CN217596084U - 基于滚筒连接套的内圈插花键装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及基于滚筒连接套的内圈插花键装置，包括插齿机本体、以及安装在插齿机本体顶端的动力单元和设置在插齿机本体内部的驱动单元，动力单元的输出端通过刀具主轴连接有插刀，插齿机本体的上表面设置有底座，底座的底端与插齿机本体内部设置的驱动单元连接在一起，底座的顶端且位于插刀的下方设置有夹具；夹具包括固定座、连接板、回型框、固定杆、下压板、上压板、伸缩单元、固定块和伸缩件；本实用新型中，能够通过该夹具装夹不同厚度和不同外径大小且安装座为方形或者圆形的滚筒连接套，便于提高夹具的适用范围，减小夹具的更换安装次数，能够降低劳动强度，减小生产成本，提高生产效率。

Description

基于滚筒连接套的内圈插花键装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及基于滚筒连接套的内圈插花键装置。

背景技术

滚筒连接套就是一种用于连接齿轮轴与其它零部件的中间介质，通常会在滚筒连接套的内圈设置有花键槽，便于与齿轮轴的齿廓相啮合；可用于将一个动力输出转换为多个动力输出，实现多个动力单元之间的联动。

现有的滚筒连接套在插花键加工的过程中，往往需要通过夹持机构对滚筒连接套进行夹紧定位；但是，由于滚筒连接套的尺寸规格多种多样，因此需要采用不同大小的夹具来装夹滚筒连接套，并且，每次加工不同规格的滚筒连接套时，需要对夹具进行更换安装，从而增强了劳动强度，提高了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于滚筒连接套的内圈插花键装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基于滚筒连接套的内圈插花键装置，包括插齿机本体、以及安装在插齿机本体顶端的动力单元和设置在插齿机本体内部的驱动单元，所述动力单元的输出端通过刀具主轴连接有插刀，所述插齿机本体的上表面设置有底座，所述底座的底端与插齿机本体内部设置的驱动单元连接在一起，所述底座的顶端且位于插刀的下方设置有夹具；

所述夹具包括固定座、连接板、回型框、固定杆、下压板、上压板、伸缩单元、固定块和伸缩件，所述底座的顶端连接有固定座，所述固定座的外表面环形均匀设置有多组连接板，多组所述连接板的外表面分别套接有回型框，所述回型框的顶端沿竖直方向均连接有固定杆，所述固定杆的顶端连接有上压板；

所述固定座的顶端连接有伸缩单元，所述伸缩单元的输出端连接有固定块，所述固定块的外表面环形均匀连接有多组伸缩件，所述伸缩件的输出端连接有下压板，所述下压板套接在固定杆的外表面上；

所述伸缩件的数量与连接板的数量相同，且所述伸缩件的外表面与连接板的外表面沿水平方向平行设置。

优选的，所述下压板的顶端且靠近固定块的一侧设置有限位台。

优选的，所述固定块的顶端面与下压板的上表面位于同一水平面上。

优选的，所述连接板焊接设置在固定座的外表面上。

优选的，所述动力单元设置为液压缸或者气缸。

优选的，所述伸缩单元和伸缩件均设置为电动推杆，且所述电动推杆分别与控制器电信号连接。

优选的，所述连接板的数量设置有四个。

优选的，所述伸缩件的输出行程范围小于连接板的一端且远离固定座的一侧到回型框之间的距离。

优选的，所述固定块的外表面且位于每组伸缩件的两侧均连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的另一端分别贯穿下压板的外表面并延伸至与连接板远离固定座的一端相平齐。

优选的，所述回型框的底端与底座的顶端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过该夹具装夹不同厚度和不同外径大小且安装座为方形或者圆形的滚筒连接套，便于提高夹具的适用范围，减小夹具的更换安装次数，能够降低劳动强度，减小生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基于滚筒连接套的内圈插花键装置处于加工状态的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的夹具的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的分解图；

图4为本实用新型中图1的滚筒连接套的安装座为圆形的结构示意图；

图5为本实用新型中图1的滚筒连接套的安装座为方形的结构示意图。

图中：插齿机本体1、动力单元2、刀具主轴21、插刀3、底座4、夹具5、固定座51、连接板52、回型框53、固定杆54、下压板55、限位台551、上压板56、伸缩单元57、固定块58、伸缩件59、支撑杆6、滚筒连接套7、安装座71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

基于滚筒连接套的内圈插花键装置，包括插齿机本体1、以及安装在插齿机本体1顶端的动力单元2和设置在插齿机本体1内部的驱动单元，动力单元2的输出端通过刀具主轴21连接有插刀3，插齿机本体1的上表面设置有底座4，底座4的底端与插齿机本体1内部设置的驱动单元连接在一起，底座4的顶端且位于插刀3的下方设置有夹具5；

夹具5包括固定座51、连接板52、回型框53、固定杆54、下压板55、上压板56、伸缩单元57、固定块58和伸缩件59，底座4的顶端连接有固定座51，固定座51的外表面环形均匀设置有多组连接板52，多组连接板52的外表面分别套接有回型框53，回型框53的顶端沿竖直方向均连接有固定杆54，固定杆54的顶端连接有上压板56；

固定座51的顶端连接有伸缩单元57，伸缩单元57的输出端连接有固定块58，固定块58的外表面环形均匀连接有多组伸缩件59，伸缩件59的输出端连接有下压板55，下压板55套接在固定杆54的外表面上；

