CN214522095U - 点焊机的耳线输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种点焊机的耳线输送装置，涉及口罩制作的领域，其包括工作台、绕线机构以及送线机构，工作台用于焊接口罩，送线机构安装于工作台且用于配合切断耳线，绕线机构包括过轮组件、张紧组件以及输送组件，过轮组件包括两个用于绕耳线的过轮且转动连接于工作台；张紧组件和输送组件位于两个过轮之间，张紧组件包括张紧轮以及用于驱使张紧轮在工作台上滑移的滑移单元；输送组件包括相互靠近的主输送轮和副输送轮以及驱动单元，驱动单元驱动主输送轮转动；缠绕在过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及位于送线机构中的耳线处于同一平面且与工作台平行。本申请具有降低了耳线从绕线机构中脱落的几率。

Description

点焊机的耳线输送装置

技术领域

本申请涉及口罩制作的领域，尤其是涉及一种点焊机的耳线输送装置。

背景技术

口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳线，通过耳线将口罩固定在头部，现有技术中耳线与口罩主体的连接方式是通过设备来点焊，通常采用口罩电焊机将耳线与口罩主体连接在一起。

公告号为CN204936198U的专利公开了一种半自动折叠口罩点焊机，包括：主架体，设置在所述主架体一侧的电源控制装置，及依次设置在所述主架体上的自动上料装置、旋转装置、超声波熔接装置、产品抓取装置及输送装置；所述自动上料装置包括第一上料机构以及第二上料机构，第一自动上料机构包括设置在主架体上的耳线输送组件以及设置在耳线输送组件上的耳线杆，第二自动上料机构包括设置在主架体上且与第一自动上料机构连接的耳线固定组件以及耳线固定组件连接的夹耳线组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

参照上述专利的说明书的第二附图可知，位于第一上料机构上的耳线高度高于第二上料机构上的耳线，且耳线在第一上料机构上和第二上料机构上交错输送，使得耳线线整体呈倾斜状，当耳线位于第二上料机构时，很容易因倾斜的高度而向上移动，从而脱出第一上料机构和第二上料机构，导致绕线失败。

实用新型内容

为了减少耳线从绕线机构中脱出的几率，本申请提供一种点焊机的耳线输送装置。

本申请提供的一种点焊机的耳线输送装置采用如下的技术方案：

一种点焊机的耳线输送装置，包括工作台、绕线机构以及送线机构，所述工作台用于焊接口罩，所述送线机构安装于工作台且用于配合切断耳线，所述绕线机构包括过轮组件、张紧组件以及输送组件，所述过轮组件包括两个用于绕耳线的过轮且转动连接于工作台；所述张紧组件和输送组件位于两个过轮之间，所述张紧组件包括张紧轮以及用于驱使张紧轮在工作台上滑移的滑移单元；所述输送组件包括相互靠近的主输送轮和副输送轮以及驱动单元，所述驱动单元驱动主输送轮转动；缠绕在所述过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及位于送线机构中的耳线处于同一平面且与工作台平行。

通过采用上述技术方案，使用时，将耳线绕在过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及送线机构中，过轮便于耳线传输，滑移单元驱使张紧轮在工作台上移动使得张紧轮对耳线进行张紧，电机驱动主输送轮转动，主输送轮转动协助耳线移动，副输送轮与主输送轮相互靠近从而减少耳线从两者之间脱落的几率，送线机构协助耳线的剪切，由于在过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及送线机构中的耳线处于同一平面且与工作台平行，所以减小了因倾斜角度问题导致耳线脱离绕线机构的几率。

可选的，所述滑移单元包括滑轨以及弹簧，所述滑轨安装于工作台且与工作台平行，所述张紧轮滑移连接于滑轨，所述弹簧的一端与张紧轮连接且另一端与滑轨的一端连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将耳线绕在张紧轮朝向弹簧的一侧，当耳线受到送线机构的拉力时，张紧轮被耳线拉扯，从而使得张紧轮在导轨上移动，弹簧处于拉伸状态，当耳线不是送线机构的拉力时，弹簧进行回复使得张紧轮朝向弹簧一侧移动，从而使得耳线处于拉伸状态，便于耳线的传输，也减少了耳线脱离送线机构的几率。

