CN210193057U - 全自动收卷机的剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动收卷机的剪线装置，包括机架、切刀组件及拉线组件，所述切刀组件包括刀架、固定刀片、切割刀片及升降驱动器，所述刀架设置于所述机架上，所述固定刀片设置于所述刀架上，所述升降驱动器设置于所述刀架上，所述切割刀片设置于所述升降驱动器上，并且所述升降驱动器用于驱动所述切割刀片向所述固定刀片的方向靠近或远离；所述拉线组件包括拉钩、固定杆及水平驱动器，所述水平驱动器设置于所述机架上，所述固定杆设置于所述水平驱动器上，所述拉钩设置于所述固定杆上。本实用新型为一种全自动收卷机的剪线装置，通过设置切刀组件和拉线组件，能够方便将两个绕线轴之间的线材剪断，可以快速实现另一个绕线轴的绕线操作。

Description

全自动收卷机的剪线装置

技术领域

本实用新型涉及自动绕线设备领域，特别是涉及一种全自动收卷机的剪线装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型：适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。专用型：针对某一特定产品的绕线机。

然而，现有的绕线机中，都是只设置有一个绕线轴，而随着科技的进步和社会的发展，现有的绕线机已经完全不能满足现有的生产需要和工业要求，因此，随之推出了双轴或者多轴的绕线机，在这些绕线机中，如何实现一个绕线轴绕线后，再进行另一个绕线轴进行绕线，并且如何将两个绕线轴之间的线材进行剪断是本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动收卷机的剪线装置，能够方便将两个绕线轴之间的线材剪断，可以快速实现另一个绕线轴的绕线操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动收卷机的剪线装置，包括：

机架，

切刀组件，所述切刀组件包括刀架、固定刀片、切割刀片及升降驱动器，所述刀架设置于所述机架上，所述固定刀片设置于所述刀架上，所述升降驱动器设置于所述刀架上，所述切割刀片设置于所述升降驱动器上，并且所述升降驱动器用于驱动所述切割刀片向所述固定刀片的方向靠近或远离；及

拉线组件，所述拉线组件包括拉钩、固定杆及水平驱动器，所述水平驱动器设置于所述机架上，所述固定杆设置于所述水平驱动器上，所述拉钩设置于所述固定杆上。

在其中一个实施例中，所述固定刀片上开设有多个螺孔，各所述螺孔之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述升降驱动器包括升降驱动部、连接杆体及固定板体，所述升降驱动部设置于所述刀架上，所述连接杆体设置于所述升降驱动部上，所述固定板体设置于所述连接杆体上。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述拉钩为V字形结构。

在其中一个实施例中，所述拉线组件还包括导轨，所述导轨设置于所述机架上，所述水平驱动器滑动设置于所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述水平驱动器包括水平驱动部及滑块，所述滑块设置于所述水平驱动部上，所述滑块上设置有滑动槽，所述导轨嵌置于所述滑动槽内。

在其中一个实施例中，所述水平驱动部为电机。

在其中一个实施例中，所述固定刀片和所述切割刀片具有相同的结构。

在其中一个实施例中，所述拉钩具有圆形横截面。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种全自动收卷机的剪线装置，通过设置切刀组件和拉线组件，能够方便将两个绕线轴之间的线材剪断，可以快速实现另一个绕线轴的绕线操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的全自动收卷机的剪线装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种全自动收卷机的剪线装置，包括：机架100、切刀组件200及拉线组件300。需要说明的是，所述机架100用于固定切刀组件200和拉线组件300；所述切刀组件200用于实现对线材的剪线；所述拉线组件300用于将线材拉动到剪线区域进行剪线。

请参阅图1，所述切刀组件200包括刀架210、固定刀片220、切割刀片230及升降驱动器240，所述刀架设置于所述机架上，所述固定刀片设置于所述刀架上，所述升降驱动器设置于所述刀架上，所述切割刀片设置于所述升降驱动器上，并且所述升降驱动器用于驱动所述切割刀片向所述固定刀片的方向靠近或远离。需要说明的是，所述刀架210用于固定各个刀片；所述固定刀片220用于固定在机架上，并且与切割刀片配合实现剪线的操作；所述切割刀片230用于实现剪线操作；所述升降驱动器240用于驱动切割刀片230向固定刀片220的方向移动，进而实现对线材的剪线操作。

