CN217802959U - 一种高效下料的盒盖注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效下料的盒盖注塑机，其包括机架、注塑机构、模具、合模机构和投料斗，投料斗上端部固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有套筒，投料斗固定连接有固定杆，固定杆与套筒转动连接，套筒内壁开设有波浪槽，固定杆固定连接有与波浪槽相适配的滑块，套筒固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆均固定连接有若干搅拌桨，投料斗下端部固定连接有出料斗，投料斗上端部开设有进料口。本申请具有使投料斗高效顺利的进行投料的效果。

Description

一种高效下料的盒盖注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术的领域，尤其是涉及一种高效下料的盒盖注塑机。

背景技术

注塑机是对融化后的塑料原料进行注射并使其冷却成型的设备，投料斗向注塑机中投加塑料原料，塑料原料融化后经由注塑机注塑成型后脱模形成产品，投料斗为工作人员向注塑机中投料的通道，通常为漏斗形状。

相关技术可参考公告号为CN212888775U的中国专利公开了一种恒温注塑机，包括底板和注塑电机，底板下端安装有安装座，底板的顶端安装有注塑管，注塑电机安装于底板的顶端右侧，注塑电机的输出端连接有螺纹管，注塑管内开设有注塑腔，螺纹管的左端伸入至注塑腔内并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的左端可转动连接有注塑螺杆，注塑螺杆的左端安装有按压头，注塑管的左端安装有挤出管，按压头与挤出管相对，注塑管的顶端右侧安装有投料斗；还包括固定座、四组支撑杆、加热制冷箱和循环泵，固定座顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均安装有两组固定板。

针对上述中的相关技术，注塑机的注塑过程为循环往复的过程，注塑机在投料时一般投入的原料量大于单次注塑所需的原料量，剩余的塑料原料堆积于投料斗的出料口处，易附着于投料斗内壁，容易堵塞出料口，影响投料斗的正常投料。

实用新型内容

为了使投料斗高效顺利的进行投料，本申请提供一种高效下料的盒盖注塑机。

本申请提供一种高效下料的盒盖注塑机，采用如下的技术方案：

一种高效下料的盒盖注塑机，包括机架、注塑机构、模具、合模机构和投料斗，所述投料斗上端部设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有套筒，投料斗固定连接有固定杆，固定杆与套筒转动连接，套筒内壁开设有波浪槽，固定杆固定连接有与波浪槽相适配的滑块，套筒固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆均固定连接有若干搅拌桨，投料斗下端部固定连接有出料斗，投料斗上端部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，第一电机带动套筒转动，使滑块位于波浪槽中滑动，波浪槽对滑块有限位作用，使得套筒绕固定杆转动的同时，套筒沿波浪槽曲线上下移动，套筒带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌桨随套筒转动的同时，因为波浪槽对滑块的限位作用，搅拌杆发生竖直方向的位移，实现搅拌杆和搅拌桨对投料斗内部塑料原料的搅拌，避免塑料原料附着于投料斗内壁，同时可防止塑料原料堵塞出料口，保证投料斗的顺利高效投料。

可选的，所述套筒滑动连接有转筒，转筒开设有若干与搅拌杆相适配的通槽，转筒固定连接有两个推板，推板与投料斗内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，通槽对推板有限位作用，使转筒随套筒一起转动，推板可推动塑料原料移动至出料斗处进行投料，进一步提高投料斗的投料效果。

可选的，所述投料斗设有破碎筒，破碎筒固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有转杆，转杆固定连接有若干刀片。

通过采用上述技术方案，生产过程中会产生部分塑料废料，第二电机带动刀片转动对废料进行打碎，便于对废料进行回收利用。

可选的，所述进料口固定连接有进料管，进料管转动连接有绞龙，绞龙位于进料管内，转杆固定连接有第一滚轮，第一滚轮连接有皮带，绞龙固定连接有与皮带相连接的第二滚轮。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一滚轮转动，第一滚轮带动皮带使第二滚轮转动，进而带动绞龙转动，将破碎后的塑料原料推送至投料斗的进料口处送料。

可选的，所述破碎筒下端部固定连接有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网可对破碎后的废料进行筛选，使进入投料斗中的塑料原料粒径大小适中，避免因粒径过大使投料斗发生堵塞。

可选的，所述破碎筒固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机有利于破碎筒中的塑料原料顺利进入下方的绞龙中进行输送。

可选的，所述投料斗壁厚设有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管对投料斗内部的塑料原料进行预加热，提高塑料原料进入注塑机构时的温度，便于提高注塑机的注塑效率。