可选的，所述驱动单元包括安装在工作台的电机，所述电机的输出轴与主输送轮的转轴连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动驱使主输送轮转动，主输送轮协助耳线的输送。

可选的，所述送线机构包括固定在工作台上的耳线固定组件以及夹耳线组件，所述夹耳线组件用于从耳线固定组件处夹取耳线。

通过采用上述技术方案，使用时，夹耳线组件将耳线从耳线固定组件处抓取然后将耳线从耳线固定组件中拉出，以便于协助点焊机的后续操作。

可选的，所述耳线固定组件包括固定座以及线管，所述线管开设有用于放置耳线的线口，所述线口沿线管的长度方向延伸，所述固定座开设有用于放置线管的管槽，所述管槽朝向夹耳线组件的一端的槽口小于线管直径。

通过采用上述技术方案，将耳线从线口放入线管中，然后将线管放入固定座中的管槽，从而提高了耳线放入固定座的便捷性，管槽朝向夹耳线组件的一端的槽口小于线管直径，避免夹耳线组件在拉取耳线时线管脱离固定座的几率。

可选的，所述工作台安装有限位块，所述限位块设有两个，所述限位块位于过轮的侧边且与过轮形成用于耳线穿过的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块位于过轮的侧边，耳线位于限位槽中，从而减少耳线脱离送线机构的几率。

可选的，所述限位块的两端倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，限位块的两端倒圆角设置减小了耳线被限位块刮伤或者切断的几率。

可选的，所述工作台上开设有适配于限位块的滑槽，所述限位块螺纹连接有螺杆且与滑槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与工作台滑移连接，当需要安装耳线时，将限位块滑移，使得限位块远离过轮，将耳线缠绕在过轮上，然后滑移限位块使得限位块位于过轮侧边，使得使用者安装耳线更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台上安装有绕线机构和送线机构，绕线机构包括过轮组件、张紧组件以及输送组件，过轮组件包括两个过轮且转动连接于工作台，张紧组件包括张紧轮以及用于驱使张紧轮在工作台上滑移的滑移单元，输送组件包括相互靠近的主输送轮和副输送轮以及用于驱使主输送轮转动的驱动单元，缠绕在所述过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及位于送线机构中的耳线处于同一平面且与工作台平行；过轮便于耳线传输，滑移单元驱使张紧轮在工作台上移动使得张紧轮对耳线进行张紧，电机驱动主输送轮转动，主输送轮转动协助耳线移动，副输送轮与主输送轮相互靠近从而减少耳线从两者之间脱落的几率，送线机构协助耳线的剪切，由于在过轮、张紧轮、主输送轮、副输送轮以及送线机构中的耳线处于同一平面且与工作台平行，所以减小了因倾斜角度问题导致耳线脱离绕线机构的几率；

2.限位块安装在工作台上切位于过轮的侧边，限位块与过轮形成有用于耳线穿过的限位槽，耳线位于限位槽中，限位块减少耳线脱离送线机构的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的绕线机构的结构示意图；

图3是本申请实施例的主输送轮和副输送轮的结构示意图；

图4是本申请实施例的耳线固定机构的爆炸示意图；

图5是本申请实施例的限位块与过轮的局部爆炸示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、过杆；121、挡块；13、主轴；14、转杆；141、阻块；2、绕线机构；21、过轮组件；211、过轮；22、张紧组件；221、张紧轮；222、滑移单元；2221、滑轨；22211、滑竿；22212、弹簧座；2222、弹簧；23、输送组件；231、主输送轮；232、副输送轮；233、驱动单元；2331、电机；2332、联轴器；3、送线机构；31、耳线固定组件；311、固定座；3111、管槽；312、线管；3121、线口；32、夹耳线组件；4、限位块；41、限位槽；42、螺杆；43、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种点焊机的耳线输送装置。参照图1、图2，点焊机的耳线输送装置包括工作台1、绕线机构2以及送线机构3，工作台1用于将耳线焊接在口罩本体上，绕线机构2与送线机构3均安装在工作台1上，送线机构3用于协助耳线切断，绕线机构2包括过轮组件21、张紧组件22以及输送组件23。

