CN217670764U - 一种设计微小行位缩小模具排位的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设计微小行位缩小模具排位的结构，包括安装板，安装板正面的两侧均开设有连接通孔，安装板正面的一侧固定安装有第一固定板，第一固定板的正面固定安装有第二固定板，第二固定板的一侧可拆卸安装有第一连接杆，第一连接杆的一侧可拆卸安装有连接板，连接板顶端的两侧均连通有注塑头，连接板底端的表面可拆卸安装有导向块，导向块的底端可拆卸安装有油缸，安装板正面的底端固定安装有定模具。上述方案中，模具排位利用油缸将加工好的物料进行脱模，从而提高了装置的工作效率，避免了因为模具排位本身不具备自动脱模的功能，所以一旦需要对加工好的物料进行脱模，此时就会增加工作时间，进而降低装置工作效率的问题。

Description

一种设计微小行位缩小模具排位的结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设计微小行位缩小模具排位的结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的设计微小行位缩小模具排位的结构在工作的时候，因为模具排位本身不具备自动脱模的功能，所以一旦需要对加工好的物料进行脱模，此时就会增加工作时间，进而降低装置的工作效率；而且由于模具排位本身不具备稳定的功能，所以一旦合模时发生移动，就会影响模具的加工精度，进而降低装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设计微小行位缩小模具排位的结构，以解决现有技术因为模具排位本身不具备自动脱模的功能，所以一旦需要对加工好的物料进行脱模，此时就会增加工作时间，进而降低装置工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设计微小行位缩小模具排位的结构，包括安装板，所述安装板正面的两侧均开设有连接通孔，所述安装板正面的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的正面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧可拆卸安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧可拆卸安装有连接板，所述连接板顶端的两侧均连通有注塑头，所述连接板底端的表面可拆卸安装有导向块，所述导向块的底端可拆卸安装有油缸，所述安装板正面的底端固定安装有定模具，所述定模具顶端的两侧均固定安装有连接筒，所述定模具的顶端通过所述连接筒卡接有动模具，所述动模具底端的两侧均固定安装有第二连接杆。

其中，所述定模具正面的底端粘接有第一防护垫，所述定模具正面的顶端开设有凹槽，所述第一防护垫的材质为橡胶质构件。

其中，所述动模具正面的顶端粘接有第二防护垫，所述动模具的内部开设有安装通孔，所述安装通孔的内部与所述油缸的表面相适配。

其中，所述第二防护垫的材质为橡胶质构件，所述第二防护垫的数量为两个，所述第二防护垫的表面积与第一防护垫的表面积相同。

其中，所述第二连接杆的底端与所述连接筒的内部相适配，所述第二连接杆的数量为四个，四个所述第二连接杆等量分为两组。

其中，所述连接通孔的内部可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的底端通过所述连接通孔与地面镶嵌安装的连接螺母相适配。

其中，所述第一连接杆的数量为四个，四个所述第一连接杆等量分为两组，两组所述第一连接杆分别位于所述连接板的两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述模具排位利用油缸将加工好的物料进行脱模，从而提高了装置的工作效率，避免了因为模具排位本身不具备自动脱模的功能，所以一旦需要对加工好的物料进行脱模，此时就会增加工作时间，进而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述模具排位利用连接筒和第二连接杆之间的相互配合，从而保证加工的精度，避免了由于模具排位本身不具备稳定的功能，所以一旦合模时发生移动，就会影响模具的加工精度，进而降低装置实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的动模具和定模具装配示意图；

图4为本实用新型的油缸与导向块装配示意图。

[附图标记]

1、安装板；2、连接通孔；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一连接杆；6、连接板；7、注塑头；8、导向块；9、油缸；10、定模具；11、连接筒；12、动模具；13、第二连接杆；14、第一防护垫；15、凹槽；16、第二防护垫；17、安装通孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

