CN217800702U - 一种冲压件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件打磨装置，属于冲压件打磨技术领域，其技术方案要点包括操作台，所述操作台顶部的两侧设置有升降延展式打磨机构，所述操作台的顶部焊接有支撑架，所述操作台的顶部和支撑架的顶部均设置有聚合固定机构，所述操作台的顶部设置有防护机构，通过设置操作台、升降延展式打磨机构、支撑架、聚合固定机构和防护机构，在准备对冲压件进行打磨时，因是加工设备，使用前需要先对各组件进行检查避免在操作时出现意外，完成检查后，打开操作台顶部的防护机构，将冲压件搁置在位于操作台顶部的聚合固定机构和支撑架顶部的聚合固定机构之间进行固定，然后再通过位于操作台顶部两侧的升降延展式打磨机构。

Description

一种冲压件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件打磨技术领域，特别涉及一种冲压件打磨装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，经冲压制造出来的工件，其零件重量轻、刚度好，尺寸精度高，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高，因此得到广泛的运用，对修边整形工序制件尺寸精度要求越来越高，冲压件在锻造冲压完成后，冲压成型的零件冲压边处有毛刺，需要对其进行打磨修边整形，保证最终工件尺寸的精度和质量，现有的在对冲压件进行打磨时的打磨装置大多数只能固定式的进行打磨，然后再通过手动的调节方位，无法对冲压件进行整体边缘的打磨，且打磨过程中产生的废料颗粒容易对在正在进行打磨的冲压件造成运行，还有在操作过程中无防护废料颗粒容易对操作人员产生伤害，间接影响作业，降低效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压件打磨装置，旨在解决现有的在对冲压件进行打磨时的打磨装置大多数只能固定式的进行打磨，然后再通过手动的调节方位，无法对冲压件进行整体边缘的打磨，且打磨过程中产生的废料颗粒容易对在正在进行打磨的冲压件造成运行，还有在操作过程中无防护废料颗粒容易对操作人员产生伤害，间接影响作业，降低效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压件打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧设置有升降延展式打磨机构，所述操作台的顶部焊接有支撑架，所述操作台的顶部和支撑架的顶部均设置有聚合固定机构，所述操作台的顶部设置有防护机构；

所述升降延展式打磨机构包括垂直式电动液压缸、承接板、水平式电动液压缸、连接板、第一电机、连接杆和打磨块，所述垂直式电动液压缸焊接在操作台顶部的两侧，所述承接板焊接在垂直式电动液压缸的顶部，所述水平式电动液压缸焊接在承接板的顶部，所述连接板焊接在水平式电动液压缸伸缩端的表面，所述第一电机焊接在连接板远离水平式电动液压缸的一侧内壁，所述连接杆焊接在第一电机转动端的一端，所述打磨块焊接在连接杆远离第一电机的一端。

为了达到对冲压件大小的不同进行固定的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述聚合固定机构包括移动式旋转夹持组件和定位放置组件，所述移动式旋转夹持组件包括立式电动液压缸、固定块、吹风扇板、第二电机和抵压圆板，所述立式电动液压缸伸缩端贯穿支撑架的顶部并与支撑架栓接，所述固定块的顶部与立式电动液压缸伸缩端焊接，所述吹风扇板焊接在固定块的两侧，所述第二电机焊接在固定块底部的内壁，所述抵压圆板的顶部焊接在第二电机转动端的一端。

为了达到搁置冲压件的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述定位放置组件包括固定盘、旋转轴和承载圆板，所述固定盘焊接在操作台的顶部，所述旋转轴转动连接在固定盘的内壁，所述承载圆板焊接在旋转轴远离固定盘的一端。

为了达到防护作业时安全的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述防护机构包括透明防护框、移动门和推动块，所述透明防护框焊接在操作台的顶部，所述移动门移动连接在透明防护框的前侧，所述推动块焊接在移动门的前侧。

为了达到支撑操作台的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述操作台的底部焊接有支腿，所述支腿的数量为四个。

为了达到方便清理打磨掉落的废屑颗粒的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述操作台的顶部开设有孔槽，所述孔槽的数量为若干个。

为了达到收集并易于清理的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述操作台的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动抽屉，所述移动抽屉的前侧焊接有拉把。

