CN219724127U - 一种铜线拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜线拉丝设备，涉及拉丝技术领域，包括拉丝机外壳，所述拉丝机外壳的一侧固定有套环支板，所述套环支板的内部设有切换机构；所述切换机构包括设置在套环支板内部的切换转轴，且切换转轴的外壁且位于套环支板后方位置处固定有套环联动块，所述套环联动块的外壁一侧固定有第一拉丝大孔模头，且套环联动块的外壁另一侧固定有第二拉丝大孔模头。本实用新型通过切换机构，切换转轴在套环支板内部转动，同时切换转轴带动套环联动块旋转，快速切换第一拉丝大孔模头，无需等待维修人员即可快速切换使用第二拉丝大孔模头，大幅度缩短拉丝设备停机时间，提高其生产效率。

Description

一种铜线拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及腰枕领域，尤其涉及一种铜线拉丝设备。

背景技术

铜线的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，这就需要用到铜线拉丝设备。

在现有已经公开的文献中，专利公开号CN210614688U的实用新型专利公开了一种铜线拉丝机，针对生产过程中铜线经拉丝机冷拔加工后会变硬，铜线内的应力及缺陷较多，从而会影响到铜线的质量，铜线表面的杂质也容易影响拉丝效果；通过在拉丝前对铜线表面进行清洁，确保铜丝表面无杂质，并在拉丝过程中通过张紧轮保持拉丝稳定性，在拉丝后对铜线进行退火清洁，消除铜线内的应力和缺陷，并保证拉丝后的铜线便面光滑，降低氧化反应；但是该拉丝机还存在如下缺陷；

该拉丝机在使用过程中，虽然可以通过拉丝模具对铜线直径进行拉丝，但是在拉丝时拉丝模具一旦损坏，需要等待维修人员到达现场才能维修，这样导致拉丝模具停机时间较长，降低铜线拉丝效率，为此需要提供一种铜线拉丝设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜线拉丝设备。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种铜线拉丝设备，包括拉丝机外壳，所述拉丝机外壳的一侧固定有套环支板，所述套环支板的内部设有切换机构；

所述切换机构包括设置在套环支板内部的切换转轴，且切换转轴的外壁且位于套环支板后方位置处固定有套环联动块，所述套环联动块的外壁一侧固定有第一拉丝大孔模头，且套环联动块的外壁另一侧固定有第二拉丝大孔模头，所述套环支板的顶端嵌入有螺纹连接的锁紧螺栓，所述第一拉丝大孔模头和第二拉丝大孔模头的一端部均固定有拉丝小孔模头，所述套环支板内壁与切换转轴外壁之间转动连接，且切换转轴的外壁经抛光处理，所述第一拉丝大孔模头和第二拉丝大孔模头的内壁均经倒圆角处理，所述锁紧螺栓的底端贯穿套环支板顶端并延伸至切换转轴外壁顶部位置处。

可以看出，上述技术方案中，当第一拉丝大孔模头损坏时，即可正向转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与拉丝机外壳在螺纹的作用下向上移动，锁紧螺栓不再对切换转轴外壁顶端起到固定作用，即可旋转转动帽，转动帽带动切换转轴旋转一百八十度，切换转轴在套环支板内部转动，同时切换转轴带动套环联动块旋转，套环联动块带动第一拉丝大孔模头和第二拉丝大孔模头旋转，第一拉丝大孔模头带动拉丝小孔模头旋转，第二拉丝大孔模头带动另外一个拉丝小孔模头旋转，因此第二拉丝大孔模头旋转到第一拉丝大孔模头位置处，再反向转动锁紧螺栓，锁紧螺栓与拉丝机外壳在螺纹的作用下挤压固定住切换转轴，这样快速切换第一拉丝大孔模头，无需等待维修人员即可快速切换使用第二拉丝大孔模头。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述切换转轴的一端部同轴传动连接有竖截面形状设为六边形的转动帽，所述切换转轴的外壁且位于套环支板前方位置处转动连接有轴承限位环，且轴承限位环与拉丝机外壳之间通过热熔胶粘接固定。

可以看出，上述技术方案中，转动帽带动切换转轴旋转一百八十度，起到转动作用，轴承限位环可以对切换转轴起到稳定旋转作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述拉丝小孔模头的一侧设有倾斜支架，在倾斜支架的外部转动连接有导向辊轮，所述导向辊轮的上方设有联动辊轮，且导向辊轮的下方设有收卷拉丝辊轮。

