CN115285794A - 光纤拉线裁线机 - Google Patents

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CN115285794A CN202210976909.5A CN202210976909A CN115285794A CN 115285794 A CN115285794 A CN 115285794A CN 202210976909 A CN202210976909 A CN 202210976909A CN 115285794 A CN115285794 A CN 115285794A
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黎家锋
周绍平
李红学
廖平强
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陈宝丽
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Abstract

本发明公开了一种光纤拉线裁线机，包括机台、及设置于机台上的进料机构、裁线机构及拉线机构，所述进料机构包括绕有光纤线的料筒、张紧轮、张紧摆杆，所述张紧摆杆一端与张紧轮转动连接而张紧摆杆另一端与机台铰接，所述近接感应器固定于机台上且能够在光纤线崩断后感应张紧摆杆，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，所述光纤线经张紧轮张紧后，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离。

Description

光纤拉线裁线机
技术领域
本发明涉及一种光纤线加工设备，特别是一种光纤拉线裁线机。
背景技术
普通的光纤有时需要几根合成一股并裁剪成预定的长度来使用。以前都是通过人工将多根卷在卷筒上的光纤一起拉出，然后拉到了预定的长度后工人手持剪刀将光纤剪断。
上述方式不仅工人劳动强度大，而且效率低、人工成本高。因而本申请设计了一款光纤拉线裁线机，能够自动将几股光纤线合并在一起拉线并裁剪。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种光纤拉线裁线机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
光纤拉线裁线机，其特征在于：包括机台、及设置于机台上的进料机构、裁线机构及拉线机构，所述进料机构包括绕有光纤线的料筒、张紧轮、张紧摆杆，所述张紧摆杆一端与张紧轮转动连接而张紧摆杆另一端与机台铰接，所述近接感应器固定于机台上且能够在光纤线崩断后感应张紧摆杆，所述机台上设有能够限制张紧摆杆摆动角度的限位结构，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，所述光纤线经张紧轮张紧后，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸拉到了预定长度，夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤后通过电动裁剪刀将光纤剪断。
所述裁线移动机构包括安装于机台上的直线移动电机、安装于直线移动电机上的裁线移动板，所述裁线移动板上安装有直线移动气缸、电动裁剪刀、夹线升降气缸及通过夹线升降气缸带动的夹线气缸一，所述直线移动气缸上安装有直线移动板，所述夹线气缸二固定于直线移动板上。
所述拉线移动机构包括设置于机台上的拉线直线导轨组件及齿条，所述拉线架与直线导轨组件连接且拉线架上设有拉线驱动电机，所述拉线驱动电机上设有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的配合而带动拉线架沿拉线直线导轨组件移动。
所述拉线架上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板，所述拉线气缸固定于所述拉线升降板上，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置。
所述拉线直线移动机构为拉线直线电机，所述拉线直线电机上设有拉线移动板，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板上，所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸，所述拉线升降板与拉线升降气缸的活塞杆固定，所述拉线气缸为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板，所述夹板的夹取表面设有硅胶垫。
所述拉线升降气缸的缸体上固定有辅助架，所述辅助架上安装有辅助升降气缸，所述辅助升降气缸通过辅助升降与辅助夹紧气缸固定而带动其升降。
