CN217667161U - 一种橡胶轮胎加工用打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎加工用打标装置，包括打标台；通过设置打标台和挡板，将轮胎主体放在打标台的顶部，并且使轮胎主体抵在挡板的一侧，再通过定位板对轮胎主体定位，最后通过挡板一侧的激光打标本体进行打标，当轮胎主体的尺寸变化时，以同样的方式将轮胎主体定位在打标台的顶部，然后根据轮胎主体的打标位置与挡板之间的距离对激光打标本体的水平位置进行调节，启动挡板外侧的横向电动推杆，使横向电动推杆推动连接架移动，以便于将激光打标本体根据轮胎主体的打标位置进行调节，使激光打标本体与轮胎主体的打标位置相互对应，进而适用于不同尺寸的轮胎主体。

Description

一种橡胶轮胎加工用打标装置

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎加工用打标装置。

背景技术

橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。

橡胶轮胎在加工过程中需要对轮胎进行打标，而目前所采用的激光打标装置不便于根据轮胎的大小对打标位置进行调节，难以适用于不同尺寸的橡胶轮胎，导致打标装置的实用性降低，因此提出了一种橡胶轮胎加工用打标装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶轮胎加工用打标装置，以解决上述背景技术中提出的不便于根据轮胎的大小对打标位置进行调节，难以适用于不同尺寸的橡胶轮胎，导致打标装置的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎加工用打标装置，包括打标台，所述打标台顶部固定连接有挡板，所述打标台顶部位于挡板的一侧设置有轮胎主体，所述挡板两侧对称滑动连接有定位板，所述挡板顶部远离轮胎主体的一侧固定连接有横向电动推杆，所述横向电动推杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架顶部固定连接有纵向电动推杆，所述纵向电动推杆的输出端固定连接有激光打标本体，所述激光打标本体位于轮胎主体打标位置正上方。

优选的，所述打标台底部对称设置有滑槽，所述定位板均通过滑槽与打标台滑动连接，所述打标台底部固定连接有电机，所述电机的两输出端均固定连接有螺杆，两端所述螺杆外侧均螺纹连接有定位板，所述螺杆外侧设置有反向螺纹。

优选的，所述定位板的上端均开设有限位孔，所述限位孔内侧均滑动连接有推杆，所述推杆相互靠近的一端均固定连接有夹块，所述推杆外侧位于定位板和夹块之间均设置有弹簧。

优选的，所述连接架靠近挡板的一侧对称固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆均与挡板滑动连接。

优选的，所述激光打标本体的顶部对称固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆均与连接架滑动连接。

优选的，所述夹块靠近轮胎主体的一侧位于弧形状。

优选的，所述轮胎主体的打标位置与挡板之间的距离等于所述挡板与激光打标本体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎加工用打标装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置打标台和挡板，将轮胎主体放在打标台的顶部，并且使轮胎主体抵在挡板的一侧，再通过定位板对轮胎主体定位，最后通过挡板一侧的激光打标本体进行打标，当轮胎主体的尺寸变化时，以同样的方式将轮胎主体定位在打标台的顶部，然后根据轮胎主体的打标位置与挡板之间的距离对激光打标本体的水平位置进行调节，启动挡板外侧的横向电动推杆，使横向电动推杆推动连接架移动，以便于将激光打标本体根据轮胎主体的打标位置进行调节，使激光打标本体与轮胎主体的打标位置相互对应，进而适用于不同尺寸的轮胎主体；

2、本实用新型通过设置电机，启动打标台底部的电机驱动两输出端的螺杆转动，使螺杆驱动外侧螺纹连接的定位板沿着滑槽滑动，进而使定位板推动夹块向轮胎主体的外侧靠近，当夹块抵紧轮胎主体的外侧时，在相互挤压的作用下使推杆在定位板上端的限位孔内侧滑动连接，进而使夹块挤压推杆外侧的弹簧压缩，以防止夹块对轮胎主体过压，然后停止电机，此时轮胎主体位于两侧的夹块和挡板之间，对轮胎主体起到了定位的效果，使轮胎主体的圆心位于挡板的中线上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用打标装置一侧的轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用打标装置另一侧的轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用打标装置底部的轴测结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶轮胎加工用打标装置的爆炸结构示意图。

图中：打标台1、挡板2、轮胎主体3、定位板4、横向电动推杆5、连接架6、纵向电动推杆7、激光打标本体8、滑槽9、电机10、螺杆11、限位孔12、推杆13、夹块14、弹簧15、第一滑杆16、第二滑杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎加工用打标装置，包括打标台1，打标台1顶部固定连接有挡板2，打标台1顶部位于挡板2的一侧设置有轮胎主体3，挡板2两侧对称滑动连接有定位板4，挡板2顶部远离轮胎主体3的一侧固定连接有横向电动推杆5，横向电动推杆5的输出端固定连接有连接架6，连接架6顶部固定连接有纵向电动推杆7，纵向电动推杆7的输出端固定连接有激光打标本体8，激光打标本体8位于轮胎主体3打标位置正上方，将轮胎主体3放在打标台1的顶部，并且使轮胎主体3抵在挡板2的一侧，再通过定位板4对轮胎主体3定位，最后通过挡板2一侧的激光打标本体8进行打标，当轮胎主体3的尺寸变化时，以同样的方式将轮胎主体3定位在打标台1的顶部，然后根据轮胎主体3的打标位置与挡板2之间的距离对激光打标本体8的水平位置进行调节，启动挡板2外侧的横向电动推杆5，使横向电动推杆5推动连接架6移动，以便于将激光打标本体8根据轮胎主体3的打标位置进行调节，使激光打标本体8与轮胎主体3的打标位置相互对应，进而适用于不同尺寸的轮胎主体3。

