CN217647812U - 一种电池模组夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及夹紧机构技术领域，具体为一种电池模组夹紧机构。本申请，包括固定座，所述固定座的上表面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个滑板，两个所述滑板均与固定座的内部滑动连接，所述滑板的侧壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定安装有夹条，所述固定座的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的内部滑动连接有插杆，所述插杆呈“U”形结构，所述滑板的侧壁均匀开设有若干个圆形槽，所述滑板上圆形槽的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述滑板的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆与夹条的内部转动连接，所述插杆的端面固定安装有圆形块。解决了结构差距大的产品不方便使用夹紧机构进行快速夹紧的问题。

Description

一种电池模组夹紧机构

技术领域

本申请涉及夹紧机构技术领域，尤其涉及一种电池模组夹紧机构。

背景技术

夹紧机构是对产品进行夹紧固定的机构，在对电池模组进行生产的过程中，需要对电池模组夹紧固定，从而方便了对电池模组的焊接等工作，现通常利用螺纹驱动件驱动夹块运动的方式对产品进行夹紧，电池模组的规格大小各有不同，在对两个结构大小差距较大的电池模组进行加工时，工作人员对较大的电池模组进行加工后，需要拧动较长时间螺纹驱动件才能推动两个夹块之间的距离对较小结构产品进行夹紧，延长了工作人员的工作时间，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决结构差距大的产品不方便使用夹紧机构进行快速夹紧的缺点，而提出的一种电池模组夹紧机构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种电池模组夹紧机构，包括固定座，所述固定座的上表面设有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个滑板，两个所述滑板均与固定座的内部滑动连接，所述滑板的侧壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定安装有夹条，所述固定座的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的内部滑动连接有插杆，所述插杆呈“U”形结构，所述滑板的侧壁均匀开设有若干个圆形槽，所述滑板上圆形槽的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述滑板的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆与夹条的内部转动连接。

上述部件所达到的效果为：抽动连接块内部的插杆，将插杆从圆形槽的内壁抽出后，在固定座的内部滑动滑板，当夹条移动至靠近产品的位置后，将插杆插入滑板上对应圆形槽的内壁，此时可实现对移动后滑板位置的快速固定工作，此时转动螺杆，螺杆会推动夹条将产品夹紧，从而完成了对产品的夹紧工作，伸缩杆在夹条和滑板之间来回伸缩起到了限制夹条移动方向的作用。

优选的，所述插杆的端面固定安装有圆形块，所述插杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆形块和连接块固定连接。

上述部件所达到的效果为：圆形块会受到连接块上弹簧弹力作用带动插杆插入滑板上对应圆形槽的内壁。

优选的，所述夹条的表面胶接有若干个防滑垫，若干个所述防滑垫线性间隔均匀排列在夹条的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置均匀排列在夹条上的防滑垫，提高了对产品和夹条之间的摩擦力，进而提高了对产品进行夹紧的稳定性。

优选的，所述固定座的下表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转盘，所述转盘与固定座的下表面固定连接，所述转盘的下表面转动安装有底座。

上述部件所达到的效果为：工作人员可通过旋转底座上的转盘来实现对固定座及产品的旋转，从而方便了工作人员站在同一位置对不同处产品的加工工作，进一步提高了对产品的加工效率。

优选的，所述底座的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端固定安装有压板，所述底座的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与压板的内部转动连接。

上述部件所达到的效果为：将压板和底座分别卡在工作台上下两侧的位置，此时转动驱动杆，驱动杆会带动压板向靠近工作台表面的方向进行移动，可实现对底座和工作台之间的固定工作。

优选的，所述底座的上表面固定安装有定位块，所述定位块的内部螺纹穿设有螺栓，所述转盘的侧壁均匀开设有若干个卡槽。

上述部件所达到的效果为：转动定位块内部的螺栓插入转盘上对应卡槽的内壁，可实现对驱转后转盘位置的固定工作。

综上所述：

本申请中，通过设置夹紧装置，方便了对产品的快速夹紧工作，减少了在对两个结构大小差距较大的电池模组进行加工时，工作人员对较大的电池模组进行加工后，需要拧动较长时间螺纹驱动件才能推动两个夹块之间的距离对较小结构产品进行夹紧的情况，缩短了工作人员的工作时间，尽可能提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请中夹紧装置的结构示意图；

图3为本申请中图2的A处放大图；

图4为本申请中辅助装置的结构示意图。

图例说明：1、固定座；2、夹紧装置；201、滑板；202、螺杆；203、夹条；204、防滑垫；205、圆形槽；206、插杆；207、伸缩杆；208、连接块；209、圆形块；210、弹簧；3、辅助装置；31、底座；32、转盘；33、压板；34、驱动杆；35、滑杆；36、卡槽；37、定位块；38、螺栓。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种电池模组夹紧机构，包括固定座1，固定座1的上表面设有夹紧装置2，固定座1的下表面设有辅助装置3。

下面具体说一下其夹紧装置2和辅助装置3的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：夹紧装置2包括两个滑板201，两个滑板201均与固定座1的内部滑动连接，滑板201的侧壁固定连接有两个伸缩杆207，两个伸缩杆207的输出端固定安装有夹条203，固定座1的侧壁固定安装有连接块208，连接块208的内部滑动连接有插杆206，插杆206呈“U”形结构，滑板201的侧壁均匀开设有若干个圆形槽205，滑板201上圆形槽205的尺寸与插杆206的尺寸相适配，滑板201的内部螺纹插设有螺杆202，螺杆202与夹条203的内部转动连接。抽动连接块208内部的插杆206，将插杆206从圆形槽205的内壁抽出后，在固定座1的内部滑动滑板201，当夹条203移动至靠近产品的位置后，将插杆206插入滑板201上对应圆形槽205的内壁，此时可实现对移动后滑板201位置的快速固定工作，此时转动螺杆202，螺杆202会推动夹条203将产品夹紧，从而完成了对产品的夹紧工作，伸缩杆207在夹条203和滑板201之间来回伸缩起到了限制夹条203移动方向的作用。插杆206的端面固定安装有圆形块209，插杆206的表面套有弹簧210，弹簧210的两端分别与圆形块209和连接块208固定连接。圆形块209会受到连接块208上弹簧210弹力作用带动插杆206插入滑板201上对应圆形槽205的内壁。

