CN108422061A - 一种钢管焊接用固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管焊接用固定装置，包括底部设有安装槽的安装座，所述安装座的顶部垂直焊接有一组安装板，且安装板的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶部放置有储气瓶，且固定板的底部焊接有U形导向杆，所述U形导向杆的外侧滑动套接有中空滑块，且中空滑块的底部螺钉固定有焊接主体。本发明通过焊接主体、锁紧螺钉、U形导向杆、中空滑块、双头电机、转动杆、带轮、带轮环和安装管的设置，无需手持焊接主体进行焊接，非常省力，且由于待焊管是转动的，焊接时焊接均匀，质量好，同时焊接主体能够根据需要滑动位置，从而方便焊接工作，操作简单，使用灵活且便利，适合推广使用。

Description

一种钢管焊接用固定装置
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种钢管焊接用固定装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
目前在对钢管进行加工时，经常会看到工人手持焊接装置对钢管进行焊接对接，采用手持的方式对钢管进行焊接对接十分麻烦且费力，同时，现有的焊接装置在对钢管固定后，钢管是不动的，使得焊接对接时，钢管焊接不均匀，焊接质量差，使用效果不够好，有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管焊接用固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管焊接用固定装置，包括底部设有安装槽的安装座，所述安装座的顶部垂直焊接有一组安装板，且安装板的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶部放置有储气瓶，且固定板的底部焊接有U形导向杆，所述U形导向杆的外侧滑动套接有中空滑块，且中空滑块的底部螺钉固定有焊接主体，所述安装座螺钉固定有位于安装槽内侧的双头电机，且双头电机的两个输出轴均通过联轴器固定有转动杆，转动杆远离双头电机的一端均焊接有带轮，带轮对称设置在安装座的两侧，所述带轮通过同步带连接有位于带轮上方的带轮环，且带轮环的内侧焊接套设有安装管，所述安装管与对应的安装板转动连接，且安装管的外侧设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹套接有锁紧螺钉。
优选的，所述安装座底部安装槽的相对侧内壁均设有与转动杆大小适配的安装孔，转动杆转动套接在对应的安装孔内。
优选的，所述安装管的内侧设有待焊管，且安装管的外侧固定套接有限位环，限位环位于安装板靠近焊接主体的一侧。
优选的，所述锁紧螺钉的长度大于安装管的厚度，且安装管与安装板垂直。
优选的，所述安装座胶粘固定有位于安装槽内的控制器，且控制器的型号为ATMEGA16，且控制器的一侧设有固定在安装槽内的储备电源。
优选的，所述中空滑块的内侧形状为矩形，且U形导向杆与中空滑块的内侧形状和大小均适配。
本发明中，通过焊接主体、锁紧螺钉、U形导向杆、中空滑块、双头电机、转动杆、带轮、带轮环和安装管的设置，无需手持焊接主体进行焊接，非常省力，且由于待焊管是转动的，焊接时焊接均匀，质量好，同时焊接主体能够根据需要滑动位置，从而方便焊接工作，操作简单，使用灵活且便利，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管焊接用固定装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢管焊接用固定装置的锁紧螺钉安装示意图。
图中：1安装座、2双头电机、3转动杆、4安装板、5固定板、6 U形导向杆、7中空滑块、8焊接主体、9储气瓶、10带轮、11安装管、12带轮环、13限位环、14锁紧螺钉、15待焊管、16控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢管焊接用固定装置，包括底部设有安装槽的安装座1，安装座1的顶部垂直焊接有一组安装板4，且安装板4的顶端焊接有固定板5，固定板5的顶部放置有储气瓶9，且固定板5的底部焊接有U形导向杆6，U形导向杆6的外侧滑动套接有中空滑块7，且中空滑块7的底部螺钉固定有焊接主体8，安装座1螺钉固定有位于安装槽内侧的双头电机2，且双头电机2的两个输出轴均通过联轴器固定有转动杆3，转动杆3远离双头电机2的一端均焊接有带轮10，带轮10对称设置在安装座1的两侧，带轮10通过同步带连接有位于带轮10上方的带轮环12，且带轮环12的内侧焊接套设有安装管11，安装管11与对应的安装板4转动连接，且安装管11的外侧设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹套接有锁紧螺钉14，安装座1底部安装槽的相对侧内壁均设有与转动杆3大小适配的安装孔，转动杆3转动套接在对应的安装孔内，安装管11的内侧设有待焊管15，且安装管11的外侧固定套接有限位环13，限位环13位于安装板4靠近焊接主体8的一侧，锁紧螺钉14的长度大于安装管11的厚度，且安装管11与安装板4垂直，安装座1胶粘固定有位于安装槽内的控制器16，且控制器16的型号为ATMEGA16，且控制器16的一侧设有固定在安装槽内的储备电源，中空滑块7的内侧形状为矩形，且U形导向杆6与中空滑块7的内侧形状和大小均适配。
应用方法：本发明中，焊接主体8为熔焊主体，使用时，将锁紧螺钉14旋出，之后将固定大小的两个待焊管15分别穿过安装管11并使两个待焊管15的相对端接触，之后旋进锁紧螺钉14将待焊管15锁紧，之后，滑动中空滑块7使焊接主体8的喷火口位于两个待焊管15的接头处，之后，通过控制器16控制双头电机2工作，双头电机2可以驱使转动杆3、带轮10、带轮环12和安装管11缓慢转动，此时两个待焊管15同向转动，此时通过焊接主体8喷火即可对待焊管15进行焊接，无需手持焊接主体8进行焊接，使用便利，且由于待焊管15是转动的，焊接时焊接均匀，质量好，使用灵活，当焊接完毕后，旋松锁紧螺钉14，之后直接将待焊管15抽出即可，整个装置结构简单，制作成本低，且操作方便，可以给使用者带来很好的使用便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管焊接用固定装置，包括底部设有安装槽的安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部垂直焊接有一组安装板（4），且安装板（4）的顶端焊接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部放置有储气瓶（9），且固定板（5）的底部焊接有U形导向杆（6），所述U形导向杆（6）的外侧滑动套接有中空滑块（7），且中空滑块（7）的底部螺钉固定有焊接主体（8），所述安装座（1）螺钉固定有位于安装槽内侧的双头电机（2），且双头电机（2）的两个输出轴均通过联轴器固定有转动杆（3），转动杆（3）远离双头电机（2）的一端均焊接有带轮（10），带轮（10）对称设置在安装座（1）的两侧，所述带轮（10）通过同步带连接有位于带轮（10）上方的带轮环（12），且带轮环（12）的内侧焊接套设有安装管（11），所述安装管（11）与对应的安装板（4）转动连接，且安装管（11）的外侧设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹套接有锁紧螺钉（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述安装座（1）底部安装槽的相对侧内壁均设有与转动杆（3）大小适配的安装孔，转动杆（3）转动套接在对应的安装孔内。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述安装管（11）的内侧设有待焊管（15），且安装管（11）的外侧固定套接有限位环（13），限位环（13）位于安装板（4）靠近焊接主体（8）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述锁紧螺钉（14）的长度大于安装管（11）的厚度，且安装管（11）与安装板（4）垂直。
5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述安装座（1）胶粘固定有位于安装槽内的控制器（16），且控制器（16）的型号为ATMEGA16，且控制器（16）的一侧设有固定在安装槽内的储备电源。
6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用固定装置，其特征在于，所述中空滑块（7）的内侧形状为矩形，且U形导向杆（6）与中空滑块（7）的内侧形状和大小均适配。
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