可以看出，上述技术方案中，铜线穿过第一拉丝大孔模头内部以及拉丝小孔模头内壁后，卷绕在联动辊轮外部，顺着联动辊轮卷绕到导向辊轮外壁，铜线再卷绕固定在收卷拉丝辊轮外部位置处，通过收卷拉丝辊轮端部的电机收卷，即可使铜线从第一拉丝大孔模头的大直径缩短到拉丝小孔模头内部的小直径，能够对铜丝起到拉丝作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述拉丝小孔模头的外壁呈圆环等距分布固定有两个水平联动气缸，每个水平联动气缸的推动端均固定有联动推块，所述联动推块的一侧固定有下压气缸，且下压气缸的推动端设有下压支块，两个下压支块关于拉丝小孔模头圆心点对称设置

可以看出，上述技术方案中，当铜丝需要通第一拉丝大孔模头内部穿入到拉丝小孔模头内部时，可以倾斜剪断铜丝一半直径量，这样铜丝尺寸变短后可以顺着第一拉丝大孔模头内部轻松穿过拉丝小孔模头内部，再启动两个下压气缸，下压气缸带动下压支块移动，两个下压支块固定在铜线外部位置处，再启动水平联动气缸带动联动推块水平移动，联动推块带动下压气缸使下压支块移动，下压支块使铜线顺着第一拉丝大孔模头内部向右拉伸移动，起到穿线作用。

本实用新型的有益效果是：

1、通过切换机构，锁紧螺栓不再对切换转轴外壁顶端起到固定作用，切换转轴在套环支板内部转动，同时切换转轴带动套环联动块旋转，快速切换第一拉丝大孔模头，无需等待维修人员即可快速切换使用第二拉丝大孔模头，这样大幅度缩短拉丝设备停机时间，提高其生产效率；

2、铜丝尺寸变短后可以顺着第一拉丝大孔模头内部轻松穿过拉丝小孔模头内部，两个下压支块固定在铜线外部位置处，启动水平联动气缸带动联动推块水平移动，无需人工拉动铜线，这样铜线穿过第一拉丝大孔模头和拉丝小孔模头内部更加轻松，省时省力。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种铜线拉丝设备整体立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种铜线拉丝设备正视平面结构示意图；

图3示出了本实用新型的一种铜线拉丝设备套环支板与切换转轴连接处结构示意图；

图4示出了本实用新型的一种铜线拉丝设备下压气缸与下压支块连接处局部结构示意图。

附图标记说明：

1、拉丝机外壳；2、套环支板；3、切换转轴；4、套环联动块；5、第一拉丝大孔模头；6、第二拉丝大孔模头；7、锁紧螺栓；8、转动帽；9、轴承限位环；10、拉丝小孔模头；11、倾斜支架；12、导向辊轮；13、联动辊轮；14、收卷拉丝辊轮；15、水平联动气缸；16、联动推块；17、下压气缸；18、下压支块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1；

如图1-3所示，本实施例提供了一种铜线拉丝设备，包括拉丝机外壳1，拉丝机外壳1的一侧固定有套环支板2，套环支板2的内部设有切换机构；

切换机构包括设置在套环支板2内部的切换转轴3，且切换转轴3的外壁且位于套环支板2后方位置处固定有套环联动块4，套环联动块4的外壁一侧固定有第一拉丝大孔模头5，且套环联动块4的外壁另一侧固定有第二拉丝大孔模头6，套环支板2的顶端嵌入有螺纹连接的锁紧螺栓7，第一拉丝大孔模头5和第二拉丝大孔模头6的一端部均固定有拉丝小孔模头10，套环支板2内壁与切换转轴3外壁之间转动连接，且切换转轴3的外壁经抛光处理，第一拉丝大孔模头5和第二拉丝大孔模头6的内壁均经倒圆角处理，锁紧螺栓7的底端贯穿套环支板2顶端并延伸至切换转轴3外壁顶部位置处；

本实施例铜线拉丝设备的使用原理，当第一拉丝大孔模头5损坏时，即可正向转动锁紧螺栓7，锁紧螺栓7与拉丝机外壳1在螺纹的作用下向上移动，锁紧螺栓7不再对切换转轴3外壁顶端起到固定作用，即可旋转转动帽8，转动帽8带动切换转轴3旋转一百八十度，切换转轴3在套环支板2内部转动，同时切换转轴3带动套环联动块4旋转，套环联动块4带动第一拉丝大孔模头5和第二拉丝大孔模头6旋转，第一拉丝大孔模头5带动拉丝小孔模头10旋转，第二拉丝大孔模头6带动另外一个拉丝小孔模头10旋转，因此第二拉丝大孔模头6旋转到第一拉丝大孔模头5位置处，再反向转动锁紧螺栓7，锁紧螺栓7与拉丝机外壳1在螺纹的作用下挤压固定住切换转轴3，这样快速切换第一拉丝大孔模头5，无需等待维修人员即可快速切换使用第二拉丝大孔模头6。