过轮组件21包括两个过轮211，工作台1焊接有用于安装过轮211的过杆12，过杆12垂直于工作台1，过轮211套接于过杆12且与过杆12转动连接，过杆12的上方螺纹连接有挡块121，挡块121为圆块且直径大于过轮211的安装孔，防止过轮211在转动时脱离过杆12，当需要更换过轮211时，也可将挡块121从过杆12上取下，从而将过轮211安装在过杆12上。

张紧组件22包括张紧轮221以及用于驱使张紧轮221在工作台1滑移的滑移单元222，输送组件23包括主输送轮231、副输送轮232以及驱动单元233，驱动单元233驱动主输送轮231转动，主输送轮231与副输送轮232相互靠近，从而减少耳线从主输送轮231上脱离的几率。

过轮211、张紧轮221、主输送轮231以及副输送轮232齐平且与工作台1平行，张紧轮221位于两个过轮211之间，主输送轮231和副输送轮232位于张紧轮221和其中一个过轮211之间；使用时，先将耳线缠绕在过轮211、张紧轮221、主输送轮231以及副输送轮232上，然后将耳线放置在送线机构3中，缠绕在过轮211、张紧轮221、主输送轮231、副输送轮232以及送线机构3中的耳线位于同一平面且与工作台1平行，减少耳线从绕线机构2中脱离的几率。

参照图1、图2，过轮211、张紧轮221以及主输送轮231和副输送轮232进行错位排布，使得耳线缠绕距离更长，便于耳线的梳理以及输送。

参照图1、图2，滑移单元222包括滑轨2221以及弹簧2222，滑轨2221包括两个滑竿22211，两个滑竿22211相互平行且两端弯折固定在工作台1上，张紧轮221套设在两个滑竿22211上且与两个滑竿22211滑移，两个滑竿22211使得张紧轮221在滑轨2221上的移动更加顺畅，滑轨2221的一端固定有弹簧座22212，弹簧2222固定在弹簧座22212。

使用时，将耳线缠绕在张紧轮221朝向弹簧2222的一端，当送线机构3对耳线进行拉扯时，耳线进行拉紧带动张紧轮221朝向远离弹簧2222的一端移动，弹簧2222处于拉伸的状态，当耳线未受到送线机构3的拉扯时，弹簧2222进行回复使得张紧轮221朝向弹簧2222移动，张紧轮221使得耳线处于张紧的状态，减少耳线从过轮组件21中脱落的几率，同时也使得耳线的输送更加顺畅。

参照图2、图3，工作台1上转动连接有主轴13，主轴13穿过主输送轮231的安装孔且与主输送轮231固定，驱动单元233包括安装在工作台1的电机2331以及联轴器2332，联轴器2332将电机2331与主轴13固定，从而电机2331的输出轴转动带动主轴13转动，主轴13转动带动主输送轮231转动，从而协助耳线的传输。

工作台1上焊接有转杆14，转杆14为光杆结构，副输送轮232套接于转杆14且相对于转杆14转动，转杆14的上端设有螺纹，转杆14螺纹连接有阻块141，阻块141为圆块且直径大于副输送轮232的安装孔的直径，阻块141用于防止副输送轮232从转杆14上脱离的几率，当在主输送轮231与副输送轮232之间缠绕耳线时，还可将副输送轮232从转杆14上取下，然后将耳线进行缠绕，使得耳线的缠绕更加便捷。

参照图1，送线机构3包括固定在工作台1上的耳线固定组件31以及夹耳线组件32，使用时，夹耳线组件32的夹爪朝向耳线固定组件31移动，将耳线从耳线固定组件31中夹取且朝向远离耳线固定组件31的一端移动，将耳线从耳线固定组件31中拉取，然后便于后续操作。

参照图1、图4，耳线固定组件31包括固定座311以及线管312，固定座311开设有适配于线管312的管槽3111，线管312开设有用于放置耳线的线口3121，线口3121沿线管312的长度方向延伸，使用时，将耳线从线口3121中放入，然后将线管312放入固定座311中，管槽3111朝向夹耳线组件32的一端的槽口小于线管312直径，防止夹耳线组件32对耳线进行夹取时线管312被拉出固定座311的几率。