可选的，所述投料斗上端部固定连接有支撑板，支撑板滑动连接有支撑杆，支撑杆与第一电机固定连接，第一电机输出轴穿设支撑杆且与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，波浪槽与滑块配合移动时，第一电机和支撑杆随套筒上下移动，支撑板对支撑杆和第一电机进行限位，并对第一电机起到定位作用，保证第一电机在工作时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一电机带动套筒转动，使滑块位于波浪槽中滑动，波浪槽对滑块有限位作用，使得套筒绕固定杆转动的同时，套筒沿波浪槽曲线上下移动，套筒带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌桨随套筒转动的同时，因为波浪槽对滑块的限位作用，搅拌杆发生竖直方向的位移，实现搅拌杆和搅拌桨对投料斗内部塑料原料的搅拌，避免塑料原料附着于投料斗内壁，同时可防止塑料原料堵塞出料口，保证投料斗的顺利高效投料；

2.通槽对推板有限位作用，使转筒随套筒一起转动，推板可推动塑料原料移动至出料斗处进行投料，进一步提高投料斗的投料效果；

3.生产过程中会产生部分塑料废料，第二电机带动刀片转动对废料进行打碎，便于对废料进行回收利用。

附图说明

图1是一种高效下料的盒盖注塑机的整体结构示意图。

图2是投料斗、破碎筒和进料管的剖面示意图。

图3是套筒与固定杆的爆炸示意图。

图4旨在突显转筒结构的示意图。

图5是投料斗、破碎筒和进料管的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、注塑机构；3、模具；4、合模机构；5、投料斗；11、第一电机；51、固定杆；12、套筒；121、波浪槽；511、滑块；122、搅拌杆；123、搅拌桨；52、出料斗；53、进料口；13、转筒；131、通槽；132、推板；6、破碎筒；61、第二电机；62、转杆；63、刀片；54、进料管；56、绞龙；621、第一滚轮；622、皮带；551、第二滚轮；64、筛网；65、振动电机；57、加热管；58、支撑板；59、支撑杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效下料的盒盖注塑机。

实施例

参照图1，一种高效下料的盒盖注塑机，包括机架1、注塑机构2、模具3、合模机构4和投料斗5，塑料原料经由投料斗5送入注塑机构2中，注塑机构2对塑料原料进行加热使塑料原料融化，合模机构4使模具3封闭，注塑机构2将融化后的塑料原料注入模具3中，经冷却成型后，合模机构4移动使产品脱模。

参照图2和图3，投料斗5上端部设有第一电机11，第一电机11输出轴固定连接有套筒12，第一电机11带动套筒12转动，投料斗5固定连接有固定杆51，固定杆51与套筒12转动连接，固定杆51与投料斗5下端部固定连接，套筒12套设于固定杆51外部与固定杆51转动连接，套筒12内壁开设有波浪槽121，固定杆51固定连接有与波浪槽121相适配的滑块511。

参照图2和图3，套筒12转动时，波浪槽121对滑块511有限位作用，滑块511沿波浪槽121滑动，使套筒12转动的同时，沿波浪槽121的形状发生竖直方向上的位移，套筒12固定连接有若干搅拌杆122，搅拌杆122均固定连接有若干搅拌桨123，搅拌杆122与搅拌桨123随套筒12移动，对投料斗5内部的塑料原料进行搅拌，防止塑料原料附着于投料斗5内壁。

参照图2和图4，投料斗5下端部固定连接有出料斗52，出料斗52的上端部开设有出料口，出料口与投料斗5内部相连通，出料口为扇形，扇形面积为投料斗5截面面积的四分之一，套筒12滑动连接有转筒13，转筒13开设有若干搅拌杆122相适配的通槽131，通槽131对搅拌杆122有限位作用，使搅拌杆122随套筒12转动时，推动转筒13一同转动。转筒13固定连接有两个推板132，投料斗5上端部开设有进料口53，初始状态时，推板132位于进料口53两侧，推板132与投料斗5内壁相抵触，在投料时，塑料原料均位于两个推板132之间。

参照图2和图4，第一电机11工作，推板132随转筒13转动，搅拌杆122与搅拌桨123对推板132之间的塑料原料进行充分搅拌，投料斗5壁厚设有加热管57，加热管57对塑料原料进行预热，使投料斗5内部的塑料原料温度升高，减少注塑机构2（图1）对塑料原料加热的时间，塑料原料随推板132移动至出料口处，经由出料斗52进入注塑机构2（图1）中，实现投料斗5向注塑机构2（图1）周期性投料的同时，使塑料原料随推板132移动时进行充分的搅拌与预热，保证投料斗5高效顺利的进行投料，有利于提高注塑机的注塑效率。