所述机台上设有导线架，所述导线架的端面设有导线槽。
所述张紧摆杆的端部设有转轴，该张紧轮的轮孔中固定有张紧轴承，所述张紧轴承与转轴固定，所述转轴的端部固定有限制张紧轴承脱出的限位件。
所述机台上设有张紧架，所述张紧架上相对设有张紧板，所述张紧摆杆另一端固定有摆动盘，该摆动盘的内孔中固定有摆动轴承，所述摆动盘位于两张紧板间，且摆动销钉穿过张紧板与摆动轴承固定，所述限位结构为固定于张紧板上的限位销钉。
所述机台上固定有L型的支撑板，所述支撑板的端部设有支撑槽，所述近接感应器卡固于支撑槽中。
本发明的有益效果是：本发明所述光纤线经张紧轮张紧后，通过拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸拉到了预定长度，夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤后通过电动裁剪刀将光纤剪断。上述过程除了第一次的上线需要人工，后续拉线剪线都是设备自动循环完成，因而大大减轻了工人的拉动强度，一个工人可以开动几台设备，从而提高了工作效率，降低了成本，而且张紧结构结合和断线报警功能，不仅结构简单，而且可靠性高，充分利用光纤线自身的结构，成本低制造容易。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构图；
图2是拉线机构的结构视图；
图3是拉线机构另一方向的结构视图；
图4是裁线机构的结构视图；
图5是裁线机构另一方向的结构视图；
图6是进料机构的结构示意图；
图7是张紧结构的局部示意图。
具体实施方式
将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
参照图1至图5，本发明公开了一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，包括机台1、及设置于机台上的进料机构1、裁线机构2及拉线机构3，机台分成三部分，顺序为进料架、裁剪台及拉线台，进料机构1位于进料架上，裁线机构2及拉线机构3分别安装于裁剪台及拉线台上，所述裁线机构2包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一4、夹线气缸二5及位于夹线气缸一4和夹线气缸二5间的电动裁剪刀6，所述拉线机构3包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架7，所述拉线架7上设有拉线气缸9，拉线气缸9能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸9拉到了预定长度，夹线气缸一4及夹线气缸二5夹住光纤后通过电动裁剪刀6将光纤剪断。
如图所示，所述拉线移动机构包括设置于机台上的拉线直线导轨组件10及齿条11，所述拉线架7与直线导轨组件连接且拉线架7上设有拉线驱动电机12，所述拉线驱动电机12上设有与齿条11啮合的齿轮(图中未显示出)，通过齿轮与齿条11的配合而带动拉线架7沿拉线直线导轨组件10移动，齿条11啮合的齿轮驱动的结构不仅结构简单，而且成本相比丝杆组件成本要低而且耐用。
如图所示，作为进一步的结构，所述拉线架7上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板8，所述拉线升降板8上固定有拉线气缸9，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置，因为光纤线具有一定的硬度，因而被剪断后的线头可能向上翘曲也可能向下翘曲，因为为了保证夹板16能够更好的将线头夹在夹板16的中部位置，通过拉线升降移动机构调整拉线气缸的高度来对正，上述结构简单成本低。具体的，所述拉线直线移动机构为拉线直线电机13，拉线移动板14固定于拉线直线电机13上，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板14上；所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸15，所述拉线升降板8与拉线升降气缸15的活塞杆固定，所述拉线气缸9为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板16，上述结构中，通过拉线直线电机13能够带动拉线气缸9左右移动，因为我们不是只拉一股线就收集打包，一般在机台上需要并排隔开多股光纤线，所述机台上设有隔线板17，所述隔线板17上设有若干隔线槽，当拉线气缸9夹住光纤线并拉到预定长度后，拉线直线电机13带动使拉线气缸9移动，同时裁线移动机构的直线移动电机21通过裁线移动板22带动裁线移动板22上的所有部件同步移动相应的距离，从而使被拉住的光纤线位于对应的隔线槽上方且与隔线槽平行，然后才进行裁剪，裁剪后再通过拉线升降气缸15能够带动拉线气缸9向下移动，从而将光纤线放置于隔线槽中，而且隔线槽也具有一定引导拉线的功能，然后再通过拉线移动机构将光纤线拉成预定的长度再裁剪，重复上述过程直到隔线槽都有光纤线后再收集打包，通过隔线槽的分隔能够防止裁剪好的线不易混在一起，当然上述只是优选，也可以不用隔线槽而直接将光纤线放在机台上。