CN112454136A

CN112454136A - 一种精密轴件的自动抛光机

Info

Publication number: CN112454136A
Application number: CN202011300814.9A
Authority: CN
Inventors: 徐晓刚; 洪海军
Original assignee: Yingtan Ruisheng Technology Co ltd
Current assignee: Yingtan Ruisheng Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-03-09

Abstract

本发明公开了一种精密轴件的自动抛光机，包括：箱体、移动装置、支撑装置、吸风装置、升降装置和打磨装置；在所述箱体的底端两侧分别设置有支撑装置；在两所述支撑装置之间的箱体上设置移动装置；在所述箱体的上端设置吸风装置；在所述箱体的内部上端设置升降装置；在所述箱体的内部底端设置打磨装置，且打磨装置和升降装置之间相配合运用；在所述箱体的前侧中上端设置上挡板；在所述箱体的前侧底端设置下遮板；在所述下遮板的上端设置下挡板，且下挡板的底端与下遮板之间通过活页连接，上端和上挡板之间相配合运用；在所述下挡板的外侧上端设置把手。本装置设计合理，操作便利，工作效率高，且一个操作工人可以同时操作多台，同时，相对地降低了操作工人的劳动强度，便于大规模的推广应用此技术。

Description

一种精密轴件的自动抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，尤其是涉及一种精密轴件的自动抛光机。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有技术中的抛光设备在使用时抛光慢，且易产生大量的灰尘，在面对大量工件的抛光处理时，工作效率低，耗费人力和工时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密轴件的自动抛光机。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种精密轴件的自动抛光机，包括：箱体、移动装置、支撑装置、吸风装置、升降装置和打磨装置；在所述箱体的底端两侧分别设置有支撑装置；在两所述支撑装置之间的箱体上设置移动装置；在所述箱体的上端设置吸风装置；在所述箱体的内部上端设置升降装置；在所述箱体的内部底端设置打磨装置，且打磨装置和升降装置之间相配合运用；在所述箱体的前侧中上端设置上挡板；在所述箱体的前侧底端设置下遮板；在所述下遮板的上端设置下挡板，且下挡板的底端与下遮板之间通过活页连接，上端和上挡板之间相配合运用；在所述下挡板的外侧上端设置把手；

所述移动装置包括轴承座、转轴、滚轮和驱动电机；在所述箱体的底端设置转轴；所述转轴通过轴承座固定在箱体上；在所述转轴的两侧分别设置滚轮；在所述转轴一侧滚轮的外侧设置驱动电机。

优选的是，所述吸风装置包括引风机、集尘罩、一号连通管、二号连通管和集尘罩；所述引风机设置在箱体的上端一侧；在所述引风机的外侧设置集尘箱；在所述集尘箱的两侧分别设置有一号连通管，且一号连通管的末端延伸至箱体的中部；在所述一号连通管的末端设置二号连通管，且二号连通管延伸至箱体的内部；在所述二号连通管的末端设置集尘罩，且集尘罩与打磨装置相配合运用。

优选的是，所述一号连接管和二号连接管均由硬质塑料制成。

优选的是，所述升降装置包括气缸、活塞杆、连接板、从动轮、抛光盘、抛光层、电机、主动轮和同步带；所述气缸设置在箱体的上端中部；在所述气缸的底端设置活塞杆，且活塞杆穿过箱体；在所述活塞杆的中下端设置连接板；在所述连接板底端的活塞杆上设置从动轮；在所述活塞杆的最底端设置抛光盘；在所述抛光盘的底端设置抛光层；在所述连接板的上端左侧设置电机；在所述电机的底端设置主动轮，且主动轮和从动轮的位置相对应，并且在主动轮和从动轮上设置同步带。

优选的是，所述活塞杆和连接板之间固定连接。

优选的是，所述抛光盘和抛光层之间通过螺栓固定。

优选的是，所述打磨装置包括滑槽、滑块、伸缩气缸、支柱、抛光台和挡座；所述滑槽设置在箱体的内部底端；在所述滑槽上设置滑块；在所述箱体的内部左侧底端设置伸缩气缸，且伸缩气缸的右侧与滑块之间固定连接；在所述滑块的上端设置支柱；在所述支柱的上端设置抛光台；在所述抛光台的上端周围设置挡座。