请参阅图1-4，一种设计微小行位缩小模具排位的结构，包括安装板1，所述安装板1正面的两侧均开设有连接通孔2，所述安装板1正面的一侧固定安装有第一固定板3，所述第一固定板3的正面固定安装有第二固定板4，所述第二固定板4的一侧可拆卸安装有第一连接杆5，所述第一连接杆5的一侧可拆卸安装有连接板6，所述连接板6顶端的两侧均连通有注塑头7，所述连接板6底端的表面可拆卸安装有导向块8，所述导向块8的底端可拆卸安装有油缸9，所述安装板1正面的底端固定安装有定模具10，所述定模具10顶端的两侧均固定安装有连接筒11，所述定模具10的顶端通过所述连接筒11卡接有动模具12，所述动模具12底端的两侧均固定安装有第二连接杆13；

所述定模具10正面的底端粘接有第一防护垫14，所述定模具10正面的顶端开设有凹槽15，所述第一防护垫14的材质为橡胶质构件，所述动模具12正面的顶端粘接有第二防护垫16，所述动模具12的内部开设有安装通孔17，所述安装通孔17的内部与所述油缸9的表面相适配，所述第二防护垫16的材质为橡胶质构件，所述第二防护垫16的数量为两个，所述第二防护垫16的表面积与第一防护垫14的表面积相同，所述第二连接杆13的底端与所述连接筒11的内部相适配，所述第二连接杆13的数量为四个，四个所述第二连接杆13等量分为两组，所述连接通孔2的内部可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的底端通过所述连接通孔2与地面镶嵌安装的连接螺母相适配，所述第一连接杆5的数量为四个，四个所述第一连接杆5等量分为两组，两组所述第一连接杆5分别位于所述连接板6的两侧。

有益性：通过设置安装通孔17是为了有利于油缸9的安装，从而便于油缸9的工作，增强了装置的实用性。

其中，油缸9为Toolmate型号。

本实用新型的工作过程如下：

所述模具排位在工作的时候，为了保证模具加工的精度，所以设置有连接筒11和第二连接杆13，当模具工作之前，首先将动模具12底端的第二连接杆13对准定模具10顶端的连接筒11进行安装，当动模具12工作时，第二连接杆13就会卡接在连接筒11内部，进而保证动模具12和定模具10连接时的稳定，从而保证加工时的精度。

上述方案，所述模具排位在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有油缸9，当模具工作完成后，此时启动油缸9，紧接着油缸9就会带动导向块8上下移动，直至将注塑的物件顶出模具内部，因为油缸9具有自动伸缩功能，所以能够代替人工进行脱模，进而节省工作时间，提高了装置的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设计微小行位缩小模具排位的结构，包括安装板(1)，所述安装板(1)正面的两侧均开设有连接通孔(2)，其特征在于，所述安装板(1)正面的一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的正面固定安装有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的一侧可拆卸安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的一侧可拆卸安装有连接板(6)，所述连接板(6)顶端的两侧均连通有注塑头(7)，所述连接板(6)底端的表面可拆卸安装有导向块(8)，所述导向块(8)的底端可拆卸安装有油缸(9)，所述安装板(1)正面的底端固定安装有定模具(10)，所述定模具(10)顶端的两侧均固定安装有连接筒(11)，所述定模具(10)的顶端通过所述连接筒(11)卡接有动模具(12)，所述动模具(12)底端的两侧均固定安装有第二连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述定模具(10)正面的底端粘接有第一防护垫(14)，所述定模具(10)正面的顶端开设有凹槽(15)，所述第一防护垫(14)的材质为橡胶质构件。

3.根据权利要求1所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述动模具(12)正面的顶端粘接有第二防护垫(16)，所述动模具(12)的内部开设有安装通孔(17)，所述安装通孔(17)的内部与所述油缸(9)的表面相适配。

4.根据权利要求3所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述第二防护垫(16)的材质为橡胶质构件，所述第二防护垫(16)的数量为两个，所述第二防护垫(16)的表面积与第一防护垫(14)的表面积相同。

5.根据权利要求1所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述第二连接杆(13)的底端与所述连接筒(11)的内部相适配，所述第二连接杆(13)的数量为四个，四个所述第二连接杆(13)等量分为两组。

6.根据权利要求1所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述连接通孔(2)的内部可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的底端通过所述连接通孔(2)与地面镶嵌安装的连接螺母相适配。

7.根据权利要求1所述的设计微小行位缩小模具排位的结构，其特征在于，所述第一连接杆(5)的数量为四个，四个所述第一连接杆(5)等量分为两组，两组所述第一连接杆(5)分别位于所述连接板(6)的两侧。

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