CN220054246U - 一种铁丝捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种铁丝捆扎装置，涉及包装设备技术领域；包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；捆丝组件转动连接于基座的顶部，用于对块状的三角龙骨进行绑扎；支撑座垂直连接于基座的一侧，用于支撑连接剪丝组件和拧丝组件；剪丝组件用于剪断块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；拧丝组件用于夹紧夹丝组件与块状的三角龙骨之间的铁丝并对铁丝进行拧紧；夹丝组件连接于基座的一侧，用于固定捆丝组件中的铁丝的端部，以便捆丝组件旋转实现对块状的三角龙骨进行绑扎；本申请实现对块状的三角龙骨全自动绑扎；提高了块状的三角龙骨的绑扎效率；提高了块状的三角龙骨的绑扎的平整度。

Description

一种铁丝捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种铁丝捆扎装置。

背景技术

三角龙骨作为建筑及装修中常用的吊顶材料，其生产方式是原料在成型机上成型以后，由工作人员先将龙骨成排摆放，然后将整排龙骨用胶带捆扎，再将胶带捆扎好的整排的三角龙骨码放指定层数的呈块状的三角龙骨，然后再通过人工进行铁丝捆扎。

人工操作水平参差不齐，容易导致包装后的三角龙骨的平整度较低，进而影响产品的质量；而且，人工操作速度慢、作业效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁丝捆扎装置，用以解决现有技术存在的人工进行包装导致作业效率低、人工包装后的三角龙骨的平整度低的问题。

基于上述目的，本申请提供的一种铁丝捆扎装置，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；

所述捆丝组件，转动连接于所述基座的顶部；用于对呈块状的三角龙骨进行绑扎；

所述支撑座，垂直连接于所述基座的一侧；用于支撑连接所述剪丝组件和所述拧丝组件；

所述剪丝组件，正对所述基座的中心；用于剪断呈块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；

所述拧丝组件，倾斜设置于所述基座；当剪断铁丝前，夹紧所述夹丝组件与呈块状的三角龙骨之间的铁丝；当剪断铁丝后，对铁丝进行拧紧打结；

所述夹丝组件，连接于所述基座的一侧；用于固定所述捆丝组件中的铁丝的端部，以便所述捆丝组件绕呈块状的三角龙骨的外部进行旋转实现对呈块状的三角龙骨进行绑扎。

优选地，所述基座呈L型结构，所述基座的第一端面竖直分布，所述基座的第二端面水平分布；所述基座的第一端面的一侧为圆弧形状，所述基座的第二端面为方形形状；所述基座的第一端面的内部开设有通孔，以便运输机构将呈块状的三角龙骨运输至该通孔中进行绑扎。

优选地，所述基座的第一端面的底部开设有圆形孔，所述圆形孔为通孔结构，通过所述圆形孔配置轴承用于穿装第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴上连接有直齿轮，直齿轮与所述捆丝组件连接，通过所述第一电机驱动所述捆丝组件绕位于所述基座中的块状的三角龙骨的外部旋转以对块状的三角龙骨进行铁丝绑扎。

优选地，所述支撑座呈V型结构，所述支撑座的顶面的一侧呈水平布设，所述支撑座的顶面的另一侧倾斜设置。

优选地，所述捆丝组件包括转盘、绕线盘、穿线柱和固定块；所述转盘与所述基座之间通过环形的凹槽与环形的凸起配合的形式连接，所述转盘相对所述基座转动连接；所述转盘的外圆周面上设置有齿圈，齿圈与所述第一电机的输出轴上的直齿轮啮合连接；所述绕线盘通过固定块固定连接于所述转盘的侧面；所述穿线柱的一端连接所述绕线盘，所述绕线盘上缠绕有铁丝，铁丝从所述穿线柱的一侧穿入从所述穿线柱的另一侧穿出。

优选地，夹丝组件包括导向板、第一直线导轨、第一导板和第一气缸；所述导向板倾斜连接于所述基座，所述导向板的顶部连接所述第一直线导轨，所述第一导板垂直连接于所述第一直线导轨的滑块，所述第一导板的顶面固定连接有所述第一气缸，所述第一气缸采用气动手指。

