CN213647359U - 一种用于管壳式换热器配管的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管壳式换热器配管的工装，包括支撑框架，所述支撑框架的上端固定连接有主体框架，且主体框架的上端中部设置有活动孔，并且活动孔的下端轴承连接有螺母座，所述螺母座的前侧与齿盘相啮合，且齿盘设置于主体框架的内部前侧，并且齿盘的前端中部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部与轴承孔构成轴承连接结构，且轴承孔设置于主体框架的前侧，并且连接轴的前端端头固定安装有摇柄。该用于管壳式换热器配管的工装能便于对管壳式换热器进行管道安装连接时将管道进行固定与支撑，且操作步骤简单快捷，能够自动进行夹持，防止管道滑落，并且能够进行精细的高度调整，使管道对接处对接效果更好，延长管道使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管壳式换热器技术领域，具体为一种用于管壳式换热器配管的工装。
背景技术
管壳式换热器又名为列管式换热器，主要通过向管体和壳体中注入不同温度的液体，使双方的温度互相影响，对温度较高的液体进行降温的同时对温度较低的液体进加热，这种换热器的结构简单、成本较低，是应用最为广泛的换热器。
但是现有的管壳式换热器不便于配管，管壳式换热器的换热效率较低，因此在使用时通常为多个管壳式换热器串联或者并联进行使用，从而使得管壳式换热器之间的管道连接排布较为复杂，大型的金属管道在对其一端进行安装时不便于对管道另一端进行支撑和高度调整，管道接头处如果对接不好的话会造成使用寿命下降的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于管壳式换热器配管的工装，以解决上述背景技术中提出现有的管壳式换热器不便于配管的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管壳式换热器配管的工装，包括支撑框架，所述支撑框架的上端固定连接有主体框架，且主体框架的上端中部设置有活动孔，并且活动孔的下端轴承连接有螺母座，所述螺母座的前侧与齿盘相啮合，且齿盘设置于主体框架的内部前侧，并且齿盘的前端中部固定连接有连接轴，所述连接轴的中部与轴承孔构成轴承连接结构，且轴承孔设置于主体框架的前侧，并且连接轴的前端端头固定安装有摇柄，所述活动孔的内侧活动连接有升降螺杆，且升降螺杆与螺母座的内侧构成螺纹连接结构，并且升降螺杆的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的下端左右两侧均固定连接有导向杆，且导向杆均与导向套构成滑动连接结构，并且导向套设置于主体框架的上端左右两侧，所述固定支架上端左右两侧的中部均固定安装有夹紧轴，且夹紧轴上均轴承连接有夹爪，并且夹爪的上端内侧均设置有防护垫，所述夹爪的下侧内端均设置有滑槽，且滑槽的内侧均滑动连接有滑杆，并且滑杆分别固定连接于挡板的左右两端。
优选的，所述螺母座的内侧设置有螺纹，且螺母座的外侧结构形状为齿轮状结构，并且螺母座通过外侧的齿轮状结构与齿盘相啮合。
优选的，所述固定支架的结构形状为U字形结构，且固定支架的左右侧壁均设置有开口，并且固定支架的左右侧壁通过开口安装夹紧轴和夹爪。
优选的，所述导向杆的截面形状为矩形，且导向杆的结构形状为倒置的T字形，并且导向杆的下端尺寸大于导向套的内侧尺寸，而且导向杆的长度大于或等于升降螺杆的长度。
优选的，所述防护垫的材质为橡胶材质，且防护垫的表面均匀的布满防滑纹路。
优选的，所述滑槽的结构形状为腰孔形结构，且滑槽贯穿夹爪的前后侧。
优选的，所述挡板在滑杆的前后两端均设置有1个，且挡板的上侧表面为圆弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于管壳式换热器配管的工装能便于对管壳式换热器进行管道安装连接时将管道进行固定与支撑，且操作步骤简单快捷，能够自动进行夹持，防止管道滑落，并且能够进行精细的高度调整，使管道对接处对接效果更好，延长管道使用寿命：
