CN219632898U - 一种钢管加工快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，公开了一种钢管加工快速降温装置，包括长条板状的装置底板、支架、支撑台和控制水箱，所述控制水箱、支架和支撑台均固定在装置底板上表面，所述支架顶端固定有喷淋水箱，且所述喷淋水箱底端设置有电磁喷头，所述支撑台通过滑槽和滑块连接有滑板，所述滑板上端开设有U形槽，所述控制水箱通过电磁泵连接有输水铜管，所述输水铜管外侧滑动有滑动套筒，且所述输水铜管通过限位环块和滑杆连接有外压板，所述滑动套筒和外压板均铰接有同一连接杆。本实用新型中，能够实现钢管的内外壁双重喷淋降温，在提高降温效率的同时避免钢管外壁由于冷热失衡造成金属疲劳或破裂破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工快速降温装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管的加工的过程中，通常先向将其通入专用的钢管模具进行浇注出模，在利用外部焊接工艺将钢管进行组合固定，在钢管进行组合焊接后，钢管表面温度一般较高，传统是将钢管进行自然冷却后再次进行二次加工，而焊接后钢管自然冷却耗费时间较长，因此钢管的整体生产加工效率受其影响。
为加快钢管的冷却效率，一般使用外置喷淋装置对钢管进行降温处理，但是由于喷淋装置只能够对钢管外侧进行快速降温处理，当钢管外壁快速降温时，由于钢管内壁温度无法同步快速降温，往往会造成钢管内外壁冷热失衡，进而发生金属疲劳或破裂破损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工快速降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管加工快速降温装置，包括长条板状的装置底板、支架、支撑台和控制水箱，支架和支撑台均固定在装置底板同一端上表面，控制水箱固定在装置底板另一端上表面，所述支架顶端固定有喷淋水箱，且所述喷淋水箱底端贯穿支架设置有多个均匀分布的电磁喷头，所述支撑台上表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动有两个滑块，所述滑块上端均固定有滑板，所述滑板上端中部均开设有两侧贯通的U形槽，所述控制水箱前侧设置有控制器，所述控制水箱内侧壁靠近支架一侧设置有电磁泵，所述电磁泵连通端一端固定有弯折水管，所述电磁泵连通端另一端贯穿控制水箱固定在输水铜管一端，所述输水铜管另一端固定有限位环块，所述限位环块四周内部均滑动有滑杆，所述滑杆远离限位环块一端均固定有外压板，所述输水铜管外侧位于限位环块靠近控制水箱一侧滑动有滑动套筒，且所述滑动套筒和外压板均铰接有同一连接杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑台一侧固定有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定有双向螺杆，所述双向螺杆两端外侧均贯穿转动在支撑台内部，且所述双向螺杆外侧贯穿螺纹转动在滑块内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑板底板滑动在支撑台上表面，所述U形槽内下端圆形部位设置在输水铜管延长线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制水箱靠近支架一侧固定有支撑三角块，且所述支撑三角块固定在输水铜管下底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弯折水管另一端贴合设置在控制水箱内底壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输水铜管外侧环绕套合有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别固定在滑动套筒和限位环块相互靠近一端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑杆位于限位环块内部一端均固定有限位块，所述限位块外侧均滑动在限位槽内侧，所述限位槽均设置在限位环块内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器电性连接有电磁喷头和电磁泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器电性连接有电磁喷头和电磁泵。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，该装置通过设置喷淋水箱和电磁喷头，能够喷淋钢管实现外部喷淋降温，并通过将输水铜管伸入钢管内壁，能够向钢管内部通入控制水箱内部存储的冷水，进而实现钢管的内外壁双重喷淋降温，在提高降温效率的同时避免钢管外壁由于冷热失衡造成金属疲劳或破裂破损。
