CN217754305U - 一种自动感应打包平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动感应打包平台装置，包括第一底座，所述第一底座的上端设置有第一传送带，所述第一底座的右侧固定连接有第二底座，所述第二底座的上端设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有多个下放置架，所述第二底座的右侧中间位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有堆料机构。本实用新型中，通过第一传送带运输钢板，钢板通过堆叠机构进行堆叠码放，堆叠后的钢板经过堆叠机构放置到下放置架内，再通过第二传送带将下放置架运输到封装机构下端，通过封装机构可以将上密封架与下放置架进行组合，并进行固定，从而可以对钢板实现自动化的包装，进而可以提高包装效率，并保障安全性。

Description

一种自动感应打包平台装置

技术领域

本实用新型涉及打包平台技术领域，尤其涉及一种自动感应打包平台装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状和矩形，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分：分热轧和冷轧，而在对钢板进行加工时，多为人工使用绑带对堆叠的钢板进行捆扎固定，效率较低，而且不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动感应打包平台装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动感应打包平台装置，包括第一底座，所述第一底座的上端设置有第一传送带，所述第一底座的右侧固定连接有第二底座，所述第二底座的上端设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有多个下放置架，所述第二底座的右侧中间位置固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有堆料机构，所述第二底座的右侧靠近后端的位置固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有步进电机，所述步进电机的上端设置有封装机构，所述封装机构上设置有上密封架。

进一步的，所述堆料机构包括设置在第一滑轨上的第一直线电机，所述第一直线电机的上端固定连接有第二滑轨。

进一步的，所述第二滑轨的上设置有第二直线电机，所述第二直线电机的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端右侧固定连接挡板。

进一步的，所述封装机构包括与步进电机输出端固定连接的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第三滑轨。

进一步的，所述第三滑轨上设置有第三直线电机，所述第三直线电机的左侧固定连接有安装架。

进一步的，所述安装架的下端中间位置固定连接有真空吸盘。

进一步的，所述安装架的上端四角处均固定连接有气动钉枪，所述气动钉枪的输出端均贯穿安装架连接到其下侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该自动感应打包平台装置，通过第一传送带运输钢板，钢板通过堆叠机构进行堆叠码放，堆叠后的钢板经过堆叠机构放置到下放置架内，再通过第二传送带将下放置架运输到封装机构下端，通过封装机构可以将上密封架与下放置架进行组合，并进行固定，从而可以对钢板实现自动化的包装，进而可以提高包装效率，并保障安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一底座与第二底座连接结构示意图；

图3为本实用新型的堆料机构结构示意图；

图4为本实用新型的封装机构结构示意图；

图5为本实用新型的下放置架结构示意图；

图6为本实用新型的上密封架结构示意图。

图例说明：

1、第一底座；2、第一传送带；3、第二底座；4、第二传送带；5、下放置架；6、第一滑轨；7、堆料机构；8、固定板；9、步进电机；10、封装机构；11、上密封架；12、第一直线电机；13、第二滑轨；14、第二直线电机；15、支撑架；16、挡板；17、支撑板；18、第三滑轨；19、第三直线电机；20、安装架；21、真空吸盘；22、气动钉枪。

具体实施方式

图1至图6所示，涉及一种自动感应打包平台装置，包括第一底座1，第一底座1的上端设置有第一传送带2，第一底座1的右侧固定连接有第二底座3，第二底座3的上端设置有第二传送带4，第二传送带4上设置有多个下放置架5，第二底座3的右侧中间位置固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6上设置有堆料机构7，第二底座3的右侧靠近后端的位置固定连接有固定板8，固定板8的上端固定连接有步进电机9，步进电机9的上端设置有封装机构10，封装机构10上设置有上密封架11。