优选的是，还包括夹紧螺栓；所述夹紧螺栓设置在挡座的周围，且与挡座之间通过螺纹连接。

优选的是，所述伸缩气缸和滑块之间通过螺栓固定。

优选的是，所述支撑装置包括升降气缸和支撑座；所述升降气缸设置在箱体的两侧内部底端，且贯穿箱体；在所述升降气缸的底端设置支撑座，且升降气缸和支撑座之间通过螺栓固定。

本发明具有以下优点：

1、本装置设计合理，操作便利，工作效率高，且一个操作工人可以同时操作多台，同时，相对地降低了操作工人的劳动强度。

2、抛光在一个封闭式的箱体内部，可以完全消除抛光粉尘对环境的污染，非常环保。

3、抛光材料磨料为不易损耗件，可以重复利用，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明一种精密轴件的自动抛光机的结构示意图。

图2是本发明一种精密轴件的自动抛光机的内部示意图。

图3是本发明升降装置的示意图。

图4是本发明支撑装置的示意图。

图中，各附图标记为：

1-箱体，2-移动装置，21-轴承座，22-转轴，23-滚轮，24-驱动电机，3-支撑装置，31-升降气缸，32-支撑座，4-吸风装置，41-引风机，42-集尘罩，43-一号连通管，44-二号连通管，45-集尘罩，5-升降装置，51-气缸，52-活塞杆，53-连接板，54-从动轮，55-抛光盘，56-抛光层，57-电机，58-主动轮，59-同步带，6-打磨装置，61-滑槽，62-滑块，63-伸缩气缸，64-支柱，65-抛光台，66-挡座，67-夹紧螺栓，7-上挡板，8-下遮板，9-下挡板，10-把手。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种精密轴件的自动抛光机包括：箱体1、移动装置2、支撑装置3、吸风装置4、升降装置5和打磨装置6；在箱体1的底端两侧分别设置有支撑装置3，在两支撑装置3之间的箱体1上设置移动装置2，在箱体1的上端设置吸风装置3，在箱体1的内部上端设置升降装置5，在箱体1的内部底端设置打磨装置6，且打磨装置6和升降装置5之间相配合运用；在箱体1的前侧中上端设置上挡板7，在箱体1的前侧底端设置下遮板8，在下遮板8的上端设置下挡板9，且下挡板9的底端与下遮板8之间通过活页连接，上端和上挡板7之间相配合运用；在下挡板9的外侧上端设置把手10，通过设置把手10，便于打开下挡板9。所述上挡板7、下遮板8和下挡板9均由透明的塑料材料制成，便于操作者观察内部的打磨情况。

所述移动装置包括轴承座21、转轴22、滚轮23和驱动电机24；在箱体1的底端设置转轴22，且转轴22通过轴承座21固定在箱体1上；在转轴22的两侧分别设置滚轮23，在转轴22一侧滚轮23的外侧设置驱动电机24，通过设置驱动电机便于带动转轴转动，从而带动滚轮转动，使本装置可以轻松移动，节省了人力。

进一步地，所述吸风装置4包括引风机41、集尘罩42、一号连通管43、二号连通管44和集尘罩45；所述引风机41设置在箱体1的上端一侧，在引风机41的外侧设置集尘箱42，在集尘箱42的两侧分别设置有一号连通管43，且一号连通管43的末端延伸至箱体1的中部；在一号连通管43的末端设置二号连通管44，且二号连通管44延伸至箱体1的内部；在二号连通管44的末端设置集尘罩45，且集尘罩45与打磨装置6相配合运用。

进一步地，所述一号连接管43和二号连接管44均由硬质塑料制成。

进一步地，所述升降装置5包括气缸51、活塞杆52、连接板53、从动轮54、抛光盘55、抛光层56、电机57、主动轮58和同步带59；所述气缸51设置在箱体1的上端中部，在气缸51的底端设置活塞杆52，且活塞杆52穿过箱体1；在活塞杆52的中下端设置连接板53，在连接板53底端的活塞杆52上设置从动轮54，在活塞杆52的最底端设置抛光盘55，在抛光盘55的底端设置抛光层56，在连接板53的上端左侧设置电机57，在电机57的底端设置主动轮58，且主动轮58和从动轮54的位置相对应，并且在主动轮58和从动轮54上设置同步带59。