2、本实用新型中，该装置通过在输水通过外壁滑动设置滑动套筒、外压板、连接杆、滑杆和限位环块，因此能够在滑动套筒左右滑动时控制外压板向限位环块外侧挤压钢管一端内侧壁，进而完成钢管进行内壁喷淋时的固定，避免钢管在进行内壁冲洗时受冲洗力度过大在U形槽内受力位移转动，并同时方便夹持不同管径截面大小的钢管。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工快速降温装置的主视立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管加工快速降温装置的俯侧视立体示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管加工快速降温装置的控制水箱内部结构主视剖面图；
图4为本实用新型提出的一种钢管加工快速降温装置的外压板连接结构主视立体示意图；
图5为本实用新型提出的一种钢管加工快速降温装置的限位环块连接结构侧视剖面示意图。
图例说明：
1、装置底板；2、支架；3、支撑台；4、滑板；5、U形槽；6、滑块；7、滑槽；8、双向螺杆；9、伺服电机；10、电磁喷头；11、喷淋水箱；12、控制水箱；13、控制器；14、电磁泵；15、弯折水管；16、支撑三角块；17、滑动套筒；18、连接弹簧；19、限位环块；20、外压板；21、滑杆；22、限位块；23、限位槽；24、连接杆；25、输水铜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工快速降温装置，包括长条板状的装置底板1、支架2、支撑台3和控制水箱12，支架2和支撑台3均固定在装置底板1同一端上表面，控制水箱12固定在装置底板1另一端上表面，支架2顶端固定有喷淋水箱11，且喷淋水箱11底端贯穿支架2设置有多个均匀分布的电磁喷头10，通过设置喷淋水箱11和电磁喷头10，能够喷淋钢管实现外部喷淋降温，支撑台3上表面开设有滑槽7，滑槽7内侧滑动有两个滑块6，滑块6上端均固定有滑板4，滑板4上端中部均开设有两侧贯通的U形槽5，用于支撑承托待降温钢管，控制水箱12前侧设置有控制器13，控制水箱12内侧壁靠近支架2一侧设置有电磁泵14，电磁泵14连通端一端固定有弯折水管15，用于吸取控制水箱12内部存储的冷水，电磁泵14连通端另一端贯穿控制水箱12固定在输水铜管25一端，通过将输水铜管25伸入钢管内壁，能够向钢管内部通入控制水箱12内部存储的冷水，进而实现钢管的内外壁双重喷淋降温，在提高降温效率的同时避免钢管外壁由于冷热失衡造成金属疲劳或破裂破损，输水铜管25另一端固定有限位环块19，限位环块19四周内部均滑动有滑杆21，滑杆21远离限位环块19一端均固定有外压板20，输水铜管25外侧位于限位环块19靠近控制水箱12一侧滑动有滑动套筒17，且滑动套筒17和外压板20均铰接有同一连接杆24，通过左右控制滑动套筒17滑动，进而能够控制外压板20向限位环块19外侧挤压钢管一端内侧壁，完成钢管进行内壁喷淋时的固定，避免钢管在进行内壁冲洗时受冲洗力度过大在U形槽5内受力位移转动，并同时方便夹持不同管径截面大小的钢管。
支撑台3一侧固定有伺服电机9，伺服电机9驱动端固定有双向螺杆8，双向螺杆8两端外侧均贯穿转动在支撑台3内部，且双向螺杆8外侧贯穿螺纹转动在滑块6内部，方便通过伺服电机9控制驱动双向螺杆8转动，进而控制滑块6带动滑板4移动，进而调整间距长度，进而方便调整承托不同长度的钢管进行喷淋降温处理，滑板4底板滑动在支撑台3上表面，U形槽5内下端圆形部位设置在输水铜管25延长线上，用于方便下U形槽5承托钢管的同时让输水铜管25伸入钢管内壁固定进行内壁喷淋，控制水箱12靠近支架2一侧固定有支撑三角块16，且支撑三角块16固定在输水铜管25下底端，用于承托支撑输水铜管25，提高输水铜管25输水进行内壁喷淋时的稳定性，弯折水管15另一端贴合设置在控制水箱12内底壁，用于方便更好地吸取控制水箱12内部存储的冷水，输水铜管25外侧环绕套合有连接弹簧18，连接弹簧18两端分别固定在滑动套筒17和限位环块19相互靠近一端，用于控制滑动套筒17持续受力向限位环块19一侧移动，此时由于滑动套筒17左右滑动时控制外压板20向限位环块19外侧挤压钢管一端内侧壁，因此能够控制完成钢管进行内壁喷淋时的固定，避免钢管在进行内壁冲洗时受冲洗力度过大在U形槽5内受力位移转动，并同时方便夹持不同管径截面大小的钢管，滑杆21位于限位环块19内部一端均固定有限位块22，限位块22外侧均滑动在限位槽23内侧，限位槽23均设置在限位环块19内部，用于限位滑杆21的滑动，进而能够提高外压板20向限位环块19外侧挤压钢管一端内侧壁时的稳定性，控制器13电性连接有电磁喷头10和电磁泵14，控制器13电性连接有伺服电机9，用于方便操作人员统一进行装置整体电气元件的操作管理，方便装置运转驱动控制。
