JPS59187603A - 衣類用の調節可能な肩紐の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、衣類、特にフラジャー用の肩紐の製造に関
するものである。

現在使用されているブラジャーの大半に、弾性を有する
または有しない布または帯状織物の長さを調節可能な肩
紐が設けられている。このような肩紐においては、帯状
部材をループ状に屈曲し、リングまたは同様の手段を帯
状部材のループに摺動させて、通常は２つのスロットを
有する摺動部材を帯状部材の端部に固着して、この２つ
のスロットとともに、前記ループを形成する帯状部材の
他の部分に摺動させる。次に、前記リングを、通常はブ
ラジャーのカップに固着されている別の帯状部材または
布の端部に固着する。摺動部材を帯状部材に沿って修道
させることにより、肩紐の長さを長短自在に調節するこ
とができる。

現在、肩紐の組付けは手動的に行なわれている。

作業者が帯状部材を所定の長さに切断し、この帯状部材
の第１の端部をリング内に潜入または係入させ、該リン
グを帯状部材に沿って一定の長さだけ摺動させる。次に
前記帯状部材の端部を摺動部材内に滑入または係入させ
、帯状部材を折りたたんで縫製により固定する。次に帯
状部材の第２の端部を、摺動状態に保持されるようにし
て、まず第１のスロット、次に第２のスロット内へ滑入
または係入させて、肩紐をブラジャーへの装着に適用す
る。

前記のように、手動的な方法にはかなりの人手が要求さ
れ、手間がかかるとともに費用も高くつくことは明らか
である。

本件出願の出願人は、先願において、シーリングまたは
溶接、たとえば超音波溶接用の突出部を在する固定部と
、互いに伸長して、プレート内において摺動部材面に対
して直角に弾性変形可能な２つのアームを有するブリッ
ジ部により互いに離隔された２つのスロットとを含んで
構成される帯状摺動部材を提供している。前記先願は、
さらに、摺動部材を帯状部材とともに自動的に組付ける
方法として、帯状部材の一端を摺動部材にシーリングす
るステップと、摺動部材に対して直角をなすパンチによ
り帯状部材の一部を摺動部材内へ導入するステップと、
帯状部材を摺動部材のアーム上に位置させて摺動部材を
後退させるステップとを含んで構成される方法を提供す
る。

上記方法は、従来技術との比較における技術的観点につ
いては顕著な改良であったが、技術的な面で様々な不都
合な点もあり、実用にはさほど適さないものであった。

たとえば、肩紐の組付け時には、帯状部材をリング内に
係入させるために依然手動操作が必要である。さらに、
帯状部材は、パンチにより摺動部材のスロット内へ滑入
または係入させられると、スロット上に上昇させられた
ままループを形成するため、手動的に長手方向へ伸長し
て該ループを除去する必要がある。

したがって、この発明は、肩紐の組付けを完全に機械的
に行なう自動的製造方法を提供し、さらに、前記組付け
を、手動操作を要求することなく行なう装置を提供する
ものである。

この発明による方法は、第１の局面において、帯状部材
をリング内へ滑入または係入させるステップと、該帯状
部材の一端を２つのスロットを有する摺動部材にシーリ
ングまたは溶接するステップと、帯状部材の中間部を、
第１のパンチにより、摺動部材のアームを一時的に変形
させながら摺動部材内へ挿入するステップと、前記帯状
部材の中間部に前記アームを越えさせて前記パンチを除
去するステップとを含み、さらに、前記リングを、帯状
部材のリング内への滑入または係入に先立ち、リングが
実質的に変形されない帯状部材の通路として十分な幅を
呈するように一時的に弾性変形させるステップを含んで
構成される。

この発明の方法は、別の特徴によれば、前記帯状部材の
中間部を挿入するステップに続いて、前記のように挿入
された帯状部材を、帯状部材に対して直角に移動する第
２のパンチにより、帯状部材を伸長させて摺動部材のア
ーム上に位置させるとともに該作業中は互いに離隔され
たプライヤ部材により帯状部材を保持するステップを含
んで構成される。

この発明による装置は、帯状部材送り機構と、摺動部材
供給機構と、摺動部材を帯状部材に溶接する摺動部材シ
ーリングまたは溶接機構と、帯状部材並進およびターン
オーバ機構と、帯状部材を摺動部材内に挿入する挿入機
構とを含んで構成される。

