CN217779864U - 一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置，其特征在于，包括包括基座；基座内设置有凸沿，凸沿上滑动安装有纵向凸轮装置，基座上还固定安装有竖直运输装置，所述竖直运输装置包括运输卡板，运输卡板的一侧两端转动连接有单向卡扣。本实用新型通过在基座上固定安装有纵向凸轮装置，在伸缩弹簧的协助下，保证了圆柱形电芯封装盒在水平方向上平稳运输，避免圆柱形电芯封装损坏情况的发生，在基座上固定安装竖直运输装置，在单向卡扣的协助下，避免了圆柱形电芯封装盒在竖直方向运输过程中，脱落情况的发生。

Description

一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置

技术领域

本实用新型涉及机械运输技术领域，具体涉及一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置。

背景技术

电芯是电池的最小单体，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电芯的粒径小，比表面积大，颜色白，纯度高，因此在运输的过程中需要特别小心，但现有的装置只是单一的对电芯封装进行水平运输，且在运输的过程中无法保护电芯在运输过程中的安全，为了解决上述问题，本实用新型提出了一些以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置，解决现有技术中只能对圆柱形电芯封装进行水平方向上的运输且在运输的过程中无法吸收振动导致产品损坏情况的发生。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置，其特征在于，包括包括基座；

基座内留有一个上表面开口，内部中空的环形的凸沿，凸沿上滑动安装有纵向凸轮装置；所述纵向凸轮装置包括纵向凸轮，纵向凸轮转动安装在凸轮支架内，凸轮支架的两侧转动安装有滚轮，凸轮支架的上表面固定安装有纵向支撑柱，纵向支撑柱上套接有伸缩弹簧，位于伸缩弹簧上，纵向固定基架套接在纵向支撑柱上，纵向固定基架的外侧壁嵌入式嵌入在环形轨道中，环形轨道位于凸沿上，内嵌在基座的内侧壁上，纵向支撑柱上固定安装有电芯输送板，电芯输送板上放置圆柱形电芯封装盒；

基座上还固定安装有竖直运输装置，所述竖直运输装置包括剪式升降机架，剪式升降机架上固定安装有运输卡板，运输卡板的两端转动连接有单向卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：凸沿上设置有一段距离的滑坡。

作为本实用新型进一步的方案：单向卡扣包括单向轴承，单向轴承上固定安装有单向挡板。

作为本实用新型进一步的方案：基座上还固定安装有横向凸轮支架，横向凸轮支架上表面一端固定安装有转动电机，转动电机和横向凸轮装置传动连接，所述横向凸轮装置包括横向支架，横向支架远离转动电机的一端侧壁上还设置有一个光滑孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：横向凸轮柱的两端附着有固定润滑剂。

作为本实用新型进一步的方案：横向支架的底端设置有一个横向滑槽，横向滑槽上滑动安装有一个横向凸轮柱，横向凸轮柱设计成L型结构的圆柱杆，横向凸轮柱的水平端穿过光滑孔洞，延伸向外，横向凸轮柱的竖直端滑动安装在轨迹圆柱上。

作为本实用新型进一步的方案：轨迹圆柱上设置有S型结构的凹槽，横向凸轮柱的竖直端滑动安装在凹槽上，轨迹圆柱转动安装在横向支架内。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在基座上固定安装有纵向凸轮装置，在伸缩弹簧的协助下，保证了圆柱形电芯封装盒在水平方向上平稳运输，避免圆柱形电芯封装损坏情况的发生。

(2)本实用新型通过在基座上固定安装有竖直运输装置，在单向卡扣的协助下，避免了圆柱形电芯封装盒在竖直方向运输过程中，脱落情况的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型基座的剖面结构示意图；