工作原理：该装置通过在支架2上架设喷淋水箱11，并在喷淋水箱11下侧设置贯穿支架2的电磁喷头10，能够在钢管架设在U形槽5内的时候使用喷淋水箱11内部存储的冷水喷淋钢管实现外部喷淋降温，并通过将输水铜管25伸入钢管内壁，利用控制器13控制电磁泵14驱动，能够向钢管内部通入控制水箱12内部存储的冷水，进而实现钢管的内外壁双重喷淋降温，在提高降温效率的同时避免钢管外壁由于冷热失衡造成金属疲劳或破裂破损，该装置还通过在输水通过外壁滑动设置滑动套筒17，由于滑动套筒17和外压板20通过相互铰接的同一连接杆24进行连接，且外压板20受滑杆21的设置限定在限位环块19外侧滑动，因此能够在滑动套筒17左右滑动时控制外压板20向限位环块19外侧挤压钢管一端内侧壁，进而完成钢管进行内壁喷淋时的固定，避免钢管在进行内壁冲洗时受冲洗力度过大在U形槽5内受力位移转动，同时该结构还方便夹持不同管径截面大小的钢管，适用性广，方便不同情况下钢管的降温处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管加工快速降温装置，包括长条板状的装置底板(1)、支架(2)、支撑台(3)和控制水箱(12)，支架(2)和支撑台(3)均固定在装置底板(1)同一端上表面，控制水箱(12)固定在装置底板(1)另一端上表面，其特征在于：所述支架(2)顶端固定有喷淋水箱(11)，且所述喷淋水箱(11)底端贯穿支架(2)设置有多个均匀分布的电磁喷头(10)，所述支撑台(3)上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内侧滑动有两个滑块(6)，所述滑块(6)上端均固定有滑板(4)，所述滑板(4)上端中部均开设有两侧贯通的U形槽(5)，所述控制水箱(12)前侧设置有控制器(13)，所述控制水箱(12)内侧壁靠近支架(2)一侧设置有电磁泵(14)，所述电磁泵(14)连通端一端固定有弯折水管(15)，所述电磁泵(14)连通端另一端贯穿控制水箱(12)固定在输水铜管(25)一端，所述输水铜管(25)另一端固定有限位环块(19)，所述限位环块(19)四周内部均滑动有滑杆(21)，所述滑杆(21)远离限位环块(19)一端均固定有外压板(20)，所述输水铜管(25)外侧位于限位环块(19)靠近控制水箱(12)一侧滑动有滑动套筒(17)，且所述滑动套筒(17)和外压板(20)均铰接有同一连接杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述支撑台(3)一侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)驱动端固定有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)两端外侧均贯穿转动在支撑台(3)内部，且所述双向螺杆(8)外侧贯穿螺纹转动在滑块(6)内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述滑板(4)底板滑动在支撑台(3)上表面，所述U形槽(5)内下端圆形部位设置在输水铜管(25)延长线上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述控制水箱(12)靠近支架(2)一侧固定有支撑三角块(16)，且所述支撑三角块(16)固定在输水铜管(25)下底端。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述弯折水管(15)另一端贴合设置在控制水箱(12)内底壁。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述输水铜管(25)外侧环绕套合有连接弹簧(18)，所述连接弹簧(18)两端分别固定在滑动套筒(17)和限位环块(19)相互靠近一端。
7.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述滑杆(21)位于限位环块(19)内部一端均固定有限位块(22)，所述限位块(22)外侧均滑动在限位槽(23)内侧，所述限位槽(23)均设置在限位环块(19)内部。
8.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述控制器(13)电性连接有电磁喷头(10)和电磁泵(14)。
9.根据权利要求2所述的一种钢管加工快速降温装置，其特征在于：所述控制器(13)电性连接有伺服电机(9)。
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