この発明による装置は、さらに別の特徴によれば、リン
グの供給および変形機構と、帯状部材切断機構とを含ん
で構成される。

この発明の新規な方法および装置によれば、リングと摺
動部材とを備えた、衣類への装着に適用される、衣類用
の長さを調節可能な肩紐を完全に自動的に組付けること
ができ、しかも組付けに要する時間は短縮され、制御時
を除いては手動操作の必要もなく、確実な操作を行なう
ことができる。

この発明の上述およびその他の特徴は、以下に添付の図
面を参照して行なう実施例の説明から、より明白となる
であろう。

この発明によればかつ第１図および第２１図を参照すれ
ば、製造すべき肩紐８は、弾性を有するまたは有しない
公知の帯状部材１と、比較的可撓性を有する弾性材料か
らなり、前記帯状部材１の幅と同一またはより小さい直
径を有するリング２と、上述した先願の種類のもので、
溶接またはシーリングによる固定を行なうための固定部
４および弾性変形可能なアーム部７により互いに離隔さ
れたスロット５，６を有する摺動部材３とを含んで構成
される。前記リング２は、フック部材またはその他の公
知の摺動部材によって代用してもよい。

添付の図面において、この発明による肩紐製造装置１０
は、作業台１４を有するフレーム上で使用されるもので
、帯状部材送り機構１６と、切断部材１７と、リング供
給および圧縮（変形）機構１８と、摺動部材供給機構２
０と、溶接またはシーリング機構２２と、帯状部材並進
およびターンオーバ機構２４と、帯状部材１を摺動部材
３内に挿入して肩紐８を放出する挿入および放出機構２
６とを有する。

上記各機構については、それぞれ以下に詳述する。なお
、この明細中、水平、垂直、上、下、右、左などの語は
、図面に関する岸あの明確化のために用いられるもので
あり、発明の範囲を限定するものではない。

帯状部材送り機構（第１図ないし第８図、第１４図、第
１５図および第１５ｂ図） 帯状部材送り機構１６は、たとえば市販の連続状ロール
の形でローラ２９から供給される肩紐用帯状部材１を支
承する支承部材（図示せず）を有し、さらに、ほぼ水平
方向のアン内部３３に沿って往復運動可能なブロック３
２上に取付けられたプライヤ部材３０または供給プライ
ヤを含む。このプライヤ部材３０は、公知の手段（図示
せず）により互いに解放可能なジョー３４，３５からな
り、各ジョー３４，３５は、それぞれ、リング供給およ
び圧縮機構１８および溶接またはシーリング機構２２に
面した部分に一体的に設けられた支承延長部３４′、３
５′を有し、また、ほぼ水平方向に設けられたその一端
部において前記帯状部材１を把持すべく比較的平坦かつ
薄形に形成される。

プライヤ部材３０は、第２図，第３図，第６図，第７図
，第８図，第１４図および第１８図に示す、切断部１７
を越えた最端位置と、第４図，第５図，第１６図および
第１７図に示す、摺動部材供給機構２０に隣接する最端
位置との間を移動可能である。第１５図において、プラ
イヤ部材３０は中間位置において示される。

切断部材（第１図，第２図ないし第８図，第１４図，第
１５図，第１６図，第１８図，第２０図，第２１図） 切断部材１７は、フレーム上において、プライヤ部材３
０の最端位置のやや下流側に隣接する位置に調節可能に
取付けられる。切断部材１７は、解放状態においてプラ
イヤ部材３０の通路として十分な自由空間を提供する１
対の刃部４１，４２の開閉動作は、当該技術者には公知
の、シリンダピストンによって制御されるパンタグラフ
装置などにより制御される。

リング供給および圧縮機構（第２図ないし第８図，第１
４図ないし第２２図） リング２を供給するリング供給および圧縮機構１８は、
公知のため図示しない振動式送り装置により構成され、
互いに整合した複数のリング２は、ここから１個ずつ傾
斜状のガイド５１に供給され、さらに、該機構の側壁５
３に設けられた傾斜溝５２に沿ってほぼ水平状の溝部５
４内に送り込まれる。各リングには、溝部５４内におい
て、該溝部５４の端部に設けられた座５５に向って水平
往復運動する傾斜状の端部押圧部材５６によりそれぞれ
押圧される。押圧部材５６は、第１４図に示すシリンダ
ーピストン５７などの公知の手段により駆動されて往復
運動を行なう。座５５上において垂直方向に摺動可能な
スライダ５８は、任意の公知手段により垂直方向の往復
運動を行なう。たとえば、該スライダ５８は、参照番号
６１で示す位置においてリング供給および圧縮機構１８
のフレーム６２に枢着されたレバー６０に連結される。