1、通过管道的自身重力推动挡板向下移动，挡板向下移动时通过滑杆与滑槽的配合带动左右两边的夹爪向中间转动，对中间的管道进夹持固定，防止管道在安装过程中以外滑落造成危险，管道在放置的同时自动进行夹持，减少了人工操作步骤，提高工作效率，且通过该装置对管道进行快速支撑，使得管道安装时更加轻松；
2、通过摇柄带动齿盘进行转动，齿盘通过与螺母座外侧齿轮状结构的啮合带动螺母座进行转动，螺母座通过与升降螺杆的螺纹连接结构驱动升降螺杆与固定支架进行升降运动，便于对固定支架上端的管道进行精细的调节，使管道接头处对接效果更好，提高管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图4中B点放大结构示意图；
图6为本实用新型内部立体结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、主体框架；3、活动孔；4、螺母座；5、齿盘；6、连接轴；7、轴承孔；8、摇柄；9、升降螺杆；10、固定支架；11、导向杆；12、导向套；13、夹紧轴；14、夹爪；15、防护垫；16、滑槽；17、滑杆；18、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管壳式换热器配管的工装，包括支撑框架1、主体框架2、活动孔3、螺母座4、齿盘5、连接轴6、轴承孔7、摇柄8、升降螺杆9、固定支架10、导向杆11、导向套12、夹紧轴13、夹爪14、防护垫15、滑槽16、滑杆17和挡板18，支撑框架1的上端固定连接有主体框架2，且主体框架2的上端中部设置有活动孔3，并且活动孔3的下端轴承连接有螺母座4，螺母座4的前侧与齿盘5相啮合，且齿盘5设置于主体框架2的内部前侧，并且齿盘5的前端中部固定连接有连接轴6，连接轴6的中部与轴承孔7构成轴承连接结构，且轴承孔7设置于主体框架2的前侧，并且连接轴6的前端端头固定安装有摇柄8，活动孔3的内侧活动连接有升降螺杆9，且升降螺杆9与螺母座4的内侧构成螺纹连接结构，并且升降螺杆9的上端固定安装有固定支架10，固定支架10的下端左右两侧均固定连接有导向杆11，且导向杆11均与导向套12构成滑动连接结构，并且导向套12设置于主体框架2的上端左右两侧，固定支架10上端左右两侧的中部均固定安装有夹紧轴13，且夹紧轴13上均轴承连接有夹爪14，并且夹爪14的上端内侧均设置有防护垫15，夹爪14的下侧内端均设置有滑槽16，且滑槽16的内侧均滑动连接有滑杆17，并且滑杆17分别固定连接于挡板18的左右两端。
螺母座4的内侧设置有螺纹，且螺母座4的外侧结构形状为齿轮状结构，并且螺母座4通过外侧的齿轮状结构与齿盘5相啮合，能便于通过螺母座4的齿轮状结构使齿盘5可以带动螺母座4进行转动，再通过螺母座4与升降螺杆9的螺纹连接结构驱动升降螺杆9进上下移动，从而对管道的高度进行调节。
固定支架10的结构形状为U字形结构，且固定支架10的左右侧壁均设置有开口，并且固定支架10的左右侧壁通过开口安装夹紧轴13和夹爪14，能便于通过固定支架10左右两侧的开口使夹爪14可以在开口中进行转动，从而对管道进行夹持固定。
导向杆11的截面形状为矩形，且导向杆11的结构形状为倒置的T字形，并且导向杆11的下端尺寸大于导向套12的内侧尺寸，而且导向杆11的长度大于或等于升降螺杆9的长度，能便于通过导向杆11与导向套12的配合对固定支架10进行限制，防止螺母座4转动时带动升降螺杆9和固定支架10一同进行转动。
防护垫15的材质为橡胶材质，且防护垫15的表面均匀的布满防滑纹路，能便于通过防护垫15与管道进直接接触，防止夹爪14对管道表面防锈涂层造成损伤，且能够提高夹持稳定性。
滑槽16的结构形状为腰孔形结构，且滑槽16贯穿夹爪14的前后侧，能便于通过滑槽16使滑杆17与挡板18构成活动连接，防止夹爪14转动时由于夹爪14下端端头的圆周运动使夹爪14与挡板18卡死。
挡板18在滑杆17的前后两端均设置有1个，且挡板18的上侧表面为圆弧形结构，能便于通过挡板18上侧的圆弧形结构使管道可以快速的进行定位，使管道保持在挡板18的中部。
工作原理：根据图1，首先将若干个该工装放置到需要安装的管道下方；
根据图2和图4，摇动摇柄8，摇柄8带动连接轴6在轴承孔7中进行稳定的转动；
连接轴6转动时带动齿盘5进行转动，齿盘5通过与螺母座4外侧齿轮状结构的啮合带动螺母座4进行转动；