请参阅图1，所述拉线组件300包括拉钩310、固定杆320及水平驱动器330，所述水平驱动器设置于所述机架上，所述固定杆设置于所述水平驱动器上，所述拉钩设置于所述固定杆上。需要说明的是，所述拉钩310用于将线材拉至剪线区域中，所述固定杆320用于固定拉钩；所述水平驱动器330用于驱动固定杆移动，进而带动所述拉钩移动。在本实施例中，所述拉钩为V字形结构。

如此，通过设置切刀组件和拉线组件，当需要一个绕线轴上已经完成绕线后，则转动转盘后，需要将线材缠绕在另一个绕线轴上，实现换轴后的绕线操作，而此时，在第一个绕线轴上的线材还没有被剪断，则需要将第一个绕线轴上的线材剪断后，才能将线材缠绕在第二个绕线轴上。而当第一个绕线轴绕完线后，并且转动至另一个工位后，线材横跨在两个绕线轴之间，此时，拉钩的初始位置在远离剪线区的地方，而线材又是横跨在剪线区与拉钩之间的位置处，然后，水平驱动器驱动固定杆移动，进而带动拉钩向剪线区域移动，并且在移动的过程中，线材会被拉钩带动进入到剪线区域中，从而能够方便将两个绕线轴之间的线材剪断，可以快速实现另一个绕线轴的绕线操作。

需要说明的是，所述固定刀片上开设有多个螺孔，各所述螺孔之间分别设置有间隔。如此，通过设置螺孔，并且将螺丝固定在螺孔内，可以提高固定刀片的稳定性，不会出现剪线剪不断的情况。需要说明的是，所述固定刀片和所述切割刀片具有相同的结构。

需要说明的是，所述升降驱动器包括升降驱动部、连接杆体及固定板体，所述升降驱动部设置于所述刀架上，所述连接杆体设置于所述升降驱动部上，所述固定板体设置于所述连接杆体上。在本实施例中，所述升降驱动部为气缸。如此，通过设置升降驱动部、连接杆体及固定板体，可以提高切割刀片移动的可靠性。

需要说明的是，所述拉线组件还包括导轨，所述导轨设置于所述机架上，所述水平驱动器滑动设置于所述导轨上。如此，通过设置导轨，方便进行拉钩的移动。

需要说明的是，所述水平驱动器包括水平驱动部及滑块，所述滑块设置于所述水平驱动部上，所述滑块上设置有滑动槽，所述导轨嵌置于所述滑动槽内。在本实施例中，所述水平驱动部为电机。如此，通过设置水平驱动部及滑块，方便实现拉钩的移动。

需要说明的是，所述拉钩具有圆形横截面。如此，可以方便拉动线材。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种全自动收卷机的剪线装置，通过设置切刀组件和拉线组件，能够方便将两个绕线轴之间的线材剪断，可以快速实现另一个绕线轴的绕线操作。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，包括：

机架，

切刀组件，所述切刀组件包括刀架、固定刀片、切割刀片及升降驱动器，所述刀架设置于所述机架上，所述固定刀片设置于所述刀架上，所述升降驱动器设置于所述刀架上，所述切割刀片设置于所述升降驱动器上，并且所述升降驱动器用于驱动所述切割刀片向所述固定刀片的方向靠近或远离；及

拉线组件，所述拉线组件包括拉钩、固定杆及水平驱动器，所述水平驱动器设置于所述机架上，所述固定杆设置于所述水平驱动器上，所述拉钩设置于所述固定杆上。

2.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述固定刀片上开设有多个螺孔，各所述螺孔之间分别设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述升降驱动器包括升降驱动部、连接杆体及固定板体，所述升降驱动部设置于所述刀架上，所述连接杆体设置于所述升降驱动部上，所述固定板体设置于所述连接杆体上。

4.根据权利要求3所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述升降驱动部为气缸。

5.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述拉钩为V字形结构。

6.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述拉线组件还包括导轨，所述导轨设置于所述机架上，所述水平驱动器滑动设置于所述导轨上。

7.根据权利要求6所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述水平驱动器包括水平驱动部及滑块，所述滑块设置于所述水平驱动部上，所述滑块上设置有滑动槽，所述导轨嵌置于所述滑动槽内。

8.根据权利要求7所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述水平驱动部为电机。

9.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述固定刀片和所述切割刀片具有相同的结构。

10.根据权利要求1所述的全自动收卷机的剪线装置，其特征在于，所述拉钩具有圆形横截面。

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