シリンダーピストンアセンブリ６４の作用によって該ス
ライダ５８は上下に摺動し、下降の際にその下端部によ
り下方に位置するリング２を若干圧縮する。リング供給
および圧縮機構１８のフレーム６２全体が溶接またはシ
ーリング機構２２に対して往復運動可能であり、上述の
ガイド３３または他の並行なガイド上において運動を行
なうように案内される。作業台１４上の調整可能な位置
に固着された止め部材６５が、該フレーム６２に対する
ストップとしての機構を果たす。

第２２図に示す変形例において、溝部５１ａから座５５
ａに供給された各リング２は、それぞれアームまたはレ
バー５８ａ，５８ａ′に連結された垂直方向に摺動可能
な１対のスライダ（図示せず）により圧縮される。各ア
ーム５８ａ，５８ａ′は、それぞれ参照番号６６ａ，６
６ａ′で示す位置においてフレーム６２ａに枢着される
。該スライダは、矢印の方向に往復運動可能なウェッジ
６７によってテーパ状に保たれるとともに、ばね６８に
より互いに離隔させられる。

前記リングを他の同様な部材、たとえばフックスライダ
、矩形リングなどで代用する場合は、リング供給および
圧縮機構１８全体を変更可能である。

摺動部材供給機構（第１４図，第１５図，第１５ａ図，
第１６図，第１７図，第１８図，第１９図，第２０図お
よび第２１図） 摺動部材供給機構２０は、通常、振動装置（それ自体公
知のため図示せず）からなり、摺動部材３はここから１
個ずつ順に傾斜溝部７２に送り込まれ、さらに、重力に
より、該溝部７２に対して直角をなす水平溝部７４内に
送られる。該水平溝部７４内には押圧部材７６が設けら
れ、各摺動部材３を溝内端部の溶接またはシーリング用
座７８に位置させる。該押圧部材７６は、シリンダピス
トンアセンブリ７９によって駆動されるもので、下方に
オフセット部８１を備えたプレート８０を有し、該プレ
ート８０のショルダ８２が摺動部材３の長手方向の移動
に対して支承し、上部ショルダ８３が摺動部材３の垂直
方向変位を防止するようになっている。

溶接またはシーリング機構（第５図，第６図，第７図，
第１５図，第１６図，第１８図および第１９図） 溶接またはシーリング機構２２は、所期の目的に適した
いかなる公知の機構であってもよいが、特に、図示の例
においては、ほぼ矩形の作用面を有し、座７８に対して
垂直に配置されるとともに、垂直運動可能なホーンまた
は超音波溶接部（サウンドトロード（ｓｏｕｎｄｔｒｏ
ｄｅ）９１）からなる。光電池装置などの制御装置（図
示せず）が、摺動部材３の座７８に関する位置を制御す
るとともに該サウンドトロードまたは溶接具を下降させ
る。

帯状部材並進およびターンオーバ機構（第７図ないし第
１３図，第１４図，第１６図，第１８図，第１９図，第
１９ａ図，第２０図，第２１図，第２３図） 作業台１４上には２個のブロック１０２，１０４が取付
けられる。並進プライヤ部材１０８の本体１０６は、ブ
ロック１０６内において伸長位置と、後退位置との間を
摺動可能である。該本体１０６は、その伸長部の少なく
とも一部に、本体１０６内に突出した固定ステーク１０
２ａと係合する螺旋状の溝１０７を有し、固定ズテーク
１０２ａは、本体１０６が伸長位置から後退位置へ移動
する際に、自軸を中心として１８０°回動するようにな
っている。プライヤ部材１０８は、１対のジョー、すな
わち、ほぼ平坦で、帯状部材１の両側に配置されるに適
した上部ジョー１０９および下部ジョー１１０を備える
。両ジョー１０９，１１０は、ボディピン１１１上に枢
支されており、該ピン１１１を中心として解放位置から
閉鎖位置に回動可能である。解放および閉鎖機構は、た
とえば第２３図に示すもののような、任意の公知機構で
あってもよい。前記ジョー１０９，１１０はその柄の部
分に、互いに反対方向に傾斜したスロット１５０，１５
２を有し、また、本体１０２の対向側部には、軸方向に
伸びるスロット１５３，１５４が設けられ、第２のピン
１５５がスロット１５０，１５２，１５３，１５４と係
合して往復運動を行なうことにより、ジョー１０９，１
１０の開閉が行なわれるようになっている。