参照图2和图3，投料斗5上端部固定连接有支撑板58，支撑板58滑动连接有支撑杆59，支撑杆59与第一电机11固定，第一电机11输出轴穿设支撑杆59且与支撑杆59转动连接，第一电机11带动套筒12转动，由于波浪槽121对滑块511的限位作用，套筒12带动第一电机11发生竖直方向上的位移，支撑板58和支撑杆59对第一电机11有限位作用，保证第一电机11的正常工作，同时使第一电机11随套筒12移动。

参照图2和图5，投料斗5设有破碎筒6，模具3对融化后的塑料原料进行塑形，但是由于工艺需要，产品进行脱模时会产生一些废料，破碎筒6可对废料进行回收利用，破碎筒6固定连接有第二电机61，第二电机61输出轴固定连接有转杆62，转杆62固定连接有若干刀片63，第二电机61转动带动转杆62转动，高速旋转的刀片63对进入破碎筒6的废料及塑料原料进行切割，减小废料的粒径大小。

参照图2和图5，破碎筒6下端部固定连接有筛网64，筛网64对破碎后的废料及塑料原料进行筛选，使进入投料斗5的塑料粒径大小适中，有利于保证投料斗5的正常投料，破碎筒6固定连接有振动电机65，振动电机65工作使筛网64上的塑料原料可顺利落下。

参照图2和图5，进料口53固定连接有进料管54，进料管54位于破碎筒6下方，经破碎筒6破碎以及筛网64筛选后的废料及塑料原料进入进料管54中，进料管54转动连接有绞龙56，进而绞龙56将废料输送至投料斗5内。

参照图2和图5，转杆62固定连接有第一滚轮621，第一滚轮621连接有皮带622，绞龙56固定连接有与皮带622相连接的第二滚轮551，第一滚轮621与第二滚轮551均位于皮带622内部，且第二滚轮551外径大于第一滚轮621外径，使转杆62与绞龙56处于不同转速，保证刀片63切割效果的同时，使绞龙56的送料速度符合进料需求。第二电机61带动第一滚轮621转动，进而使第二滚轮551转动，使绞龙56工作，将进料管54中的塑料原料经由进料口53推送至投料斗5中。

本申请实施例一种高效下料的盒盖注塑机的实施原理为：第一电机11带动套筒12转动，波浪槽121对滑块511有限位作用，使套筒12与固定杆51发生转动的同时发生竖直方向上的位移，推板132推动塑料原料移动的同时，搅拌杆122与搅拌桨123对塑料原料进行充分搅拌，加热管57对塑料原料进行预热，塑料原料从进料斗进入投料斗5后经过处理落入出料斗52中，再进入注塑机构2进行注塑，实现了投料斗5对塑料原料的处理以及周期性投料，同时搅拌桨123与搅拌杆122对塑料原料进行搅拌，使投料斗5的出料口不易堵塞，投料更加顺利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效下料的盒盖注塑机，包括机架（1）、注塑机构（2）、模具（3）、合模机构（4）和投料斗（5），其特征在于：所述投料斗（5）上端部设有第一电机（11），第一电机（11）输出轴固定连接有套筒（12），投料斗（5）固定连接有固定杆（51），固定杆（51）与套筒（12）转动连接，套筒（12）内壁开设有波浪槽（121），固定杆（51）固定连接有与波浪槽（121）相适配的滑块（511），套筒（12）固定连接有若干搅拌杆（122），搅拌杆（122）均固定连接有若干搅拌桨（123），投料斗（5）下端部固定连接有出料斗（52），投料斗（5）上端部开设有进料口（53）。

2.根据权利要求1所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述套筒（12）滑动连接有转筒（13），转筒（13）开设有若干与搅拌杆（122）相适配的通槽（131），转筒（13）固定连接有两个推板（132），推板（132）与投料斗（5）内壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述投料斗（5）设有破碎筒（6），破碎筒（6）固定连接有第二电机（61），第二电机（61）输出轴固定连接有转杆（62），转杆（62）固定连接有若干刀片（63）。

4.根据权利要求3所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述进料口（53）固定连接有进料管（54），进料管（54）转动连接有绞龙（56），转杆（62）固定连接有第一滚轮（621），第一滚轮（621）连接有皮带（622），绞龙（56）固定连接有与皮带（622）相连接的第二滚轮（551）。

5.根据权利要求3所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述破碎筒（6）下端部固定连接有筛网（64）。

6.根据权利要求3所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述破碎筒（6）固定连接有振动电机（65）。

7.根据权利要求1所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述投料斗（5）壁厚设有加热管（57）。

8.根据权利要求1所述的一种高效下料的盒盖注塑机，其特征在于：所述投料斗（5）上端部固定连接有支撑板（58），支撑板（58）滑动连接有支撑杆（59），支撑杆（59）与第一电机（11）固定连接，第一电机（11）输出轴穿设支撑杆（59）且与支撑杆（59）转动连接。

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