设置于所述机架（1）上，所述压带座（311）上设有压带槽，所述第一导柱（32）固定于所述压带座（311）上；

进槽导轮（312），设置于所述压带座（311）上，且位于所述压带槽的输入端，用于将所述耳带导向所述压带槽；

压带气缸（313），设置于所述压带座（311）上；

压带块（314），设置于所述压带气缸（313）上，且与所述压带槽相对设置，其中，所述压带气缸（313）用于驱动所述压带块（314）压向压带槽以压紧所述耳带。

5.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述移带机构（4）包括：

移带气缸（41），设置于所述机架（1）上；

移带座（42），设置于所述机架（1）上，与所述机架（1）滑动连接，且与所述移带气缸（41）连接，所述移带气缸（41）用于驱动所述移带座（42）沿水平方向移动；

第一气缸（43），设置于所述移带座（42）上；

移带组件（44），设置于所述移带座（42）上，与所述移带座（42）滑动连接，且与所述第一气缸（43）固定连接，所述第一气缸（43）用于驱动所述移带组件（44）往竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述移带组件（44）包括：

电机（441），设置于所述移带座（42）上；

转轴（442），与所述电机（441）连接；

移带气夹（443），设置于所述转轴（442）上，其中，所述电机（441）用于驱动所述移带气夹（443）转动。

7.根据权利要求1所述的口罩机自动焊耳带装置，其特征在于，所述剪带机构（5）包括：

剪带座（51），设置于所述拉带机构（3）上；

剪带气爪（52），设置于所述剪带座（51）上；

剪刀（53），设置于所述剪带气爪（52）上，其中，所述剪带气爪（52）用于驱动所述剪刀（53）剪断所述耳带。

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