第２の並進プライヤ部材１１６の本体１１４は、ブロッ
ク１０４内を摺動可能である。該本体１１４は、ブロッ
ク１０４の伸長位置と該ブロック１０４内における後退
位置との間を移動可能であり、本体１１４内に設けられ
た軸方向の直線状溝１１８は、該ブロック１０４内に突
出して本体１１４の直進運動を案内するステーク１０４
ａと係合する。該プライヤ部材１１６の１対のジョーは
、前記本体１１４上のピン１２０によって枢支されてお
り、その開閉は、たとえば第２３図を参照して記載した
ものなどの任意の公知手段により制御される。本体１０
６，１１４は互いに一体形成されており、その全身およ
び給送運動は、それ自体公知の手段（図示せず）によっ
て制御すればよい。

摺動部材への帯状部材の挿入および放出機構（第１４図
，第１６図，第１８図，第１９ａ図および第２０図） 挿入および放出機構２６は、作業台１４に固着されたプ
レート１２１およびカウンタプレート１２２を含む。カ
ウンタプレート１２２はプレート１２１上にほぼ並行に
載置され、少なくとも帯状部材１の２枚分の厚さを収容
できるだけの間隙をおいて互いに離隔されている。

プレート１２１，１２２は、互いに整合した通孔１２１
′，１２２′を有する。第１のパンチ１２４は、プレー
ト１２１，１２２の伸長部に対して直角に移動可能であ
り、前記通孔１２１′，１２２′および摺動部材３内を
自由に通過可能であるように寸法設定されている。第２
のパンチ１２６も、同じく、プレート１２１，１２２に
対して直角に移動可能であり、第１のパンチ１２４から
離隔して設けられる。第１および第２のパンチ１２４，
１２６の駆動手段は、それ自体公知であるため図示しな
い。

完成した肩紐８は、放出手段１３０により放出されるが
、第１９ａ図に示す実施例において、該放出手段１３０
は二又状を呈しており、プレート１２１，１２２の両側
に配置された２つのサイドアーム１３１，１３２と、プ
レート１２１，１２２の間に設けられた中央アーム１３
３とを有する。

これに代わるものとして、前記放出手段１３０は中央ア
ーム１３３を有するのみでもよい。放出手段１３０は、
完成した肩紐８を放出するための前進位置と、肩紐に干
渉しない後退位置（第１９ａ図参照）との間を移動可能
であり、該移動は公知の手段（図示せず）によって行な
われる。放出された肩紐８は、孔１４０内へ落下し、適
当な収集容器または装置（図示せず）内に収集される。

本願装置は、さらに、当該技術者には明白であるため特
に詳述しないが、操作に必要な帯状部材１，リング２，
摺動部材３などの部材の存在下においてのみ以上の操作
を続行させる制御手段をも含むものである。

次に、本願装置の動作についての記載と平行して、この
発明による方法の説明を行なう。

まず、連続状の肩紐形成用帯状部材１の一端（切断部材
１７より切断されている）を前記プライヤ部材３０内に
配置し、プライヤ部材１７を閉鎖してこれを保持させる
。次にリング２を座５５に送り込み、その弾性を利用し
てスライダ５８により変化させ、この一時的変形により
、リング２の幅方向寸法を増加させて帯状部材１にリン
グ２を通過させる。

次に摺動部材３を座７８に供給して保持する。

以上のステップは第２図，第３図，第１４図および第１
５図に示される。

切断部材１７の開放により、プライヤ部材３０の給送を
開始する。プライヤ部材３０は、支承延長部３４′，３
５′間の水平位置において、一端を突出させた状態で帯
状部材１の端部を支承し、切断部材１７の開放刃部の間
を移動して図示の左方向に並進し、リング供給および圧
縮機構１８に接触して、帯状部材１の端部を、スライダ
５８と座５５との間で変形させられたリング２内に滑入
または係入させる。次に、プライヤ部材３０は、リング
供給および圧縮機構１８とともにさらに図示の左方向に
移動を続け、摺動部材３の座７８に隣接する位置（第４
図，第５図および第１７図）まで移動する。プライヤ部
材３０およびリング供給および圧縮機構１８が停止する
と、帯状部材１の端部は、前記座７８上の摺動部材３の
固定部４に配置される。