图3是本实用新型纵向凸轮装置的结构示意图；

图4是本实用新型凸轮支架的结构示意图；

图5是本实用新型传动装置的结构示意图；

图6是本实用新型横向凸轮支架的结构示意图；

图7是本实用新型竖直运输装置的结构示意图。

图中：1、基座；2、凸沿；3、纵向凸轮装置；4、传动装置；5、滑坡；6、横向凸轮支架；7、转动电机；8、横向凸轮装置；9、竖直运输装置；10、圆柱形电芯封装盒；11、环形轨道；12、直流电机；31、纵向凸轮；32、凸轮支架；33、伸缩弹簧；34、纵向固定基架；35、电芯输送板；36、纵向支撑柱；41、主链轮；42、环形链条；43、从链轮；44、主链轮固定柱；45、从链轮固定柱；81、横向支架；82、轨迹圆柱；91、剪式升降机架；92、运输卡板；93、单向卡扣；94、压力传感器；321、滚轮；441、传动齿轮；811、光滑孔洞；812、横向滑槽；813、横向凸轮柱；821、凹槽；931、单向轴承；932、单向挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置，如图1至图7所示，包括基座1。

基座1内留有一个上表面开口，内部中空的环形的凸沿2，凸沿2的下表面和基座1固定连接，凸沿2上设置有一段距离的滑坡5，滑坡5上滑动安装有纵向凸轮装置3，通过设置滑坡5，确保了纵向凸轮装置3可以向上移动。

所述纵向凸轮装置3包括纵向凸轮31，纵向凸轮31转动安装在凸轮支架32内，凸轮支架32设计成U型结构，凸轮支架32的两侧转动安装有滚轮321，通过滚轮321，协助纵向凸轮装置3继续环形移动，避免移动中摩擦阻碍情况的发生。凸轮支架32的上表面固定安装有纵向支撑柱36，纵向支撑柱36上套接有伸缩弹簧33，通过伸缩弹簧33，吸收工作过程中产生的振动，避免纵向凸轮装置3工作过程中产生的产品滑落情况的发生。位于伸缩弹簧33上，纵向固定基架34套接在纵向支撑柱36上，纵向固定基架34的外侧壁嵌入式嵌入在环形轨道11中，环形轨道11位于凸沿2上，内嵌在基座1的内侧壁上，通过设置环形轨道11，辅助纵向凸轮装置3环形转动，增加装置的稳定性。

纵向固定基架34和传动装置4固定连接，通过设置纵向固定基架34，避免了纵向凸轮装置3在运输的过程中不稳定情况的发生，且给纵向凸轮装置3提供动力，保证了纵向凸轮装置3环形运输过程中的稳定。纵向支撑柱36上固定安装有电芯输送板35，电芯输送板35上放置圆柱形电芯封装盒10。

所述传动装置4包括主链轮41，主链轮41的齿部和环形链条42的一端啮合，环形链条42的另一端用从链轮43拉紧，环形链条42上固定连接有纵向固定基架34。主链轮41和从链轮43分别套接在主链轮固定柱44和从链轮固定柱45上，主链轮固定柱44和从链轮固定柱45分别固定安装在基座1内，具体的，主链轮固定柱44和从链轮固定柱45分别位于凸沿2内中空部分的两侧，主链轮固定柱44上还套接有传动齿轮441，传动齿轮441的齿部和直流电机12啮合，直流电机12固定安装在基座1的底部，通过设置直流电机12来带动主链轮固定柱44转动，在环形链条42的转动下带动从链轮固定柱45转动，进而使整个传动装置4转动，以此来带动纵向凸轮装置3转动。

基座1上还固定安装有横向凸轮支架6，横向凸轮支架6为一个U型结构的钢板，横向凸轮支架6的开口端和基座1固定安装。横向凸轮支架6上表面一端固定安装有转动电机7，转动电机7和横向凸轮装置8传动连接，所述横向凸轮装置8包括横向支架81，横向支架81为一个u型结构的钢板，横向支架81的开口端向上，横向支架81远离转动电机7的一端侧壁上还设置有一个光滑孔洞811，横向支架81的底端设置有一个横向滑槽812，横向滑槽812上滑动安装有一个横向凸轮柱813，横向凸轮柱813设计成L型结构的圆柱杆，横向凸轮柱813的两端附着有固定润滑剂，减少摩擦，增加装置的使用寿命。

