CN210442477U - 一种pcba线路板检测用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA线路板检测用辅助装置，包括支撑台、壳体、箱体和支撑筒，所述箱体的内部横向固定有移动丝杆，移动丝杆的外部设置有移动座，且移动座的底端固定有限位块，所述箱体的顶端设置有壳体，且壳体内部的底端横向固定有连接轴，所述连接轴的两侧均固定有转轮，转轮的一侧均设置有转子，转子的顶端均设置有升降丝杆，且升降丝杆的外部均设置有支撑筒，所述支撑筒的顶端通过滚轴固定有支撑台，支撑台内部的两侧均固定有夹持弹簧。本实用新型通过安装有升降丝杆和支撑筒，使得支撑台可进行左右倾斜，增加检测的精确度，且通过设置弹簧和夹持块，实现可便于固定电路板，使得检测时避免产生位移。

Description

一种PCBA线路板检测用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及检测用辅助装置技术领域，具体为一种PCBA线路板检测用辅助装置。

背景技术

PCBA板即是印制电路板，其中很多的重要PCBA板在正式装配前都需要进行测试，以保证PCBA板的正常工作，这时需要一种辅助装置进行固定检测装置，但是现有的PCBA线路板检测用辅助装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的PCBA线路板检测用辅助装置造成检测不精确，检测时不能对电路板进行调节角度，实用性不佳；

第二，传统的PCBA线路板检测用辅助装置不便于进行固定，容易造成检测时电路板脱落，无法准确检测；

第三，传统的PCBA线路板检测用辅助装置不便于检测时进行移动，需要人工进行搬运，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCBA线路板检测用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的检测不精确、不便于固定和移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA线路板检测用辅助装置，包括支撑台、壳体、箱体和支撑筒，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的一侧安装有伺服电机，所述箱体的内部横向固定有移动丝杆，所述伺服电机的输出端通过联轴器与移动丝杆的一侧固定连接，所述移动丝杆的外部设置有移动座，且移动座的底端固定有限位块，所述限位块的内部设置有固定轴，所述箱体的顶端设置有壳体，所述壳体内部的底端横向固定有连接轴，且连接轴一侧壳体的外部固定有把手，所述连接轴的两侧均固定有转轮，转轮的一侧均设置有转子，且转子的顶端均设置有升降丝杆，所述升降丝杆的外部均设置有支撑筒，且支撑筒的一侧均设置有限位槽，所述支撑筒另一侧壳体的内部均设置有滑轨，所述壳体内部的两侧均固定有固定栓，且固定栓的外部设置有固定弹簧，所述支撑筒的顶端通过滚轴固定有支撑台，支撑台内部的两侧均固定有夹持弹簧，且夹持弹簧的一侧均固定有夹持块，所述夹持块内部支撑台的顶端固定有限位轴，所述单片机的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述连接轴的外部设置有2个转轮，且转轮关于连接轴的中心线对称分布，转轮和转子相啮合。

优选的，所述支撑筒和升降丝杆关于壳体的中心线对称分布，且支撑筒之间的高度一致，升降丝杆之间的外螺纹相反，支撑筒的内部设置有与升降丝杆相互配合的内螺纹，支撑筒和升降丝杆之间螺纹连接。

优选的，所述支撑筒的一侧均设置有滑块，滑块固定在滑轨的内部，滑块的外直径小于滑轨的内直径。

优选的，所述限位轴的一侧设置有卡块，所述夹持块的内部设置有卡槽，限位轴的外直径小于卡槽的内直径，卡块的外直径大于卡槽的内直径。

优选的，所述固定栓外部的一侧设置有限位板，限位板的一侧与固定弹簧相连接，固定栓的外直径大于限位板的内直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCBA线路板检测用辅助装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有升降丝杆和支撑筒实现精确检测的功能，在检测时可以根据需要检测的方位进行调节角度，通过转动把手带动连接轴和转轮进行转动，转轮带动转子和升降丝杆进行旋转，升降丝杆带动支撑筒移动，通过升降丝杆和支撑筒之间的螺纹配合，使得支撑筒之间往相反方向升降移动，对支撑台造成一定倾斜角度，便于进行检测，从而实现精确检测的功能；