夹条203的表面胶接有若干个防滑垫204，若干个防滑垫204线性间隔均匀排列在夹条203的表面。通过设置均匀排列在夹条203上的防滑垫204，提高了对产品和夹条203之间的摩擦力，进而提高了对产品进行夹紧的稳定性。

参照图1和图4所示，具体的，辅助装置3包括转盘32，转盘32与固定座1的下表面固定连接，转盘32的下表面转动安装有底座31。工作人员可通过旋转底座31上的转盘32来实现对固定座1及产品的旋转，从而方便了工作人员站在同一位置对不同处产品的加工工作，进一步提高了对产品的加工效率。底座31的内部滑动连接有滑杆35，滑杆35的下端固定安装有压板33，底座31的内部螺纹插设有驱动杆34，驱动杆34与压板33的内部转动连接。将压板33和底座31分别卡在工作台上下两侧的位置，此时转动驱动杆34，驱动杆34会带动压板33向靠近工作台表面的方向进行移动，可实现对底座31和工作台之间的固定工作。

底座31的上表面固定安装有定位块37，定位块37的内部螺纹穿设有螺栓38，转盘32的侧壁均匀开设有若干个卡槽36。转动定位块37内部的螺栓38插入转盘32上对应卡槽36的内壁，可实现对驱转后转盘32位置的固定工作。

工作原理：在对较大的电池模组进行加工后，需要对较小产品的电池模组进行加工工作时，先将产品放置在两个夹条203之间的固定座1上，抽动连接块208内部的插杆206，将插杆206从圆形槽205的内壁抽出后，在固定座1的内部滑动滑板201，当夹条203移动至靠近产品的位置后，松开插杆206，圆形块209会受到连接块208上弹簧210弹力作用带动插杆206插入滑板201上对应圆形槽205的内壁，此时可实现对移动后滑板201位置的快速固定工作，此时转动螺杆202，螺杆202会推动夹条203将产品夹紧，从而完成了对产品的夹紧工作，伸缩杆207在夹条203和滑板201之间来回伸缩起到了限制夹条203移动方向的作用，通过设置夹紧装置2，方便了对产品的快速夹紧工作，减少了在对两个结构大小差距较大的电池模组进行加工时，工作人员对较大的电池模组进行加工后，需要拧动较长时间螺纹驱动件才能推动两个夹块之间的距离对较小结构产品进行夹紧的情况，缩短了工作人员的工作时间，尽可能提高了工作人员的工作效率。

通过设置均匀排列在夹条203上的防滑垫204，提高了对产品和夹条203之间的摩擦力，进而提高了对产品进行夹紧的稳定性。

将压板33和底座31分别卡在工作台上下两侧的位置，此时转动驱动杆34，驱动杆34会带动压板33向靠近工作台表面的方向进行移动，可实现对底座31和工作台之间的固定工作，工作人员可通过旋转底座31上的转盘32来实现对固定座1及产品的旋转，从而方便了工作人员站在同一位置对不同处产品的加工工作，进一步提高了对产品的加工效率，转动定位块37内部的螺栓38插入转盘32上对应卡槽36的内壁，可实现对驱转后转盘32位置的固定工作，进一步提高了对产品旋转后进行加工的稳定性，通过设置辅助装置3，方便了对产品多方位的加工工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种电池模组夹紧机构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面设有夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)包括两个滑板(201)，两个所述滑板(201)均与固定座(1)的内部滑动连接，所述滑板(201)的侧壁固定连接有两个伸缩杆(207)，两个所述伸缩杆(207)的输出端固定安装有夹条(203)，所述固定座(1)的侧壁固定安装有连接块(208)，所述连接块(208)的内部滑动连接有插杆(206)，所述插杆(206)呈“U”形结构，所述滑板(201)的侧壁均匀开设有若干个圆形槽(205)，所述滑板(201)上圆形槽(205)的尺寸与插杆(206)的尺寸相适配，所述滑板(201)的内部螺纹插设有螺杆(202)，所述螺杆(202)与夹条(203)的内部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组夹紧机构，其特征在于：所述插杆(206)的端面固定安装有圆形块(209)，所述插杆(206)的表面套有弹簧(210)，所述弹簧(210)的两端分别与圆形块(209)和连接块(208)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组夹紧机构，其特征在于：所述夹条(203)的表面胶接有若干个防滑垫(204)，若干个所述防滑垫(204)线性间隔均匀排列在夹条(203)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组夹紧机构，其特征在于：所述固定座(1)的下表面设有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括转盘(32)，所述转盘(32)与固定座(1)的下表面固定连接，所述转盘(32)的下表面转动安装有底座(31)。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组夹紧机构，其特征在于：所述底座(31)的内部滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的下端固定安装有压板(33)，所述底座(31)的内部螺纹插设有驱动杆(34)，所述驱动杆(34)与压板(33)的内部转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种电池模组夹紧机构，其特征在于：所述底座(31)的上表面固定安装有定位块(37)，所述定位块(37)的内部螺纹穿设有螺栓(38)，所述转盘(32)的侧壁均匀开设有若干个卡槽(36)。

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