横向凸轮柱813的水平段穿过光滑孔洞811，延伸向外，横向凸轮柱813的竖直端滑动安装在轨迹圆柱82上，具体的，轨迹圆柱82上设置有S型结构的凹槽821，横向凸轮柱813的竖直端滑动安装在凹槽821上，轨迹圆柱82转动安装在横向支架81内。

基座1上还固定安装有竖直运输装置9，所述竖直运输装置9包括剪式升降机架91，剪式升降机架91上固定安装有运输卡板92，运输卡板92的底部，固定安装有压力传感器94，通过设置压力传感器94，来操作竖直运输装置9进行竖直方向上的往返运输。运输卡板92的两端转动连接有单向卡扣93，所述单向卡扣93包括单向轴承931，单向轴承931上固定a安装有单向挡板932，通过设置单向卡扣93，避免了圆柱形电芯封装盒10在进行竖直传输的过程脱落情况的发生。

本实用新型的工作原理：

将圆柱形电芯封装盒10放入电芯输送板35上，继电器控制直流电机12转动从而带动传动装置4工作，环形链条42带动纵向凸轮装置3在环形轨道11的协助下在凸沿2上转动运输，当纵向凸轮装置3在滑坡5上移动时，圆柱形电芯封装盒10在纵向凸轮装置3的作用下向上被横向凸轮柱813横向推移到竖直运输装置9，在单向卡扣93的作用下，向上稳定运输，避免了圆柱形电芯封装盒10在水平或者竖直方向上运输时不稳定情况的发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置，其特征在于，包括基座；

基座内留有一个上表面开口，内部中空的环形的凸沿，凸沿上滑动安装有纵向凸轮装置；

所述纵向凸轮装置包括纵向凸轮，纵向凸轮转动安装在凸轮支架内，凸轮支架的两侧转动安装有滚轮，凸轮支架的上表面固定安装有纵向支撑柱，纵向支撑柱上套接有伸缩弹簧，位于伸缩弹簧上，纵向固定基架套接在纵向支撑柱上，纵向固定基架的外侧壁嵌入式嵌入在环形轨道中，环形轨道位于凸沿上，内嵌在基座的内侧壁上，纵向支撑柱上固定安装有电芯输送板，电芯输送板上放置圆柱形电芯封装盒；

基座上还固定安装有竖直运输装置，所述竖直运输装置包括剪式升降机架，剪式升降机架上固定安装有运输卡板，运输卡板的一侧两端转动连接有单向卡扣。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，凸沿上设置有一段距离的滑坡。

3.根据权利要求1所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，单向卡扣包括单向轴承，单向轴承上固定安装有单向挡板。

4.根据权利要求1所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，基座上还固定安装有横向凸轮支架，横向凸轮支架上表面一端固定安装有转动电机，转动电机和横向凸轮装置传动连接，所述横向凸轮装置包括横向支架，横向支架远离转动电机的一端侧壁上还设置有一个光滑孔洞。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，横向凸轮柱的两端附着有固定润滑剂。

6.根据权利要求5所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，横向支架的底端设置有一个横向滑槽，横向滑槽上滑动安装有一个横向凸轮柱，横向凸轮柱设计成L型结构的圆柱杆，横向凸轮柱的水平端穿过光滑孔洞，延伸向外，横向凸轮柱的竖直端滑动安装在轨迹圆柱上。

7.根据权利要求1所述的圆柱形电芯封装凸轮机械传送装置,其特征在于，轨迹圆柱上设置有S型结构的凹槽，横向凸轮柱的竖直端滑动安装在凹槽上，轨迹圆柱转动安装在横向支架内。

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