以上の位置は第４図および第１７図に示されている。

次に溶接部またはサウンドトロード９１を下降させて、
摺動部材３を帯状部材１に対して溶接またはシールする
（第５図および第１６図）。サウンドトロード９１を下
降させて帯状部材１を保持させると、プライヤ部材３０
は開放する。プライヤ部材３０およびリング供給および
圧縮機構１８はそれぞれ所期位置まで後退し、リング２
に対する圧力が解除される（第６図参照）。

プライヤ部材３０は所期位置において閉鎖され、サイド
帯状部材１を把持する。

次に、並進プライヤ部材１８０，１１９が、それぞれ、
摺動部材供給機構２０とリング供給および圧縮機構１８
との間およびリング供給および圧縮機構１８と帯状部材
送り機構１６との間で帯状部材１を把持して移動する（
第７図，第１８図および第１９図参照）。

切断部材１７がプライヤ部材３０に隣接して帯状部材１
を切断すると（第８図および第１８図）、サウンドトロ
ード９１が上昇させられる。

並進プライヤ部材１８０，１１６は、摺動部材３および
リング２を取付けられた帯状部材１を変位させるように
後退し、帯状部材１をそれまでの位置から直角にプレー
ト１２１，１２２の方向へ移動させる。同時に並進プラ
イヤ部材１８０がその本体１０６を中心として１８０°
回動し、帯状部材１をループ状に屈曲して、摺動部材３
を、プレート１２０の延長部上にある帯状部材の中間部
（第９図）まで移動させる。このときリング２はループ
状部内に留まっている。並進プライヤ部材１８０，１１
６が後退を続けることにより、帯状部材１の中間部は摺
動部材３を載置させたままでプレート１２１，１２２間
の間隙に挿入され、摺動部材３のアーム７は、プレート
１２１，１２２の通孔１２１′，１２２′と整合する（
第１０図および第１９ａ図）。このとき第１のパンチ１
２４および第２のパンチ１２６は、共に後退位置にある
。

次に並進プライヤ部材１１６を開放すると、第１のパン
チが伸長して（第１１図）、帯状部材１の中間部を、ア
ーム７を変形させられた摺動部材３内に挿入する。

次に第１のパンチ１２４が後退して、帯状部材１をアー
ム７にまたがらせた状態に保つ。このとき帯状部材１は
摺動部材３のアーム７上にループを形成する（第１２図
）。

並進プライヤ部材１１６を再度閉鎖させると、第２のパ
ンチ１２６が作動して（第１３図）、帯状部材１を伸長
させ、上述のループを解消する。

次に第２のパンチ１２６が後退し（このステップは図示
しない）、放出手段１３０が前進して、上述のようにし
て完成された肩紐８をプレート１２１，１２２間の間隙
から放出し、孔１４０内へ押圧して、該孔を経て収集容
器内に収集させる。

なお、連続工程においては、以上の操作は第８図に示し
たステップから再スタートする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、互いに組付けられる３つの部材、すなわち摺
動部材、リングおよび帯状部材の組付け前の状態を示す
平面図である。 第１ａ図は第１図の部材により製造された肩紐の斜視図
である。 第２図ないし第１３図は、第１図の部材により肩紐を製
造するための組付け方法における連続的ステップを示す
図であり、以下に記載する装置部を含み、該装置部は図
解的に示されている。第２図，第３図，第４図，第５図
，第６図，第７図および第８図のステップは、それぞれ
第１４図の線２−２に沿う断面図であるが、寸法は互い
に異なっている。第９図は第１４図の線９−９に沿う断
面図である。第１０図ないし第１３図は第２０図の線１
０−１０に沿う断面図である。 第１４図はこの発明による装置の概略平面図であり、肩
紐の製造または組付け時の状態またはステップを、部材
のいくつかを省略し、帯状部を組付け用の位置に置いた
状態において示すものである。 第１５図は、本願の装置を第１４図のステップに続くス
テップにおいて示す部分傾斜図である。 第１５ａ図は、第１５図の詳細を示す図である。 第１５ｂ図は、第１５図の詳細を示す図である。 第１６図は、この発明による装置の、第４図および第５
図の状態に対応するさらに別のステップを示す平面図で
ある。 第１７図は、第４図，第５図および第１６図に示すステ
ップにおけるこの発明による装置の傾斜図である。 第１８図は、第８図に対応するステップにおけるこの発
明による装置の平面図である。 第１９図は、第■図および第１８図のステップにおける
この発明による装置の傾斜図である。 第１９ａ図は、この発明による装置の詳細を示す斜視図
である。 第２０図は、第１０図，第１１図，第１２図および第１
３図に対応するステップにおけるこの発明による装置の
平面図である。 第２１図は、リングを圧縮する機構の変形例を示す斜視
図である。 第２３図は、並進プライヤ部材の分解斜視図である。 図において、１は帯状部材、２はリング、３は摺動部材
、５，６はスロット、７はアーム、８は肩紐、１０は肩
紐製造装置、１６は帯状部材送り機構、１７は切断部材
、１８はリング供給および圧縮機構、２０は摺動部材供
給機構、２２は溶接またはシーリング機構、２４は帯状
部材並進およびターンオーバ機構、２６は挿入および放
出機構である。 特許出願人　ロヴァブレ・インドゥストリアレ・

