CN215279671U - 一种绕线机用剪线及夹线机构 - Google Patents

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卢君剑
单科迪
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Abstract

本实用新型涉及一种绕线机用剪线及夹线机构,属于电机制造技术领域。一种绕线机用剪线及夹线机构,包括支架,所述支架上固设有垫块,所述支架上滑配有能相对于所述垫块移动的剪线头,所述剪线头靠近所述垫块的一端形成有用于与所述垫块配合的刃口部,所述刃口部沿漆包线延伸方向的一侧形成有上压紧部,所述垫块形成有用于与所述上压紧部配合的下压紧部。本实用新型具有能够对漆包线进行自动剪线操作,并且剪断之后能够将漆包线的线头夹住便于与绕线机上绕线头进行配合,使得下一次绕线时能够实现对漆包线的自动上料,能够配合生产线使用,大大提高绕线的效率等优点。

Description

一种绕线机用剪线及夹线机构
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机用剪线及夹线机构,属于电机制造技术领域。
背景技术
在电机制造领域中,需要通过绕线机将漆包线缠绕在电机的定子内壁上。通常铁芯在完成绕线后还需要进行剪线,为了进一步提高工作效率,很多自动绕线机上都设置有自动剪裁装置,但现有的自动剪裁装置仅能实现自动剪线,下一次绕线时仍需通过人工将线头固定于绕线机上,使得绕线效率得不到显著提高。现有中国专利号为202020708746.9,专利名称为一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置的专利,公开了一种工艺线绕线设备用自动裁剪装置,其有益效果是解决了目前使用的工艺线绕线设备需要工作人员手动裁剪,操作麻烦,且裁剪的长度不好控制,影响后续使用的问题。但其还存在以下缺点:剪断之后无法将线头固定以便实现下一次绕线的自动上料,使得绕线效率得不到显著提高且无法配合生产线使用等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种绕线机用剪线及夹线机构,解决了现有技术中存在的剪断之后无法将线头固定以便实现下一次绕线的自动上料,使得绕线效率得不到显著提高且无法配合生产线使用等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:一种绕线机用剪线及夹线机构,包括支架,所述支架上固设有垫块,所述支架上滑配有能相对于所述垫块移动的剪线头,所述剪线头靠近所述垫块的一端形成有用于与所述垫块配合将漆包线剪断的刃口部,所述刃口部沿漆包线延伸方向的一侧形成有上压紧部,所述刃口部的下沿与所述上压紧部不在同一水平面上,所述垫块形成有用于与所述上压紧部配合将剪断后的漆包线端部夹住的下压紧部。
本实用新型装置使用时,通过控制绕线机上的绕线头运动至本实用新型装置的右侧,然后使漆包线置于垫块与剪线头之间,再控制剪线头向靠近垫块的一侧移动,通过刃口部与垫块之间的配合形成刀口将位于垫块与剪线头之间的漆包线剪断,同时能够通过上压紧部与下压紧部之间的配合将位于刃口部右侧且与绕线头相连的漆包线端部夹住,漆包线夹在上压紧部与下压紧部之间,由此能够对漆包线进行自动剪线操作,并且剪断之后能够将漆包线的线头夹住便于与绕线机上绕线头进行配合,使得下一次绕线时能够实现对漆包线的自动上料,能够配合生产线使用,大大提高绕线的效率。
作为优选,所述垫块由左侧用于与所述刃口部配合的刃口配合部和右侧的下压紧部构成U型结构;通过将垫块设置为由左侧用于与刃口部配合的刃口配合部和右侧的下压紧部构成的U型结构,使得剪线头向靠近垫块的一侧移动时刃口部能够进入垫块形成的凹槽内,并且与刃口配合部进行配合从而将漆包线剪断,同时刃口部一侧的上压紧部能够与下压紧部进行配合从而将剪断后的漆包线端部夹住。
作为优选,所述上压紧部高于所述刃口部的下沿;通过将上压紧部高于刃口部的下沿,使得通过刃口部将漆包线剪断之后上压紧部能够迅速下压,保证剪断后的漆包线端部能够被夹住。
作为优选,所述剪线头远离所述支架的一端固设有挡片,所述挡片的下沿低于所述刃口部的下沿;通过在剪线头远离支架的一端固设有挡片,挡片的下沿低于刃口部的下沿,使得剪线头向靠近垫块的一侧移动进行裁剪时,挡片的下沿能够先对漆包线进行遮挡,能够防止漆包线从垫块与剪线头之间脱离。
作为优选,所述剪线头前端和所述垫块前端处于同一铅垂面上;通过将剪线头前端和垫块前端设置为处于同一铅垂面上,使得挡片的后端面能够与垫块的前端面贴合,再加上与支架前端面的配合,能够形成于径向封闭漆包线的封闭结构,大大提升防止漆包线脱离的效果。
作为优选,所述支架上固设有位于所述剪线头外侧的壳体,所述壳体与所述支架之间形成有供所述剪线头移动的导向槽;通过在支架上固设有位于剪线头外侧的壳体,壳体与支架之间形成有供剪线头移动的导向槽,使得导向槽能够在剪线头移动时起到导向的作用,提高剪线头移动时的稳定性,从而提高剪线的精度。
作为优选,所述支架远离所述垫块的一端固设有安装板,所述安装板上固设有伸缩气缸,所述剪线头的端部与所述伸缩气缸的工作端连接实现竖向移动;通过在支架远离垫块的一端固设有安装板,安装板上固设有伸缩气缸,剪线头的端部与伸缩气缸的工作端连接实现竖向移动,使得伸缩气缸工作时能够驱动剪线头向靠近垫块的一侧移动,从而能够通过刃口部将漆包线剪断。
作为优选,所述剪线头与所述伸缩气缸的工作端为可拆卸连接;通过将剪线头与伸缩气缸的工作端设置为可拆卸连接,使得能够对剪线头进行拆卸,便于后期维修更换。
因此,本实用新型具有能够对漆包线进行自动剪线操作,并且剪断之后能够将漆包线的线头夹住便于与绕线机上绕线头进行配合,使得下一次绕线时能够实现对漆包线的自动上料,能够配合生产线使用,大大提高绕线的效率等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的部分立体结构示意图;
图3是本实用新型工作状态的结构示意图。
附图中标记分述如下:1、支架;2、垫块;3、剪线头;4、刃口部;5、上压紧部;6、下压紧部;7、刃口配合部;8、挡片;9、壳体;10、导向槽;11、安装板;12、伸缩气缸。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,包括支架1,支架1上固设有垫块2,支架1上滑配有能相对于垫块2移动的剪线头3,剪线头3远离支架1的一端固设有挡片8,挡片8的下沿低于刃口部4的下沿,剪线头3前端和垫块2前端处于同一铅垂面上,支架1上固设有位于剪线头3外侧的壳体9,壳体9与支架1之间形成有供剪线头3移动的导向槽10,支架1远离垫块2的一端固设有安装板11,安装板11上固设有伸缩气缸12,剪线头3的端部与伸缩气缸12的工作端连接实现竖向移动,剪线头3与伸缩气缸12的工作端为可拆卸连接,可拆卸连接的方式可以是T型槽连接,也可以是螺纹连接,还可以是卡扣连接。
如图2和图3所示,剪线头3靠近垫块2的一端形成有用于与垫块2配合将漆包线剪断的刃口部4,刃口部4沿漆包线延伸方向的一侧形成有上压紧部5,刃口部4的下沿与上压紧部5不在同一水平面上,可以是上压紧部5高于刃口部4的下沿,也可以是上压紧部5低于刃口部4的下沿,垫块2形成有用于与上压紧部5配合将剪断后的漆包线端部夹住的下压紧部6,垫块2由左侧用于与刃口部4配合的刃口配合部7和右侧的下压紧部6构成U型结构。
本实施例具体实施时,通过控制绕线机上的绕线头运动至本实用新型装置的右侧,然后使漆包线置于垫块2与剪线头3之间,再控制伸缩气缸12工作并使其驱动剪线头3向靠近垫块2的一侧移动,通过刃口部4与刃口配合部7之间的配合形成刀口将位于垫块2与剪线头3之间的漆包线剪断,同时能够通过上压紧部5与下压紧部6之间的配合将位于刃口部4右侧且与绕线头相连的漆包线端部夹住,由此能够对漆包线进行自动剪线和夹线操作。
本实用新型具有能够对漆包线进行自动剪线操作,并且剪断之后能够将漆包线的线头夹住便于与绕线机上绕线头进行配合,使得下一次绕线时能够实现对漆包线的自动上料,能够配合生产线使用,大大提高绕线的效率等优点。