(2)通过安装有夹持弹簧和夹持块达到便于固定电路板的效果，将固定块向两侧拉伸，再将电路板放置于支撑台的顶端，然后通过夹持弹簧的张力收缩，使得固定块对电路板进行有效挤压夹持，从而达到便于固定电路板的效果；

(3)通过安装有移动丝杆和移动座实现便于移动电路板的功能，当检测时需要调整位置，通过伺服电机带动移动丝杆转动，移动丝杆带动移动座和与之固定的壳体进行左右移动，使得上方支撑台在检测时可进行位移，从而实现便于移动电路板的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑台正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动座和固定轴连接方式侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、壳体；3、升降丝杆；4、转子；5、连接轴；6、移动座；7、单片机；8、控制面板；9、移动丝杆；10、限位块；11、固定轴；12、箱体；13、伺服电机；14、把手；15、转轮；16、支撑筒；17、滑轨；18、夹持块；19、限位轴；20、夹持弹簧；21、固定栓；22、限位槽；23、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PCBA线路板检测用辅助装置，包括支撑台1、壳体2、箱体12和支撑筒16，箱体12的一侧安装有控制面板8，且控制面板8的内部安装有单片机7，单片机7的型号可为ZYWYKJ，箱体12的一侧安装有伺服电机13，伺服电机13的型号可为EDSMT-2T，箱体12的内部横向固定有移动丝杆9，伺服电机13的输出端通过联轴器与移动丝杆9的一侧固定连接，移动丝杆9的外部设置有移动座6，且移动座6的底端固定有限位块10，限位块10的内部设置有固定轴11，箱体12的顶端设置有壳体2，壳体2内部的底端横向固定有连接轴5，且连接轴5一侧壳体2的外部固定有把手14，连接轴5的两侧均固定有转轮15，转轮15的一侧均设置有转子4，连接轴5的外部设置有2个转轮15，且转轮15关于连接轴5的中心线对称分布，转轮15和转子4相啮合，通过转动连接轴5实现同时带动2个转轮15和转子4进行旋转，增加实用性；

转子4的顶端均设置有升降丝杆3，升降丝杆3的外部均设置有支撑筒16，支撑筒16和升降丝杆3关于壳体2的中心线对称分布，且支撑筒16之间的高度一致，升降丝杆3之间的外螺纹相反，支撑筒16的内部设置有与升降丝杆3相互配合的内螺纹，支撑筒16和升降丝杆3之间螺纹连接，升降丝杆3和支撑筒16之间的配合，使得支撑台1实现左右倾斜，便于电路板进行检测；

支撑筒16的一侧均设置有限位槽22，支撑筒16另一侧壳体2的内部均设置有滑轨17，支撑筒16的一侧均设置有滑块，滑块固定在滑轨17的内部，滑块的外直径小于滑轨17的内直径，滑轨17和滑块之间的配合，避免支撑筒16产生转动，使得支撑筒16实现上下移动，使结构合理化，增加结构稳定性；

壳体2内部的两侧均固定有固定栓21，且固定栓21的外部设置有固定弹簧23，固定栓21外部的一侧设置有限位板，限位板的一侧与固定弹簧23相连接，固定栓21的外直径大于限位板的内直径，在支撑筒16升降时，固定栓21通过固定弹簧23的张力弹性被推动至限位槽22内部，对支撑筒16进行有效固定；

支撑筒16的顶端通过滚轴固定有支撑台1，支撑台1内部的两侧均固定有夹持弹簧20，且夹持弹簧20的一侧均固定有夹持块18，夹持块18内部支撑台1的顶端固定有限位轴19，限位轴19的一侧设置有卡块，夹持块18的内部设置有卡槽，限位轴19的外直径小于卡槽的内直径，卡块的外直径大于卡槽的内直径，限位轴19对夹持块18进行有效限位，避免夹持块18产生错位，造成夹持不牢固；