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状部材と摺動可能なリングと、前記帯状部材の
   一端に、肩紐の長さを調節すべく該帯状部材がその他の
   部分とともにこれに沿って摺動可能なように固着された
   摺動部材とを含んで構成され、前記摺動部材は前記帯状
   部材に対しシーリングまたは溶接可能な形式で、互いに
   伸長して該帯状部材の摺動用のスロットを形成する弾性
   変形可能なアームを有している調節可能な肩紐を製造す
   るための方法であって、前記帯状部材の一端を前記摺動
   部材にシーリングまたは溶接するステップと、前記アー
   ムを一時的に変形させて前記帯状部材の中間部を第１の
   パンチにより前記摺動部材に係入せしめるステップと、
   前記帯状部材の前記中間部に前記アームを越えさせて前
   記パンチを除去するステップとを含んで構成され、該ス
   テップは、前記リングを一時的に弾性変形させて、前記
   帯状部材の該リング内への係入に先立ち、実質的に提供
   することからなることを特徴とする製造方法。
2. （２）前記帯状部材を係入する前記ステップは、該帯状
   部材の一端をプライヤ部材によって把持して、該プライ
   ヤ部材を前記リングの方へ移動させて該プライヤ部材お
   よび前記帯状部材を前記リング内へ部分的に導入するス
   テップにより構成され、前記製造方法は、さらに、前記
   プライヤ部材、前記帯状部材の前記一端および前記リン
   グを前記シーリングまたは溶接位置付近に移動させて、
   帯状部材を解除するとともに前記リングを前記帯状部材
   に沿って摺動させて前記シーリングまたは溶接位置から
   離脱させるステップを含む、特許請求の範囲第（１）項
   記載の製造方法。
3. （３）帯状部材と、摺動可能なリングと、前記帯状部材
   の一端に、肩紐の長さを調節すべく該帯状部材がその他
   の部分とともにこれに沿って摺動可能なように固着され
   た摺動部材とを含んで構成され、前記摺動部材は前記帯
   状部材に対しシーリングまたは溶接可能な形式で、互い
   に伸長して該帯状部材の摺動用のスロットを形成する弾
   性変形可能なアームを有している調節可能な肩紐を製造
   するための方法であって、前記帯状部材を前記リング内
   に係入するステップと、前記帯状部材の一端を前記摺動
   部材にシーリングまたは溶接するステップと、前記アー
   ムを変形させて前記帯状部材の中間部第１のパンチによ
   り前記摺動部材内に係入させるステップと、前記帯状部
   材の前記中間部に前記アームを越えさせて前記パンチを
   除去するステップとを含んで構成され、前記帯状部材の
   中間部を係入する前記ステップに続いて、前記のように
   係入された前記帯状部材を、該帯状部材に対して直角に
   直進する第２のパンチにより、前記摺動部材の前記アー
   ム上に位置させる操作を行ない、前記帯状部材は前記操
   作中は互いに分離したプライヤ部材により保持されるこ
   とを特徴とする製造方法。
4. （４）調節可能な肩紐を製造するための装置であって、
   部分的にループ状に折りたたまれる帯状部材と、前記ル
   ープ内に保持される摺動可能な部材と、前記帯状部材の
   一端に溶接され、該帯状部材の中間部に摺動可能に係合
   されて前記ループを閉鎖する摺動部材とを含んで構成さ
   れ、帯状部材送り機構と、摺動部材供給機構と、前記摺
   動部材を前記帯状部材にシーリングまたは溶接するシー
   リングまたは溶接機構と、帯状部材並進およびターンオ
   ーバ機構と、前記帯状部材を前記摺動部材内に挿入する
   挿入機構とを備えることを特徴とする製造装置。
5. （５）リング状摺動部材を供給するためのリング供給機
   構を備えた、特許請求の範囲第（４）項記載の製造装置