优选地，剪丝组件包括第二直线导轨、第二导板和第二气缸；所述第二直线导轨固定于所述支撑座的呈水平设置的顶面；所述第二导板与所述第二直线导轨的滑块固定连接，所述第二导板连接有所述第二气缸；所述第二气缸采用气动手指。

优选地，所述第二导板呈L型结构，所述第二导板的第一端与所述第二直线导轨的滑块的顶部固定，所述第二导板的第二端与所述第二气缸连接。

优选地，拧丝组件包括第三直线导轨、第三导板、齿轮传动组件和第三气缸；所述齿轮传动组件包括第一传动轴、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；

所述第三气缸采用气动手指；所述第三导板呈U型结构，所述导板的第一侧、第二侧平行布设；所述第三导板的底部固定连接于所述第三直线导轨的滑块的顶面；所述第三导板的第一侧配置有轴承分别用于穿装所述第一传动轴和所述第二电机的输出轴；所述第一传动轴上通过键连接有所述第三齿轮，所述第二电机的输出轴上通过键连接有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接；所述第一传动轴的一端连接所述第三气缸；所述第三气缸的夹爪穿过所述第三导板的第二侧的通孔以对块状的三角龙骨的铁丝进行夹紧。

优选地，所述第三直线导轨采用两个，对称设置于所述支撑座的呈倾斜设置的顶面的上方。

采用上述技术方案，本申请提供的一种铁丝捆扎装置，相比于现有技术，具有的技术效果有：

本申请提供的一种铁丝捆扎装置，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；其中，

捆丝组件，转动连接于基座的顶部；用于对呈块状的三角龙骨进行绑扎；

支撑座，垂直连接于基座的一侧；用于支撑连接剪丝组件和拧丝组件；

剪丝组件，正对基座的中心；用于剪断呈块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；

拧丝组件，倾斜设置于基座；当剪断铁丝前，夹紧所述夹丝组件与呈块状的三角龙骨之间的铁丝；当剪断铁丝后，对铁丝进行拧紧；

夹丝组件，连接于基座的一侧；用于固定所述捆丝组件中的铁丝的端部，以便捆丝组件绕呈块状的三角龙骨的外部进行旋转实现对呈块状的三角龙骨进行绑扎。

通过本申请设置的捆丝组件、夹丝组件、剪丝组件和拧丝组件之间的相互配合，实现对块状的三角龙骨全自动绑扎；提高了绑扎效率；并且提高了块状的三角龙骨的绑扎的平整度，进而提高了块状的三角龙骨的捆扎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铁丝捆扎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铁丝捆扎装置的捆丝组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铁丝捆扎装置的夹丝组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铁丝捆扎装置的剪丝组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铁丝捆扎装置的拧丝组件的结构示意图。

图标：1-基座，2-支撑座，3-捆丝组件，31-转盘，32-绕线盘，33-穿线柱，34-固定块，4-夹丝组件，41-导向板，42-第一直线导轨，43-第一导板，44-第一气缸，5-剪丝组件，51-第二直线导轨，52-第二导板，53-第二气缸，6-拧丝组件，61-第三直线导轨，62-第三导板，63-齿轮传动组件，631-第一传动轴，632-第三齿轮，633-第四齿轮，634-第二电机，64-第三气缸，7-三角龙骨，8-第一电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种铁丝捆扎装置，包括基座1、支撑座2、捆丝组件3、剪丝组件4、拧丝组件5和夹丝组件6。

支撑座2垂直连接于基座1的一侧，用于支撑连接剪丝组件4和拧丝组件5。

捆丝组件3连接于基座1的顶部，可以相对基座1转动用于对呈块状的三角龙骨7进行绑扎。

剪丝组件4位于正对基座1的中心。剪丝组件4用于将拧丝组件5与夹丝组件6之间的铁丝进行剪切，将块状三角龙骨上绑扎的铁丝断离捆丝组件3。

拧丝组件5倾斜于基座1设置，倾斜设置的目的是便于拧丝组件5从铁丝的下方倾斜向上夹紧铁丝，这样铁丝拧紧后也处于倾斜状态，避免处于垂直状态的铁丝触伤到旁边的工作人员。拧丝组件5具有两个作用：一是，在剪丝组件4剪断铁丝之前，将铁丝夹紧以便于剪丝组件4对铁丝进行剪切；二是，便于在剪丝组件4剪断铁丝之后，拧丝组件5能够对铁丝进行拧紧打结。