单片机7的输出端通过导线与伺服电机13的输入端电性连接，单片机7的输入端通过导线与控制面板8的输出端电性连接。

工作原理：使用时，先对电路板进行固定，将夹持块18向两侧拉伸，再将电路板放置于支撑台1的顶端，然后通过夹持弹簧20的张力收缩，使得夹持块18对电路板进行有效挤压夹持，固定后通过伺服电机13带动移动丝杆9转动，移动丝杆9带动移动座6进行左右移动，移动座6底端设计的固定轴11避免移动座6产生转动，移动座6带动上方支撑台1和电路板进行移动，移动到便于检测的位置，然后在检测时，根据需要检测的方位进行调节角度，通过转动把手14带动连接轴5和转轮15进行转动，转轮15带动转子4和升降丝杆3进行旋转，升降丝杆3带动支撑筒16移动，通过升降丝杆3和支撑筒16之间的螺纹配合，使得支撑筒16之间往相反方向升降移动，对支撑台1造成一定倾斜角度，将角度调节好之后，固定弹簧23的挤压弹性推动固定栓21进行限位槽22内部，对支撑筒16进行有效固定，从而实现调节角度精确检测，增加实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCBA线路板检测用辅助装置，包括支撑台(1)、壳体(2)、箱体(12)和支撑筒(16)，其特征在于：所述箱体(12)的一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)的内部安装有单片机(7)，所述箱体(12)的一侧安装有伺服电机(13)，所述箱体(12)的内部横向固定有移动丝杆(9)，所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器与移动丝杆(9)的一侧固定连接，所述移动丝杆(9)的外部设置有移动座(6)，且移动座(6)的底端固定有限位块(10)，所述限位块(10)的内部设置有固定轴(11)，所述箱体(12)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)内部的底端横向固定有连接轴(5)，且连接轴(5)一侧壳体(2)的外部固定有把手(14)，所述连接轴(5)的两侧均固定有转轮(15)，转轮(15)的一侧均设置有转子(4)，且转子(4)的顶端均设置有升降丝杆(3)，所述升降丝杆(3)的外部均设置有支撑筒(16)，且支撑筒(16)的一侧均设置有限位槽(22)，所述支撑筒(16)另一侧壳体(2)的内部均设置有滑轨(17)，所述壳体(2)内部的两侧均固定有固定栓(21)，且固定栓(21)的外部设置有固定弹簧(23)，所述支撑筒(16)的顶端通过滚轴固定有支撑台(1)，支撑台(1)内部的两侧均固定有夹持弹簧(20)，且夹持弹簧(20)的一侧均固定有夹持块(18)，所述夹持块(18)内部支撑台(1)的顶端固定有限位轴(19)，所述单片机(7)的输出端通过导线与伺服电机(13)的输入端电性连接，所述单片机(7)的输入端通过导线与控制面板(8)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板检测用辅助装置，其特征在于：所述连接轴(5)的外部设置有2个转轮(15)，且转轮(15)关于连接轴(5)的中心线对称分布，转轮(15)和转子(4)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板检测用辅助装置，其特征在于：所述支撑筒(16)和升降丝杆(3)关于壳体(2)的中心线对称分布，且支撑筒(16)之间的高度一致，升降丝杆(3)之间的外螺纹相反，支撑筒(16)的内部设置有与升降丝杆(3)相互配合的内螺纹，支撑筒(16)和升降丝杆(3)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板检测用辅助装置，其特征在于：所述支撑筒(16)的一侧均设置有滑块，滑块固定在滑轨(17)的内部，滑块的外直径小于滑轨(17)的内直径。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板检测用辅助装置，其特征在于：所述限位轴(19)的一侧设置有卡块，所述夹持块(18)的内部设置有卡槽，限位轴(19)的外直径小于卡槽的内直径，卡块的外直径大于卡槽的内直径。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA线路板检测用辅助装置，其特征在于：所述固定栓(21)外部的一侧设置有限位板，限位板的一侧与固定弹簧(23)相连接，固定栓(21)的外直径大于限位板的内直径。

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