为了达到防滑和缓冲的效果，作为本实用新型的一种冲压件打磨装置优选的，所述抵压圆板的底部粘接有垫片，所述垫片为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该冲压件打磨装置，通过设置操作台、升降延展式打磨机构、支撑架、聚合固定机构和防护机构，在准备对冲压件进行打磨时，因是加工设备，使用前需要先对各组件进行检查避免在操作时出现意外，完成检查后，打开操作台顶部的防护机构，将冲压件搁置在位于操作台顶部的聚合固定机构和支撑架顶部的聚合固定机构之间进行固定，然后再通过位于操作台顶部两侧的升降延展式打磨机构，根据冲压件的高低大小来调整其高度，来实现对不同冲压件的打磨，在进行打磨时聚合固定机构之间固定的同时还可以实现缓慢的旋转，对冲压件进行整体边缘的打磨，在打磨过程中产生的废料颗粒也会被聚合固定机构进行吹风处理，并在此程中，打磨产生的金属颗粒残渣被操作台顶部的防护机构全部遮挡，避免打磨过程中金属颗粒残渣对操作人员产生伤害，有利于作业，增加工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的冲压件打磨装置的整体结构图；

图2为本实用新型中操作台表面的结构示意图；

图3为本实用新型中升降延展式打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中聚合固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中防护机构的结构示意图。

图中，1、操作台；2、升降延展式打磨机构；201、垂直式电动液压缸；202、承接板；203、水平式电动液压缸；204、连接板；205、第一电机；206、连接杆；207、打磨块；3、支撑架；4、聚合固定机构；401、移动式旋转夹持组件；4011、立式电动液压缸；4012、固定块；4013、吹风扇板；4014、第二电机；4015、抵压圆板；402、定位放置组件；4021、固定盘；4022、旋转轴；4023、承载圆板；5、防护机构；501、透明防护框；502、移动门；503、推动块；6、支腿；7、孔槽；8、移动槽；9、移动抽屉；10、拉把；11、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种冲压件打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部的两侧设置有升降延展式打磨机构2，操作台1的顶部焊接有支撑架3，操作台1的顶部和支撑架3的顶部均设置有聚合固定机构4，操作台1的顶部设置有防护机构5；

升降延展式打磨机构2包括垂直式电动液压缸201、承接板202、水平式电动液压缸203、连接板204、第一电机205、连接杆206和打磨块207，垂直式电动液压缸201焊接在操作台1顶部的两侧，承接板202焊接在垂直式电动液压缸201的顶部，水平式电动液压缸203焊接在承接板202的顶部，连接板204焊接在水平式电动液压缸203伸缩端的表面，第一电机205焊接在连接板204远离水平式电动液压缸203的一侧内壁，连接杆206焊接在第一电机205转动端的一端，打磨块207焊接在连接杆206远离第一电机205的一端。

在本实施例中：通过设置操作台1、升降延展式打磨机构2、支撑架3、聚合固定机构4和防护机构5，在准备对冲压件进行打磨时，因是加工设备，使用前需要先对各组件进行检查避免在操作时出现意外，完成检查后，打开操作台1顶部的防护机构5，将冲压件搁置在位于操作台1顶部的聚合固定机构4和支撑架3顶部的聚合固定机构4之间进行固定，然后再通过位于操作台1顶部两侧的升降延展式打磨机构2根据冲压件的高低大小来调整其高度，来实现对不同冲压件的打磨，在进行打磨时聚合固定机构4之间固定的同时还可以实现缓慢的旋转，对冲压件进行整体边缘的打磨，在打磨过程中产生的废料颗粒也会被聚合固定机构4进行吹风处理，并在此程中，打磨产生的金属颗粒残渣被操作台1顶部的防护机构5全部遮挡，避免打磨过程中金属颗粒残渣对操作人员产生伤害，有利于作业，增加工作的效率。

作为本实用新型的技术优化方案，聚合固定机构4包括移动式旋转夹持组件401和定位放置组件402，移动式旋转夹持组件401包括立式电动液压缸4011、固定块4012、吹风扇板4013、第二电机4014和抵压圆板4015，立式电动液压缸4011伸缩端贯穿支撑架3的顶部并与支撑架3栓接，固定块4012的顶部与立式电动液压缸4011伸缩端焊接，吹风扇板4013焊接在固定块4012的两侧，第二电机4014焊接在固定块4012底部的内壁，抵压圆板4015的顶部焊接在第二电机4014转动端的一端。