夹丝组件6连接于基座1的一侧，用于对捆丝组件3中的铁丝的一端进行夹紧固定，以便捆丝组件3绕呈块状的三角龙骨7的外部进行旋转以对呈块状的三角龙骨7进行绑扎。

作为优选的一个实施方式，如图1所示，基座1呈L型结构，基座1的第一端面竖直分布，基座1的第二端面水平分布；基座1的第一端面的一侧为圆弧形状，基座1的第二端面为方形形状；基座1的第一端面的内部开设有通孔，以便运输机构将呈块状的三角龙骨运输至该通孔中进行绑扎。

应用时，当运输机构中的块状的三角龙骨的一端运行至靠近基座1的通孔时，捆丝组件3开始绕着块状的三角龙骨转动，并将捆丝组件3的铁丝缠绕于块状的三角龙骨的一端的外部；当块状的三角龙骨的一端绑扎铁丝后，通过运输机构将块状的三角龙骨继续运输，将块状的三角龙骨的另一端按同样的方式再次进行绑扎，实现对块状的三角龙骨的两端的绑扎。

作为优选的一个实施方式，如图1所示，基座1的第一端面的底部开设有圆形孔，圆形孔为通孔结构，通过圆形孔配置轴承用于穿装第一电机8的输出轴；第一电机8的输出轴上连接有直齿轮，直齿轮与捆丝组件3啮合连接；通过第一电机8驱动捆丝组件3绕位于基座1中的块状的三角龙骨的外部旋转以对块状的三角龙骨进行铁丝绑扎。

作为优选的一个实施方式，如图1所示，支撑座2呈V型结构，支撑座2的顶面的一侧呈水平布设，支撑座2的顶面的另一侧倾斜设置。

作为优选的一个实施方式，如图2所示，捆丝组件3包括转盘31、绕线盘32、穿线柱33和固定块34。

转盘31与基座1之间通过凹槽与凸起配合的方式进行连接，位于转盘31的圆周面上以转盘31的中心为圆心设置有整圈的环形的凸起，位于基座1的连接转盘31的一侧上设置有与凸起相适配的环形的凹槽，以便将转盘31的凸起插接于基座1的凹槽的内部，实现转盘31可以相对基座1转动。

第一电机8位于基座1的设置有剪丝组件4的一侧；转盘31的外圆设置有齿圈，第一电机8的输出轴上连接有直齿轮，齿圈与直齿轮啮合连接；通过第一电机8驱动转盘31相对基座1作旋转运动。

绕线盘32通过固定块34固定连接于转盘31的侧面；穿线柱33的一端连接绕线盘32，穿线柱33的另一端穿过转盘31；绕线盘32上缠绕有铁丝，铁丝的一端从穿线柱33的连接于绕线盘32的一侧穿入从穿线柱33的另一侧穿出，穿出的铁丝用于对块状三角龙骨进行绑扎。

转盘31具有通孔，转盘31的通孔与基座1的通孔同轴设置，用于实现运输机构中的块状的三角龙骨进入转盘31的通孔与基座1的通孔中实现绑扎。

穿线柱33为柱状的中空结构，穿线柱33的一端依次贯穿于基座1的通孔、转盘31的通孔与绕线盘32的一端固定连接，穿线柱33与运输机构的运行方向平行设置，以便穿线柱33上的铁丝对运输机构上的块状的三角龙骨的端部进行缠绕绑扎。

固定块34为块状结构，固定块34的一端与绕线盘32连接，固定块34的另一端与转盘31的端面连接。

应用时，绕线盘32上缠绕的铁丝从穿线柱33的一端进入后从穿线柱33的另一端穿出；然后，夹丝组件6向基座1靠近，将穿线柱33穿出的铁丝的端部夹紧；然后，夹丝组件6进行后退；然后，通过第一电机8驱动转盘31转动，绕线盘32在转盘31的带动下绕块状的三角龙骨的外部进行旋转；旋转过程中，穿线柱33始终与块状的三角龙骨的长度方向保持平行，在转盘31的旋转作用力下，穿线柱33上的铁丝对块状的进行缠绕绑扎。