在使用自动感应打包平台装置时，第一传送带2可以将钢板逐块的由左向右运输，钢板转移到支撑架15上，设置的挡板16可以起到阻挡钢板的作用，随着钢板转移到支撑架15上，第二直线电机14会带动支撑架15沿着第二滑轨13向下移动，直至支撑架15的下端与下放置架5的内部底端接触，第一传送带2停止运输，第二直线电机14停止下移，此时，第一直线电机12带动堆料机构7沿着第一滑轨6向右移动，将放置架由钢板的下端抽出，再启动第二传送带4，将未装载钢板的下放置架5移动到第一传送带2的右端，将装载钢板的下放置架5移动到封装机构10的下端，随后，第二传送带4停止运转，第一直线电机12带动堆叠机构沿着第一滑轨6左移，使得支撑架15移动到未装载钢板的下放置架5上端，第一传送带2继续运输，通过堆叠机构继续堆叠钢板，此时，第三直线电机19带动安装架20沿着第三滑轨18下移，将由真空吸盘21吸附的上密封架11安装到装载钢板的下放置架5上端，再通过气动钉枪22将上密封架11与下放置架5进行固定，从而可以完成钢板的打包，封装机构10可以在步进电机9的带动下旋转，通过真空吸盘21吸附堆叠在第二底端右侧的上密封架11（未画出）。

图3所示，堆料机构7包括设置在第一滑轨6上的第一直线电机12，第一直线电机12的上端固定连接有第二滑轨13，第二滑轨13的上设置有第二直线电机14，第二直线电机14的左侧固定连接有支撑架15，支撑架15的上端右侧固定连接挡板16，第一传送带2可以将钢板逐块的由左向右运输，钢板转移到支撑架15上，设置的挡板16可以起到阻挡钢板的作用，随着钢板转移到支撑架15上，第二直线电机14会带动支撑架15沿着第二滑轨13向下移动，直至支撑架15的下端与下放置架5的内部底端接触，第一传送带2停止运输，第二直线电机14停止下移。

图4所示，封装机构10包括与步进电机9输出端固定连接的支撑板17，支撑板17的上端固定连接有第三滑轨18，第三滑轨18上设置有第三直线电机19，第三直线电机19的左侧固定连接有安装架20，安装架20的下端中间位置固定连接有真空吸盘21，安装架20的上端四角处均固定连接有气动钉枪22，气动钉枪22的输出端均贯穿安装架20连接到其下侧，第三直线电机19带动安装架20沿着第三滑轨18下移，将由真空吸盘21吸附的上密封架11安装到装载钢板的下放置架5上端，再通过气动钉枪22将上密封架11与下放置架5进行固定，从而可以完成钢板的打包，封装机构10可以在步进电机9的带动下旋转，通过真空吸盘21吸附堆叠在第二底端右侧的上密封架11（未画出）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动感应打包平台装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的上端设置有第一传送带（2），所述第一底座（1）的右侧固定连接有第二底座（3），所述第二底座（3）的上端设置有第二传送带（4），所述第二传送带（4）上设置有多个下放置架（5），所述第二底座（3）的右侧中间位置固定连接有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）上设置有堆料机构（7），所述第二底座（3）的右侧靠近后端的位置固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上端固定连接有步进电机（9），所述步进电机（9）的上端设置有封装机构（10），所述封装机构（10）上设置有上密封架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述堆料机构（7）包括设置在第一滑轨（6）上的第一直线电机（12），所述第一直线电机（12）的上端固定连接有第二滑轨（13）。

3.根据权利要求2所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述第二滑轨（13）的上设置有第二直线电机（14），所述第二直线电机（14）的左侧固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）的上端右侧固定连接挡板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述封装机构（10）包括与步进电机（9）输出端固定连接的支撑板（17），所述支撑板（17）的上端固定连接有第三滑轨（18）。

5.根据权利要求4所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述第三滑轨（18）上设置有第三直线电机（19），所述第三直线电机（19）的左侧固定连接有安装架（20）。

6.根据权利要求5所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述安装架（20）的下端中间位置固定连接有真空吸盘（21）。

7.根据权利要求5所述的一种自动感应打包平台装置，其特征在于：所述安装架（20）的上端四角处均固定连接有气动钉枪（22），所述气动钉枪（22）的输出端均贯穿安装架（20）连接到其下侧。

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