   。
6. （６）帯状部材切断機構を備えた、特許請求の範囲第（
   ４）項記載の製造装置。
7. （７）前記帯状部材送り機構は、前記リング供給機構お
   よび前記シーリングおよび溶接機構に対して往復運動可
   能なプライヤアセンブリを含んで構成され、該プライヤ
   アセンブリは、１対のジョウおよび各ジョウと一体形成
   された伸長部とを有し、該１対の伸長部材は、実質的に
   同一長さに伸長され、実質的に細幅に形成され、前記帯
   状部材を搬送してリング内に係入させる、特許請求の範
   囲第（５）項記載の製造装置。
8. （８）前記リング供給機構はリング変形手段を含んで構
   成される、特許請求の範囲第（５）項記載の製造装置。
9. （９）前記リング変形手段は、供給されたリングを収容
   する座と、該座に対して近接可能なスライダとを含んで
   構成され、前記リングと前記座と前記スライダとの間で
   圧縮する、特許請求の範囲第（８）項記載の製造装置。
10. （１０）前記リング変形手段は、挿入されたリングの対
    向側部において互いに近接可能な１対のスライダを含ん
    で構成され、該スライダは、前記リング変形手段のフレ
    ーム上に装着されたレバーにより駆動され、可動ウェッ
    ジ手段により、ばね手段の作用に抗して互いに近接させ
    られる、特許請求の範囲第（８）項記載の製造装置。
11. （１１）前記リング供給機構は、リングを重力により供
    給する傾斜溝と、該傾斜溝に対し直角に移動可能で、そ
    の端部に位置された押圧手段とを含んで構成される、特
    許請求の範囲第（５）項記載の製造装置。
12. （１２）前記リング供給機構は、前記帯状部材送り機構
    に沿って前記シーリングまたは溶接機構に対し移動可能
    な、特許請求の範囲第（５）項記載の製造装置。
13. （１３）前記摺動供給機構は、傾斜溝と、該傾斜溝の端
    部に対して直角に移動可能な押圧部材とを含んで構成さ
    れ、前記押圧部材は、一側部上および上面上に、１つの
    座に１つの摺動部材を保持するオフセット状押圧バーを
    有する、特許請求の範囲第（４）項記載の製造装置。
14. （１４）前記シーリングまたは溶接機構は、サウンドト
    ロード（ｓｏｕｎｄｔｒｏｄｅ）または超音波溶接具を
    含んで構成される、特許請求の範囲第（４）項記載の製
    造装置。
15. （１５）前記帯状部材並進およびターンオーバ機構は、
    共に前記帯状部材の伸長部に対し直角に伸長および後退
    運動可能な第１および第２の並進プライヤを含んで構成
    され、前記第１のプライヤは、送り方向に対して並行な
    軸を中心として同じく回動可能であり、前記プライヤは
    双方一体的に伸長および後退運動を行なう、特許請求の
    範囲第（４）項記載の製造装置。
16. （１６）前記帯状部材挿入機構は、下部プレートと、該
    下部プレートから離隔して設けられて、これとともに、
    折りたたまれた帯状部材を溶接された摺動部材とともに
    収容するに十分な寸法の間隙を形成する上部プレートと
    を含んで構成され、前記プレートは双方とも互いに整合
    する通孔を備え、さらに、前記プレートに対し直角に移
    動可能で前記通孔を通過する第１のパンチを含む、特許
    請求の範囲第（４）項記載のの製造装置。
17. （１７）前記第１のパンチから離隔して設けられ、前記
    プレートに対し直角に移動可能な第２のパンチをさらに
    含んで構成される、特許請求の範囲第（１６）項記載の
    製造装置。
18. （１８）前記プレート間に挿入されて移動可能な少なく
    とも１つのアームを備えた放出機構をさらに含んで構成
    される、特許請求の範囲第（１６）項記載の製造装置。