在本实施例中：通过设置立式电动液压缸4011、固定块4012、吹风扇板4013、第二电机4014和抵压圆板4015，在对冲压件进行打磨时，将冲压件搁置好，因冲压件的大小不同，需要立式电动液压缸4011带动固定块4012进行垂直移动带动第二电机4014和抵压圆板4015对冲压件进行固定抵压，因在固定的同时需要对冲压件进行整体外围的毛刺毛边进行打磨，第二电机4014会带动抵压圆板4015在对冲压件进行抵压的同时配合定位放置组件402进行缓慢的旋转移动，实现精细的对冲压件边缘的打磨，并且在打磨的过程中未避免打磨时产生的金属颗粒废屑对正常打磨的冲压件以及设备产生影响，通过固定块4012两侧的吹风扇板4013对冲压件打磨处进行吹风处理，提升装置的实用性，利于加工作业。

作为本实用新型的技术优化方案，定位放置组件402包括固定盘4021、旋转轴4022和承载圆板4023，固定盘4021焊接在操作台1的顶部，旋转轴4022转动连接在固定盘4021的内壁，承载圆板4023焊接在旋转轴4022远离固定盘4021的一端。

在本实施例中：通过设置固定盘4021、旋转轴4022和承载圆板4023，在对冲压件进行打磨时，需要先将冲压件搁置在承载圆板4023的顶部，因需要实现固定和对冲压件实现整体边缘的打磨，承载圆板4023底部的旋转轴4022旋转连接在固定盘4021的内壁，再配合移动式旋转夹持组件401对冲压组件进行固定夹持的作用，方便于作业。

作为本实用新型的技术优化方案，防护机构5包括透明防护框501、移动门502和推动块503，透明防护框501焊接在操作台1的顶部，移动门502移动连接在透明防护框501的前侧，推动块503焊接在移动门502的前侧。

在本实施例中：通过设置透明防护框501、移动门502和推动块503，在进行作业时，推动推动块503来推开透明防护框501前侧的移动门502，再将需要打磨的冲压件搁置在操作台1的定位放置组件402，然后进行固定，完成后将移动门502关闭，进行打磨，在打磨过程中会产生大量的金属颗粒废屑等，为防止其对操作人员会产生误伤，透明防护框501会对整体打磨装置进行防护，加强在打磨的同时提升操作人员的安全性。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的底部焊接有支腿6，支腿6的数量为四个。

在本实施例中：通过设置支腿6，在作业时操作台1需要支腿6进行支撑，提升操作台1的稳定性和实用性，配合打磨加工作业的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的顶部开设有孔槽7，孔槽7的数量为若干个。

在本实施例中：通过设置孔槽7，在对冲压件进行打磨时会出现脱落的金属颗粒废屑等，经过孔槽7会更加容易的进行收集和清理，便于操作人员的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，操作台1的前侧开设有移动槽8，移动槽8的内壁滑动连接有移动抽屉9，移动抽屉9的前侧焊接有拉把10。

在本实施例中：通过设置移动槽8、移动抽屉9和拉把10，在对冲压件进行打磨时会出现脱落的金属颗粒残渣等，为方便配合操作台1顶部的孔槽7进行收集掉落至移动抽屉9的内部，再通过拉把10抽拉出移动槽8内部的移动抽屉9，对其内部的金属颗粒残渣进行清理，方便作业人员的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，抵压圆板4015的底部粘接有垫片11，垫片11为橡胶材料。

在本实施例中：通过设置垫片11，在进行作业时，抵压圆板4015会对冲压件进行抵压，为加强对冲压件的固定在其抵压圆板4015底部加设垫片11，进一步在抵压时进行缓冲，避免压力过大对冲压件造成损坏。