而且在上述过程中，因为需要拉动的光纤线比较长，因而为了防滑，拉线气缸9选用的是大缸径的气缸，而且所述夹板16的夹取表面设有硅胶垫，硅胶垫虽然防滑效果好，但是光纤线容易陷入硅胶垫中，因而夹板16张开后光纤线容易随夹板16乱动，因而本申请设计了辅助夹紧气缸18，通过辅助夹紧气缸18与拉线气缸9同时夹住光纤线，辅助夹紧气缸18的夹爪上采用的是光滑的较硬的塑料，因而夹住光纤线张开后不会卡住光纤线，因而在放光纤线时，拉线气缸9先张开，此时辅助夹紧气缸18依旧夹持住光纤线，保证光纤线不会随夹板16移动，然后辅助夹紧气缸18再张开，这样光纤线就会在隔线槽中且不会乱，上述功能的具体结构在于：所述拉线升降气缸15的缸体上固定有辅助架19，所述辅助架19上安装有辅助升降气缸20，所述辅助升降气缸20通过辅助升降与辅助夹紧气缸18固定而带动其升降，当辅助升降气缸20夹住光纤线后通过辅助升降气缸20的带动能够与拉线气缸9同步下降从而将光纤线放入隔线槽中。
如图所示，所述裁线移动机构包括安装于机台上的直线移动电机21、安装于直线移动电机21上的裁线移动板22，所述裁线移动板22上安装有直线移动气缸23、电动裁剪刀6、夹线升降气缸24及通过夹线升降气缸24带动的夹线气缸一4，所述直线移动气缸23上安装有直线移动板25，所述夹线气缸二5固定于直线移动板25上，上述结构的工作原理简述：当光纤线被拉线气缸9夹住而拉动到预定长度后，此时光纤线是位于电动裁剪刀6的刀口内、夹线气缸一4以及夹线气缸二5的夹爪间，准备好后，夹线气缸一4和夹线气缸二5同时工作夹住光纤线，然后电动裁剪刀6工作将光纤线剪断，剪断后夹线气缸一4不松开然后下降将光纤线放入隔线槽中再复位，如果夹线气缸一4松开光纤线就会散开，而夹线气缸二5也不松，通过直线移动气缸23带动前送，将光纤线的线头送到拉线气缸9可以夹取的位置等待拉线气缸9夹住后再松开光纤线复位，电动裁剪刀6是外购，夹线气缸一4和夹线气缸二5均是夹爪气缸，因而上述部件的具体结构不详述。
如图所示，所述机台上设有导线架26，所述导线架26的端面设有导线槽，通过导线槽能够引导光纤线移动以及保持一定的工作高度。
参照图6和图7，所述进料机构包括绕有光纤线的料筒27、张紧轮28、张紧摆杆29，所述张紧摆杆29一端与张紧轮28转动连接而张紧摆杆29另一端与进料架30铰接，所述近接感应器31固定于进料架30上且能够感应张紧摆杆29，近接感应器31具体安装结构在于：进料架30上固定有L型的支撑板32，所述支撑板32的端部设有支撑槽33，所述近接感应器31卡固于支撑槽33中，上述结构制造及安装简单。所述进料架30上设有能够限制张紧摆杆29摆动角度的限位结构34，进料架30上设有料筒轴，料筒轴上装有能够绕料筒轴转动的料筒27，料筒轴端有端帽能够限制料筒27脱出，料筒27上盘绕的光纤线绕过张紧轮28后张紧，张紧后通过光纤线带动能够使张紧摆杆29摆动并与与限位结构34相抵触的位置，本申请中，限位结构34为固定于张紧板上的限位销钉，本申请首次上线是人工操作，工人将光纤线绕过张紧轮28并张紧后，将光纤线从导线架26的导线槽中穿过，然后送入拉线气缸的夹板16间，拉线气缸带动夹板16合拢从而将光纤线夹紧，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，后续就是裁线机构2工作将光纤线剪断，然后将光纤线断头端送入到夹板16夹取的位置开始下一次拉线，从而不断循环，上述裁线机构2及拉线气缸的具体工作原理见前面段落所述。
本申请的张紧轮28通过张紧摆杆29摆动而张紧，当光纤线被拉动张紧时，张紧摆杆29位于张紧的位置，而光纤线因为意外断了后，张紧摆杆29能够通过重力摆动回原位，而近接感应器31设置于张紧摆杆29摆动回原位所要经过的某一位置，从而在光纤线断后近接感应器31能将感应到的断线信号传送到控制中心，从而实现断线报警，上述结构利用了光纤线本身的拉力实现张紧摆杆29与移动并张紧，利用张紧轮28自身的重力回摆，而在回摆过程中与近接感应器感应31，上述不仅结构简单，而且可靠性高，充分利用光纤线自身的结构，成本低制造容易。
如图所示，张紧轮28的转动结构如下：所述张紧摆杆29的端部设有转轴35，该张紧轮28的轮孔中固定有张紧轴承(图中未显示出)，所述张紧轴承与转轴35固定，所述转轴35的端部固定有限制张紧轴承脱出的限位件36，限位件36为螺母与转轴35的端部螺纹配合，轴承转动比较灵活，因而采用张紧轴承。
如图所示，所述进料架30上设有张紧架，张紧架通过支杆37固定在进料架30上，所述张紧架上相对设有张紧板38，所述张紧摆杆29另一端固定有摆动盘39，该摆动盘39的内孔中固定有摆动轴承，所述摆动盘39位于两张紧板38间，且摆动销钉穿过张紧板38与摆动轴承固定，张紧架通过冲裁及钣金工艺制成，结构简单，轴承转动比较灵活，因而采用摆动轴承。