在一些实施例中，如图3所示，切换转轴3的一端部同轴传动连接有竖截面形状设为六边形的转动帽8，以便于转动帽8带动切换转轴3旋转一百八十度，起到转动作用，切换转轴3的外壁且位于套环支板2前方位置处转动连接有轴承限位环9，且轴承限位环9与拉丝机外壳1之间通过热熔胶粘接固定，以便于轴承限位环9可以对切换转轴3起到稳定旋转作用。

在一些实施例中，如图2所示，拉丝小孔模头10的一侧设有倾斜支架11，在倾斜支架11的外部转动连接有导向辊轮12，导向辊轮12的上方设有联动辊轮13，且导向辊轮12的下方设有收卷拉丝辊轮14，以便于铜线穿过第一拉丝大孔模头5内部以及拉丝小孔模头10内壁后，卷绕在联动辊轮13外部，顺着联动辊轮13卷绕到导向辊轮12外壁，铜线再卷绕固定在收卷拉丝辊轮14外部位置处，通过收卷拉丝辊轮14端部的电机收卷，即可使铜线从第一拉丝大孔模头5的大直径缩短到拉丝小孔模头10内部的小直径，能够对铜丝起到拉丝作用。

实施例2；

如图4所示，本实施例提供了拉丝小孔模头10的外壁呈圆环等距分布固定有两个水平联动气缸15，每个水平联动气缸15的推动端均固定有联动推块16，联动推块16的一侧固定有下压气缸17，且下压气缸17的推动端设有下压支块18，两个下压支块18关于拉丝小孔模头10圆心点对称设置；

本实施例使用原理，当铜丝需要通第一拉丝大孔模头5内部穿入到拉丝小孔模头10内部时，可以倾斜剪断铜丝一半直径量，这样铜丝尺寸变短后可以顺着第一拉丝大孔模头5内部轻松穿过拉丝小孔模头10内部，再启动两个下压气缸17，下压气缸17带动下压支块18移动，两个下压支块18固定在铜线外部位置处，再启动水平联动气缸15带动联动推块16水平移动，联动推块16带动下压气缸17使下压支块18移动，下压支块18使铜线顺着第一拉丝大孔模头5内部向右拉伸移动，起到穿线作用。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种铜线拉丝设备，包括拉丝机外壳(1)，所述拉丝机外壳(1)的一侧固定有套环支板(2)，其特征在于，所述套环支板(2)的内部设有切换机构；

所述切换机构包括设置在套环支板(2)内部的切换转轴(3)，且切换转轴(3)的外壁且位于套环支板(2)后方位置处固定有套环联动块(4)，所述套环联动块(4)的外壁一侧固定有第一拉丝大孔模头(5)，且套环联动块(4)的外壁另一侧固定有第二拉丝大孔模头(6)，所述套环支板(2)的顶端嵌入有螺纹连接的锁紧螺栓(7)，所述第一拉丝大孔模头(5)和第二拉丝大孔模头(6)的一端部均固定有拉丝小孔模头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述套环支板(2)内壁与切换转轴(3)外壁之间转动连接，且切换转轴(3)的外壁经抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述第一拉丝大孔模头(5)和第二拉丝大孔模头(6)的内壁均经倒圆角处理，所述锁紧螺栓(7)的底端贯穿套环支板(2)顶端并延伸至切换转轴(3)外壁顶部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述切换转轴(3)的一端部同轴传动连接有竖截面形状设为六边形的转动帽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述切换转轴(3)的外壁且位于套环支板(2)前方位置处转动连接有轴承限位环(9)，且轴承限位环(9)与拉丝机外壳(1)之间通过热熔胶粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述拉丝小孔模头(10)的一侧设有倾斜支架(11)，在倾斜支架(11)的外部转动连接有导向辊轮(12)，所述导向辊轮(12)的上方设有联动辊轮(13)，且导向辊轮(12)的下方设有收卷拉丝辊轮(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝设备，其特征在于，所述拉丝小孔模头(10)的外壁呈圆环等距分布固定有两个水平联动气缸(15)，每个水平联动气缸(15)的推动端均固定有联动推块(16)，所述联动推块(16)的一侧固定有下压气缸(17)，且下压气缸(17)的推动端设有下压支块(18)，两个下压支块(18)关于拉丝小孔模头(10)圆心点对称设置。