作为优选的一个实施方式，如图3所示，夹丝组件4包括导向板41、第一直线导轨42、第一导板43和第一气缸44；导向板41倾斜连接于基座1，导向板41的顶部连接第一直线导轨42，第一导板43垂直连接于第一直线导轨42的滑块，第一导板43的顶面固定连接有第一气缸44，第一气缸44采用气动手指。

应用时，第一气缸44通过第一直线导轨42向基座1靠近，第一气缸44的夹爪夹紧穿线柱33的铁丝的端部后，第一气缸44通过第一直线导轨42向远离基座1的一端移动；由于第一气缸44的夹爪始终夹紧穿线柱33上的铁丝，则铁丝的一端被固定，铁丝的另一端在穿线柱33与转盘31旋转作用下共同绕着块状的三角龙骨的端部进行旋转，实现对块状的三角龙骨的端部的缠绕捆扎。

作为优选的一个实施方式，如图4所示，剪丝组件5包括第二直线导轨51、第二导板52和第二气缸53；第二直线导轨51固定于支撑座2的呈水平设置的顶面；第二导板52与第二直线导轨51的滑块固定连接，第二导板52连接有第二气缸53；第二气缸53采用气动手指。

第二导板52呈L型结构，第二导板52的第一端与第二直线导轨51的滑块的顶部固定，第二导板52的第二端与第二气缸53连接。

应用时，当对呈块状的三角龙骨的一端进行铁丝绑扎后，拧丝组件6向基座1移动，通过拧丝组件6夹紧块状的三角龙骨与第一气缸44的夹爪之间的铁丝；然后，第二气缸53靠近基座1移动，第二气缸53的夹爪剪断第一气缸44与拧丝组件6之间的铁丝，实现将块状的三角龙骨上绑扎的铁丝从捆丝组件3上断离。

作为优选的一个实施方式，如图5所示，拧丝组件6包括第三直线导轨61、第三导板62、齿轮传动组件63和第三气缸64；齿轮传动组件63包括第一传动轴631、第三齿轮632、第四齿轮633和第二电机634；

第三导板62呈U型结构，第三导板62的底部固定连接于第三直线导轨61的滑块的顶面；第三导板62的第一侧和第二侧分别垂直连接于第三导板62的底部，第三导板62的第一侧和第二侧平行布设，其中第三导板62的第一侧开设有两处通孔，分别用于配置轴承以穿装第一传动轴631和第二电机634的输出轴；第三导板62的第二侧开设有一个通孔，以便第三气缸64穿过该通孔夹紧呈块状的三角龙骨的铁丝；第一传动轴631上通过键连接有第三齿轮632，第二电机634的输出轴上通过键连接有第四齿轮633，第三齿轮632和第四齿轮633啮合连接；第一传动轴631与第三气缸64的一端固定连接；第三气缸64采用气动手指。

作为优选的一个实施方式，第三直线导轨61采用两个，对称设置于支撑座2的呈倾斜设置的顶面的上方。

作为优选的一个实施方式，第三齿轮632和第四齿轮633位于第三导板62的内部。

应用时，第三气缸64沿第三直线导轨61向基座1移动，第三气缸64的夹爪此时是处于闭合的状态，第三气缸64的夹爪穿过第三导板62的通孔伸出于第三导板62的外侧；然后，将第三气缸64的夹爪张开，使得第三气缸64的夹爪夹紧第一气缸44的夹爪与块状的三角龙骨之间的铁丝；然后，第二气缸53向基座1靠近，第二气缸53的夹爪剪断第三气缸64的夹爪与第一气缸44的夹爪之间的铁丝；然后，启动第二电机634，通过第二电机634的输出轴带动第一传动轴631转动，使得第三气缸64的夹爪联同第一传动轴631转动，实现对块状的三角龙骨上绑扎的铁丝的端部缠绕打结。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铁丝捆扎装置，其特征在于，包括基座、支撑座、捆丝组件、剪丝组件、拧丝组件和夹丝组件；