本实用新型中，优选的，打标台1底部对称设置有滑槽9，定位板4均通过滑槽9与打标台1滑动连接，打标台1底部固定连接有电机10，电机10的两输出端均固定连接有螺杆11，两端螺杆11外侧均螺纹连接有定位板4，螺杆11外侧设置有反向螺纹，启动打标台1底部的电机10驱动两输出端的螺杆11转动，使螺杆11驱动外侧螺纹连接的定位板4沿着滑槽9滑动，进而使定位板4推动夹块14向轮胎主体3的外侧靠近，将夹块14抵紧轮胎主体3的外侧。

本实用新型中，优选的，定位板4的上端均开设有限位孔12，限位孔12内侧均滑动连接有推杆13，推杆13相互靠近的一端均固定连接有夹块14，推杆13外侧位于定位板4和夹块14之间均设置有弹簧15，在相互挤压的作用下使推杆13在定位板4上端的限位孔12内侧滑动连接，进而使夹块14挤压推杆13外侧的弹簧15压缩，以防止夹块14对轮胎主体3过压，然后停止电机10，此时轮胎主体3位于两侧的夹块14和挡板2之间，对轮胎主体3起到了定位的效果，使轮胎主体3的圆心位于挡板2的中线上。

本实用新型中，优选的，连接架6靠近挡板2的一侧对称固定连接有第一滑杆16，第一滑杆16均与挡板2滑动连接，连接架6的一侧对称固定的第一滑杆16在挡板2的上端滑动，进而保证了连接架6水平移动的稳定性。

本实用新型中，优选的，激光打标本体8的顶部对称固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17均与连接架6滑动连接，使激光打标本体8拉动第二滑杆17在连接架6的内侧滑动，保证了激光打标本体8升降的稳定性。

本实用新型中，优选的，夹块14靠近轮胎主体3的一侧位于弧形状。

本实用新型中，优选的，轮胎主体3的打标位置与挡板2之间的距离等于挡板2与激光打标本体8之间的距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将轮胎主体3放在打标台1的顶部，并且使轮胎主体3抵在挡板2的一侧，然后启动打标台1底部的电机10驱动两输出端的螺杆11转动，使螺杆11驱动外侧螺纹连接的定位板4沿着滑槽9滑动，进而使定位板4推动夹块14向轮胎主体3的外侧靠近，当夹块14抵紧轮胎主体3的外侧时，在相互挤压的作用下使推杆13在定位板4上端的限位孔12内侧滑动连接，进而使夹块14挤压推杆13外侧的弹簧15压缩，以防止夹块14对轮胎主体3过压，然后停止电机10，此时轮胎主体3位于两侧的夹块14和挡板2之间，对轮胎主体3起到了定位的效果，然后启动连接架6顶部的纵向电动推杆7，通过纵向电动推杆7推动激光打标本体8向下移动，进而使激光打标本体8拉动第二滑杆17在连接架6的内侧滑动，保证了激光打标本体8升降的稳定性，当激光打标本体8靠近轮胎主体3时，通过激光打标本体8对轮胎主体3进行激光打标，当轮胎主体3的尺寸变化时，以同样的方式将轮胎主体3定位在打标台1的顶部，然后根据轮胎主体3的打标位置与挡板2之间的距离对激光打标本体8的水平位置进行调节，启动挡板2外侧的横向电动推杆5，使横向电动推杆5推动连接架6移动，连接架6的一侧对称固定的第一滑杆16在挡板2的上端滑动，进而保证了连接架6水平移动的稳定性，以便于将激光打标本体8根据轮胎主体3的打标位置进行调节，使激光打标本体8与轮胎主体3的打标位置相互对应，进而适用于不同尺寸的轮胎主体3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎加工用打标装置，包括打标台（1），其特征在于：所述打标台（1）顶部固定连接有挡板（2），所述打标台（1）顶部位于挡板（2）的一侧设置有轮胎主体（3），所述挡板（2）两侧对称滑动连接有定位板（4），所述挡板（2）顶部远离轮胎主体（3）的一侧固定连接有横向电动推杆（5），所述横向电动推杆（5）的输出端固定连接有连接架（6），所述连接架（6）顶部固定连接有纵向电动推杆（7），所述纵向电动推杆（7）的输出端固定连接有激光打标本体（8），所述激光打标本体（8）位于轮胎主体（3）打标位置正上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述打标台（1）底部对称设置有滑槽（9），所述定位板（4）均通过滑槽（9）与打标台（1）滑动连接，所述打标台（1）底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的两输出端均固定连接有螺杆（11），两端所述螺杆（11）外侧均螺纹连接有定位板（4），所述螺杆（11）外侧设置有反向螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述定位板（4）的上端均开设有限位孔（12），所述限位孔（12）内侧均滑动连接有推杆（13），所述推杆（13）相互靠近的一端均固定连接有夹块（14），所述推杆（13）外侧位于定位板（4）和夹块（14）之间均设置有弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述连接架（6）靠近挡板（2）的一侧对称固定连接有第一滑杆（16），所述第一滑杆（16）均与挡板（2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述激光打标本体（8）的顶部对称固定连接有第二滑杆（17），所述第二滑杆（17）均与连接架（6）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述夹块（14）靠近轮胎主体（3）的一侧为弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用打标装置，其特征在于：所述轮胎主体（3）的打标位置与挡板（2）之间的距离等于所述挡板（2）与激光打标本体（8）之间的距离。

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