为了更好张紧光纤线，张紧板38上还设有辅助张紧机构，辅助张紧机构包括辅助板40及转动安装于辅助板40的两辅助轮41，辅助轮41通过辅助轮轴固定于辅助板40上，辅助板40通过辅助轴与张紧板38铰接，辅助轴的前后两侧设有调节弹簧一42和调节弹簧二43调节辅助板40的角度，而且调节弹簧一42的另一端与手柄44的螺杆固定，而手柄44与张紧板38螺纹连接，从而调节调节弹簧一42的张紧度，从而调节辅助轮41的张紧度。
以上对本发明实施例所提供的一种光纤拉线裁线机拉线裁剪机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.光纤拉线裁线机，其特征在于：包括机台、及设置于机台上的进料机构、裁线机构及拉线机构，所述进料机构包括绕有光纤线的料筒、张紧轮、张紧摆杆，所述张紧摆杆一端与张紧轮转动连接而张紧摆杆另一端与机台铰接，所述近接感应器固定于机台上且能够在光纤线崩断后感应张紧摆杆，所述机台上设有能够限制张紧摆杆摆动角度的限位结构，所述裁线机构包括裁线移动机构及通过裁线移动机构带动在平面内移动的夹线气缸一、夹线气缸二及位于夹线气缸一和夹线气缸二间的电动裁剪刀，所述拉线机构包括拉线移动机构、通过拉线移动机构带动的拉线架，所述拉线架上设有拉线气缸，所述光纤线经张紧轮张紧后，所述拉线气缸能够夹住光纤线通过拉线移动机构的带动而移动到预定距离，且在光纤被拉线气缸拉到了预定长度，夹线气缸一及夹线气缸二夹住光纤后通过电动裁剪刀将光纤剪断。
2.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述裁线移动机构包括安装于机台上的直线移动电机、安装于直线移动电机上的裁线移动板，所述裁线移动板上安装有直线移动气缸、电动裁剪刀、夹线升降气缸及通过夹线升降气缸带动的夹线气缸一，所述直线移动气缸上安装有直线移动板，所述夹线气缸二固定于直线移动板上。
3.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述拉线移动机构包括设置于机台上的拉线直线导轨组件及齿条，所述拉线架与直线导轨组件连接且拉线架上设有拉线驱动电机，所述拉线驱动电机上设有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮与齿条的配合而带动拉线架沿拉线直线导轨组件移动。
4.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述拉线架上设有拉线直线移动机构及通过拉线直线移动机构带动的拉线升降移动机构，固定于拉线升降移动机构上的拉线升降板，所述拉线气缸固定于所述拉线升降板上，所述机台上设有隔线板，所述隔线板上设有若干隔线槽，所述拉线直线移动机构能够带动拉线气缸移动到对应的隔线槽上方，所述拉线升降移动机构能够调整拉线气缸的高度位置。
5.根据权利要求4所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述拉线直线移动机构为拉线直线电机，所述拉线直线电机上设有拉线移动板，所述拉线升降移动机构安装于拉线移动板上，所述拉线升降移动机构为拉线升降气缸，所述拉线升降板与拉线升降气缸的活塞杆固定，所述拉线气缸为双头气缸，所述双头气缸的两端的活塞杆上固定有L型的夹板，所述夹板的夹取表面设有硅胶垫。
6.根据权利要求5所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述拉线升降气缸的缸体上固定有辅助架，所述辅助架上安装有辅助升降气缸，所述辅助升降气缸通过辅助升降与辅助夹紧气缸固定而带动其升降。
7.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述机台上设有导线架，所述导线架的端面设有导线槽。
8.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述张紧摆杆的端部设有转轴，该张紧轮的轮孔中固定有张紧轴承，所述张紧轴承与转轴固定，所述转轴的端部固定有限制张紧轴承脱出的限位件。
9.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述机台上设有张紧架，所述张紧架上相对设有张紧板，所述张紧摆杆另一端固定有摆动盘，该摆动盘的内孔中固定有摆动轴承，所述摆动盘位于两张紧板间，且摆动销钉穿过张紧板与摆动轴承固定，所述限位结构为固定于张紧板上的限位销钉。
10.根据权利要求1所述的光纤拉线裁线机，其特征在于：所述机台上固定有L型的支撑板，所述支撑板的端部设有支撑槽，所述近接感应器卡固于支撑槽中。
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