参照图1、图5，工作台1上安装有限位块4，限位块4设有两个且分别位于两个过轮211的侧边，限位块4与过轮211形成有用于耳线穿过的限位槽41，使用时，耳线从限位槽41中穿过，限位块4减少了耳线从过轮211中脱落的几率。

限位块4的两端倒圆角设置，从而减少耳线被限位块4刮伤或者隔断的几率。

参照图1、图4，工作台1上开设有滑槽11，滑槽11为T型槽，限位块4朝向工作台1的一端一体成型出适配于滑槽11的滑块43，使得限位块4可在工作台1上滑移，限位块4上螺纹连接有螺杆42，螺杆42垂直于工作台1，螺杆42与滑槽11的槽底抵接，使用时，将耳线缠绕在过轮211上然后滑移限位块4使得限位块4位于过轮211的侧边，然后拧动螺杆42将限位块4固定在过轮211的侧边。

本申请实施例一种点焊机的耳线输送装置的实施原理为：

1.将限位块4滑移，使得限位块4远离过轮211；

2.将阻块141从转杆14上取出，然后将副输送轮232从转杆14中取出；

3.将耳线缠绕在过轮211、张紧轮221、主输送轮231、副输送轮232上；

4.将副输送轮232安装在转杆14上，将限位块4滑移到过轮211处且拧动螺杆42，使得螺杆42滑槽11的槽底抵接；

5.将耳线从线口3121放入线管312中，然后将线管312放入固定座311的管槽3111中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种点焊机的耳线输送装置，包括工作台（1）、绕线机构（2）以及送线机构（3），所述工作台（1）用于焊接口罩，所述送线机构（3）安装于工作台（1）且用于配合切断耳线，其特征在于：所述绕线机构（2）包括过轮组件（21）、张紧组件（22）以及输送组件（23），所述过轮组件（21）包括两个用于绕耳线的过轮（211）且转动连接于工作台（1）；

所述张紧组件（22）和输送组件（23）位于两个过轮（211）之间，所述张紧组件（22）包括张紧轮（221）以及用于驱使张紧轮（221）在工作台（1）上滑移的滑移单元（222）；

所述输送组件（23）包括相互靠近的主输送轮（231）和副输送轮（232）以及驱动单元（233），所述驱动单元（233）驱动主输送轮（231）转动；

缠绕在所述过轮（211）、张紧轮（221）、主输送轮（231）、副输送轮（232）以及位于送线机构（3）中的耳线处于同一平面且与工作台（1）平行。

2.根据权利要求1所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述滑移单元（222）包括滑轨（2221）以及弹簧（2222），所述滑轨（2221）安装于工作台（1）且与工作台（1）平行，所述张紧轮（221）滑移连接于滑轨（2221），所述弹簧（2222）的一端与张紧轮（221）连接且另一端与滑轨（2221）的一端连接。

3.根据权利要求1所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述驱动单元（233）包括安装在工作台（1）的电机（2331），所述电机（2331）的输出轴与主输送轮（231）的转轴连接。

4.根据权利要求1所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述送线机构（3）包括固定在工作台（1）上的耳线固定组件（31）以及夹耳线组件（32），所述夹耳线组件（32）用于从耳线固定组件（31）处夹取耳线。

5.根据权利要求4所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述耳线固定组件（31）包括固定座（311）以及线管（312），所述线管（312）开设有用于放置耳线的线口（3121），所述线口（3121）沿线管（312）的长度方向延伸，所述固定座（311）开设有用于放置线管（312）的管槽（3111），所述管槽（3111）朝向夹耳线组件（32）的一端的槽口小于线管（312）直径。

6.根据权利要求1所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述工作台（1）安装有限位块（4），所述限位块（4）设有两个，所述限位块（4）位于过轮（211）的侧边且与过轮（211）形成用于耳线穿过的限位槽（41）。

7.根据权利要求6所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述限位块（4）的两端倒圆角设置。

8.根据权利要求6所述的点焊机的耳线输送装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有适配于限位块（4）的滑槽（11），所述限位块（4）螺纹连接有螺杆（42）且与滑槽（11）的槽底抵接。

Images