进一步地，所述活塞杆52和连接板53之间固定连接。

进一步地，所述抛光盘55和抛光层56之间通过螺栓固定。

进一步地，所述打磨装置6包括滑槽61、滑块62、伸缩气缸63、支柱64、抛光台65和挡座66；所述滑槽61设置在箱体1的内部底端，在滑槽61上设置滑块62，在箱体1的内部左侧底端设置伸缩气缸63，且伸缩气缸63的右侧与滑块62之间固定连接；在滑块62的上端设置支柱64，在支柱64的上端设置抛光台65，在抛光台65的上端周围设置挡座66。

进一步地，本装置还包括夹紧螺栓67；所述夹紧螺栓67设置在挡座66的周围，且与挡座66之间通过螺纹连接。

进一步地，所述伸缩气缸63和滑块62之间通过螺栓固定。

进一步地，所述支撑装置3包括升降气缸31和支撑座32；所述升降气缸3设置在箱体1的两侧内部底端，且贯穿箱体1；在升降气缸31的底端设置支撑座32，且升降气缸31和支撑座32之间通过螺栓固定。

本装置的工作原理：本装置在使用时，首先通过移动装置2移动本装置到合适的位置，然后调节支撑装置3，使之撑住地面把本装置顶起，从而固定本装置；接着调整气缸51和伸缩气缸63的升降位置，并通过夹紧螺栓67固定打磨物品，然后启动电机57和引风机41，此时电机57通过同步带59带动抛光盘55转动，从而使抛光层56对打磨物品进行打磨；当打磨的时候产生粉末时，此时引风机41把产生的粉末全部吸收到集尘箱42中；当打磨完成时，可以拆卸下集尘箱42把里面的铁末清除。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，包括：箱体、移动装置、支撑装置、吸风装置、升降装置和打磨装置；在所述箱体的底端两侧分别设置有支撑装置；在两所述支撑装置之间的箱体上设置移动装置；在所述箱体的上端设置吸风装置；在所述箱体的内部上端设置升降装置；在所述箱体的内部底端设置打磨装置，且打磨装置和升降装置之间相配合运用；在所述箱体的前侧中上端设置上挡板；在所述箱体的前侧底端设置下遮板；在所述下遮板的上端设置下挡板，且下挡板的底端与下遮板之间通过活页连接，上端和上挡板之间相配合运用；在所述下挡板的外侧上端设置把手；

2.根据权利要求1所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述吸风装置包括引风机、集尘罩、一号连通管、二号连通管和集尘罩；所述引风机设置在箱体的上端一侧；在所述引风机的外侧设置集尘箱；在所述集尘箱的两侧分别设置有一号连通管，且一号连通管的末端延伸至箱体的中部；在所述一号连通管的末端设置二号连通管，且二号连通管延伸至箱体的内部；在所述二号连通管的末端设置集尘罩，且集尘罩与打磨装置相配合运用。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述一号连接管和二号连接管均由硬质塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述升降装置包括气缸、活塞杆、连接板、从动轮、抛光盘、抛光层、电机、主动轮和同步带；所述气缸设置在箱体的上端中部；在所述气缸的底端设置活塞杆，且活塞杆穿过箱体；在所述活塞杆的中下端设置连接板；在所述连接板底端的活塞杆上设置从动轮；在所述活塞杆的最底端设置抛光盘；在所述抛光盘的底端设置抛光层；在所述连接板的上端左侧设置电机；在所述电机的底端设置主动轮，且主动轮和从动轮的位置相对应，并且在主动轮和从动轮上设置同步带。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述活塞杆和连接板之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述抛光盘和抛光层之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述打磨装置包括滑槽、滑块、伸缩气缸、支柱、抛光台和挡座；所述滑槽设置在箱体的内部底端；在所述滑槽上设置滑块；在所述箱体的内部左侧底端设置伸缩气缸，且伸缩气缸的右侧与滑块之间固定连接；在所述滑块的上端设置支柱；在所述支柱的上端设置抛光台；在所述抛光台的上端周围设置挡座。

8.根据权利要求7所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，还包括夹紧螺栓；所述夹紧螺栓设置在挡座的周围，且与挡座之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述伸缩气缸和滑块之间通过螺栓固定。

10.根据权利要求1所述的一种精密轴件的自动抛光机，其特征在于，所述支撑装置包括升降气缸和支撑座；所述升降气缸设置在箱体的两侧内部底端，且贯穿箱体；在所述升降气缸的底端设置支撑座，且升降气缸和支撑座之间通过螺栓固定。