所述捆丝组件，转动连接于所述基座的顶部；用于对呈块状的三角龙骨进行绑扎；

所述支撑座，垂直连接于所述基座的一侧；用于支撑连接所述剪丝组件和所述拧丝组件；

所述剪丝组件，正对所述基座的中心；用于剪断呈块状的三角龙骨上绑扎的铁丝；

所述拧丝组件，倾斜设置于所述基座；当剪断铁丝前，夹紧所述夹丝组件与呈块状的三角龙骨之间的铁丝；当剪断铁丝后，对铁丝进行拧紧打结；

所述夹丝组件，连接于所述基座的一侧；用于固定所述捆丝组件中的铁丝的端部，以便所述捆丝组件绕呈块状的三角龙骨的外部进行旋转实现对呈块状的三角龙骨进行绑扎。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述基座呈L型结构，所述基座的第一端面竖直分布，所述基座的第二端面水平分布；所述基座的第一端面的一侧为圆弧形状，所述基座的第二端面为方形形状；所述基座的第一端面的内部开设有通孔，以便运输机构将呈块状的三角龙骨运输至该通孔中进行绑扎。

3.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述基座的第一端面的底部开设有圆形孔，所述圆形孔为通孔结构，通过所述圆形孔配置轴承用于穿装第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴上连接有直齿轮，直齿轮与所述捆丝组件连接，通过所述第一电机驱动所述捆丝组件绕位于所述基座中的块状的三角龙骨的外部旋转以对块状的三角龙骨进行铁丝绑扎。

4.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述支撑座呈V型结构，所述支撑座的顶面的一侧呈水平布设，所述支撑座的顶面的另一侧倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述捆丝组件包括转盘、绕线盘、穿线柱和固定块；所述转盘与所述基座之间通过环形的凹槽与环形的凸起配合的形式连接，所述转盘相对所述基座转动连接；所述转盘的外圆周面上设置有齿圈，齿圈与所述第一电机的输出轴上的直齿轮啮合连接；所述绕线盘通过固定块固定连接于所述转盘的侧面；所述穿线柱的一端连接所述绕线盘，所述绕线盘上缠绕有铁丝，铁丝从所述穿线柱的一侧穿入从所述穿线柱的另一侧穿出。

6.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，夹丝组件包括导向板、第一直线导轨、第一导板和第一气缸；所述导向板倾斜连接于所述基座，所述导向板的顶部连接所述第一直线导轨，所述第一导板垂直连接于所述第一直线导轨的滑块，所述第一导板的顶面固定连接有所述第一气缸，所述第一气缸采用气动手指。

7.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，剪丝组件包括第二直线导轨、第二导板和第二气缸；所述第二直线导轨固定于所述支撑座的呈水平设置的顶面；所述第二导板与所述第二直线导轨的滑块固定连接，所述第二导板连接有所述第二气缸；所述第二气缸采用气动手指。

8.根据权利要求7所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述第二导板呈L型结构，所述第二导板的第一端与所述第二直线导轨的滑块的顶部固定，所述第二导板的第二端与所述第二气缸连接。

9.根据权利要求1所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，拧丝组件包括第三直线导轨、第三导板、齿轮传动组件和第三气缸；所述齿轮传动组件包括第一传动轴、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；

所述第三气缸采用气动手指；所述第三导板呈U型结构，所述导板的第一侧、第二侧平行布设；所述第三导板的底部固定连接于所述第三直线导轨的滑块的顶面；所述第三导板的第一侧配置有轴承分别用于穿装所述第一传动轴和所述第二电机的输出轴；所述第一传动轴上通过键连接有所述第三齿轮，所述第二电机的输出轴上通过键连接有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接；所述第一传动轴的一端连接所述第三气缸；所述第三气缸的夹爪穿过所述第三导板的第二侧的通孔以对块状的三角龙骨的铁丝进行夹紧。

10.根据权利要求9所述的一种铁丝捆扎装置，其特征在于，所述第三直线导轨采用两个，对称设置于所述支撑座的呈倾斜设置的顶面的上方。