Claims (8)

1.一种绕线机用剪线及夹线机构,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)上固设有垫块(2),所述支架(1)上滑配有能相对于所述垫块(2)移动的剪线头(3),所述剪线头(3)靠近所述垫块(2)的一端形成有用于与所述垫块(2)配合将漆包线剪断的刃口部(4),所述刃口部(4)沿漆包线延伸方向的一侧形成有上压紧部(5),所述刃口部(4)的下沿与所述上压紧部(5)不在同一水平面上,所述垫块(2)形成有用于与所述上压紧部(5)配合将剪断后的漆包线端部夹住的下压紧部(6)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述垫块(2)由左侧用于与所述刃口部(4)配合的刃口配合部(7)和右侧的下压紧部(6)构成U型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述上压紧部(5)高于所述刃口部(4)的下沿。
4.根据权利要求1或2所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述剪线头(3)远离所述支架(1)的一端固设有挡片(8),所述挡片(8)的下沿低于所述刃口部(4)的下沿。
5.根据权利要求1或2所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述剪线头(3)前端和所述垫块(2)前端处于同一铅垂面上。
6.根据权利要求1或2所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述支架(1)上固设有位于所述剪线头(3)外侧的壳体(9),所述壳体(9)与所述支架(1)之间形成有供所述剪线头(3)移动的导向槽(10)。
7.根据权利要求1或2所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述支架(1)远离所述垫块(2)的一端固设有安装板(11),所述安装板(11)上固设有伸缩气缸(12),所述剪线头(3)的端部与所述伸缩气缸(12)的工作端连接实现竖向移动。
8.根据权利要求7所述的一种绕线机用剪线及夹线机构,其特征在于:所述剪线头(3)与所述伸缩气缸(12)的工作端为可拆卸连接。
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