螺母座4在主体框架2上进行转动时通过与升降螺杆9的螺纹连接结构驱动升降螺杆9进行运动；
同时升降螺杆9上端的固定支架10通过导向杆11与导向套12的配合进行限制，防止螺母座4带动升降螺杆9与固定支架10一同进行转动；
升降螺杆9带动固定支架10一起升降的同时，导向杆11在导向套12的内侧进行滑动，保持对固定支架10的限制；
将固定支架10调节至合适位置，再将管道放置到挡板18上，由于管道的自身重力推动挡板18向下移动；
挡板18向下移动时通过滑杆17与滑槽16的配合带动左右两边的夹爪14进行运动；
由于夹爪14的下端通过夹紧轴13与固定支架10构成了轴承连接，因此夹爪14绕夹紧轴13进行转动；
从而使的固定支架10左右两侧的夹爪14对中间的管道进行夹持，防止管道意外滑落造成危险；
此时再通过摇柄8驱动固定支架10和其上端的管道，将管道调节至合适的高度，与接头处对准再进行安装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于管壳式换热器配管的工装，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的上端固定连接有主体框架(2)，且主体框架(2)的上端中部设置有活动孔(3)，并且活动孔(3)的下端轴承连接有螺母座(4)，所述螺母座(4)的前侧与齿盘(5)相啮合，且齿盘(5)设置于主体框架(2)的内部前侧，并且齿盘(5)的前端中部固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的中部与轴承孔(7)构成轴承连接结构，且轴承孔(7)设置于主体框架(2)的前侧，并且连接轴(6)的前端端头固定安装有摇柄(8)，所述活动孔(3)的内侧活动连接有升降螺杆(9)，且升降螺杆(9)与螺母座(4)的内侧构成螺纹连接结构，并且升降螺杆(9)的上端固定安装有固定支架(10)，所述固定支架(10)的下端左右两侧均固定连接有导向杆(11)，且导向杆(11)均与导向套(12)构成滑动连接结构，并且导向套(12)设置于主体框架(2)的上端左右两侧，所述固定支架(10)上端左右两侧的中部均固定安装有夹紧轴(13)，且夹紧轴(13)上均轴承连接有夹爪(14)，并且夹爪(14)的上端内侧均设置有防护垫(15)，所述夹爪(14)的下侧内端均设置有滑槽(16)，且滑槽(16)的内侧均滑动连接有滑杆(17)，并且滑杆(17)分别固定连接于挡板(18)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述螺母座(4)的内侧设置有螺纹，且螺母座(4)的外侧结构形状为齿轮状结构，并且螺母座(4)通过外侧的齿轮状结构与齿盘(5)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述固定支架(10)的结构形状为U字形结构，且固定支架(10)的左右侧壁均设置有开口，并且固定支架(10)的左右侧壁通过开口安装夹紧轴(13)和夹爪(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述导向杆(11)的截面形状为矩形，且导向杆(11)的结构形状为倒置的T字形，并且导向杆(11)的下端尺寸大于导向套(12)的内侧尺寸，而且导向杆(11)的长度大于或等于升降螺杆(9)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述防护垫(15)的材质为橡胶材质，且防护垫(15)的表面均匀的布满防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述滑槽(16)的结构形状为腰孔形结构，且滑槽(16)贯穿夹爪(14)的前后侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于管壳式换热器配管的工装，其特征在于：所述挡板(18)在滑杆(17)的前后两端均设置有1个，且挡板(18)的上侧表面为圆弧形结构。
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