工作原理：首先，在准备对冲压件进行打磨时，因是加工设备，使用前需要先对各组件进行检查避免在操作时出现意外，完成检查后，推动推动块503来推开透明防护框501前侧的移动门502，再将需要打磨的冲压件搁置在操作台1顶部固定盘4021和旋转轴4022连接的承载圆板4023的顶部，完成后将移动门502关闭，因在打磨过程中会产生大量的金属颗粒废屑等，为防止其对操作人员会产生误伤，透明防护框501会对整体打磨装置进行防护，加强在打磨的同时提升操作人员的安全性，因冲压件的大小不同，需要配合立式电动液压缸4011带动固定块4012进行垂直移动带动第二电机4014和抵压圆板4015对冲压件进行固定抵压，将冲压件固定在承载圆板4023和抵压圆板4015之间，接着启动位于操作台1顶部两侧的垂直式电动液压缸201带动承接板202和水平式电动液压缸203先进行对垂直高度的调整，然后再通过水平式电动液压缸203推动连接板204和第一电机205进行水平移动，至位于被固定的冲压件的外侧时，启动第一电机205带动连接杆206驱动打磨块207对冲压件外侧的毛刺毛边进行打磨，然后再启动第二电机4014，第二电机4014会带动抵压圆板4015在对冲压件进行抵压的同时配合承载圆板4023进行缓慢的旋转移动，对冲压件进行整体边缘的打磨，并且在打磨的过程中未避免打磨时产生的金属颗粒废屑对正常打磨的冲压件以及设备产生影响，通过固定块4012两侧的吹风扇板4013对冲压件打磨处进行吹风处理，并在此程中，打磨产生的金属颗粒残渣被操作台1顶部的防护机构5全部遮挡，避免打磨过程中金属颗粒残渣对操作人员产生伤害，打磨金属颗粒残渣随之脱落在操作台1的孔槽7内部再掉落至移动抽屉9的内部，再通过拉把10抽拉出移动槽8内部的移动抽屉9，对其内部的金属颗粒残渣进行清理，整体有利于作业，增加工作的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压件打磨装置，包操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧设置有升降延展式打磨机构(2)，所述操作台(1)的顶部焊接有支撑架(3)，所述操作台(1)的顶部和支撑架(3)的顶部均设置有聚合固定机构(4)，所述操作台(1)的顶部设置有防护机构(5)；

所述升降延展式打磨机构(2)包括垂直式电动液压缸(201)、承接板(202)、水平式电动液压缸(203)、连接板(204)、第一电机(205)、连接杆(206)和打磨块(207)，所述垂直式电动液压缸(201)焊接在操作台(1)顶部的两侧，所述承接板(202)焊接在垂直式电动液压缸(201)的顶部，所述水平式电动液压缸(203)焊接在承接板(202)的顶部，所述连接板(204)焊接在水平式电动液压缸(203)伸缩端的表面，所述第一电机(205)焊接在连接板(204)远离水平式电动液压缸(203)的一侧内壁，所述连接杆(206)焊接在第一电机(205)转动端的一端，所述打磨块(207)焊接在连接杆(206)远离第一电机(205)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述聚合固定机构(4)包括移动式旋转夹持组件(401)和定位放置组件(402)，所述移动式旋转夹持组件(401)包括立式电动液压缸(4011)、固定块(4012)、吹风扇板(4013)、第二电机(4014)和抵压圆板(4015)，所述立式电动液压缸(4011)伸缩端贯穿支撑架(3)的顶部并与支撑架(3)栓接，所述固定块(4012)的顶部与立式电动液压缸(4011)伸缩端焊接，所述吹风扇板(4013)焊接在固定块(4012)的两侧，所述第二电机(4014)焊接在固定块(4012)底部的内壁，所述抵压圆板(4015)的顶部焊接在第二电机(4014)转动端的一端。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述定位放置组件(402)包括固定盘(4021)、旋转轴(4022)和承载圆板(4023)，所述固定盘(4021)焊接在操作台(1)的顶部，所述旋转轴(4022)转动连接在固定盘(4021)的内壁，所述承载圆板(4023)焊接在旋转轴(4022)远离固定盘(4021)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述防护机构(5)包括透明防护框(501)、移动门(502)和推动块(503)，所述透明防护框(501)焊接在操作台(1)的顶部，所述移动门(502)移动连接在透明防护框(501)的前侧，所述推动块(503)焊接在移动门(502)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部焊接有支腿(6)，所述支腿(6)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有孔槽(7)，所述孔槽(7)的数量为若干个。

7.根据权利要求1所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的前侧开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的内壁滑动连接有移动抽屉(9)，所述移动抽屉(9)的前侧焊接有拉把(10)。

8.根据权利要求2所述的一种冲压件打磨装置，其特征在于：所述抵压圆板(4015)的底部粘接有垫片(11)，所述垫片(11)为橡胶材料。

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