伸缩件59的数量与连接板52的数量相同，且伸缩件59的外表面与连接板52的外表面沿水平方向平行设置。

在初始状态下伸缩件59处于伸出状态，且伸缩单元57处于缩回状态，使得该夹具5处于未夹紧状态，便于对所需要加工的工件进行装夹；

使用时，首先将滚筒连接套7需要插花键的一端竖直朝上放置在固定块58的顶端，然后通过伸缩件59缩回带动下压板55向靠近滚筒连接套7的一侧进行移动，使得下压板55的上表面与滚筒连接套7的底端相接触，便于对滚筒连接套7起到支撑的作用；然后通过伸缩单元57输出带动固定块58向上移动，使得固定块58通过伸缩件59带动下压板55沿着固定杆54的外表面向上进行滑动，从而可以将滚筒连接套7夹持在多组上压板56与下压板55之间，实现纵向夹紧；然后启动动力单元2，使得动力单元2通过刀具主轴21带动插刀3对滚筒连接套7的内圈进行插齿加工，再通过插齿机本体1内部设置的驱动单元带动底座4进行间歇式旋转，使得滚筒连接套7进行同步转动，便于对滚筒连接套7内圈的下一个表面进行插齿加工；从而可以通过该夹具5装夹不同厚度、不同外径大小的滚筒连接套7进行插齿加工，便于提高夹具5的适用范围，减小夹具5的更换安装次数，降低劳动强度，减小生产成本，提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，下压板55的顶端且靠近固定块58的一侧设置有限位台551；便于对滚筒连接套7进行横向夹紧。

作为本实用新型的一种实施方式，固定块58的顶端面与下压板55的上表面位于同一水平面上；在使用的过程中，可以向固定块58的顶端放置一块衬板，便于对滚筒连接套7在装夹前进行一定的辅助支撑，使得操作者在启动该夹具5对滚筒连接套7进行装夹时，可以将手部移出到夹具5的外侧，防止夹具5在装夹过程中对操作者的手部进行一定的夹伤。

作为本实用新型的一种实施方式，为了保证连接板52始终处于水平状态，将该连接板52焊接设置在固定座51的外表面上。

作为本实用新型的一种实施方式，动力单元2设置为液压缸或者气缸；便于保证输出稳定。

作为本实用新型的一种实施方式，伸缩单元57和伸缩件59均设置为电动推杆（型号可根据实际生产需求进行选型，比如：YH8520型电动推杆），且电动推杆分别与控制器电信号连接；便于对该夹具5在加工过程中进行旋转；并且，可以采用蓄电池给电动推杆提高电能，将蓄电池安装在底座4上，使得该夹具5的电源与外部电源分开，防止电源线长时间进行缠绕导致线路受损。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板52的数量设置有四个；便于装夹安装座71为方形或者圆形的滚筒连接套7，进一步提高该夹具5的适用范围。

作为本实用新型的一种实施方式，伸缩件59的输出行程范围小于连接板52的一端且远离固定座51的一侧到回型框53之间的距离；防止回型框53在移动过程中从连接板52的表面滑出。

作为本实用新型的一种实施方式，固定块58的外表面且位于每组伸缩件59的两侧均连接有两组支撑杆6，两组支撑杆6的另一端分别贯穿下压板55的外表面并延伸至与连接板52远离固定座51的一端相平齐；便于通过支撑杆6对下压板55进行固定支撑，防止伸缩件59受到压力后发生一定的形变，从而增大伸缩件59的内部磨损，导致伸缩件59的使用寿命降低。

作为本实用新型的一种实施方式，回型框53的底端与底座4的顶端滑动连接；便于对回型框53起到辅助支撑的作用。

工作原理：在初始状态下伸缩件59处于伸出状态，且伸缩单元57处于缩回状态，使得该夹具5处于未夹紧状态，便于对滚筒连接套7进行装夹；

在使用的过程中，可以向固定块58的顶端先放置一块衬板，便于对滚筒连接套7在装夹前进行一定的辅助支撑，使得操作者在启动该夹具5对滚筒连接套7进行装夹时，可以将手部移出到夹具5的外侧，防止夹具5在装夹过程中对操作者的手部进行一定的夹伤；然后将滚筒连接套7需要插花键的一端竖直朝上放置在衬板的顶端，再通过控制器驱动伸缩件59缩回带动下压板55向靠近滚筒连接套7的一侧进行移动，使得下压板55的上表面位于滚筒连接套7的底端，便于对滚筒连接套7起到支撑的作用，且通过多组限位台551对滚筒连接套7的外表面进行横向夹紧；然后通过伸缩单元57输出带动固定块58向上移动，使得固定块58通过支撑杆6带动下压板55沿着固定杆54的外表面向上进行滑动，从而可以将滚筒连接套7夹持在多组上压板56与下压板55之间，实现纵向夹紧；然后启动动力单元2，使得动力单元2通过刀具主轴21带动插刀3对滚筒连接套7的内圈进行插齿加工，再通过插齿机本体1内部设置的驱动单元来驱动底座4进行间歇式旋转，使得滚筒连接套7进行同步转动，便于对滚筒连接套7内圈的下一个表面进行插齿加工；从而可以通过该夹具5装夹不同厚度和不同外径大小且安装座71为方形或者圆形的滚筒连接套7进行插齿加工，便于提高夹具5的适用范围，减小夹具5的更换安装次数，降低劳动强度，减小生产成本，提高生产效率。

等滚筒连接套7的内圈插齿加工完成后，首先通过控制器控制伸缩单元57进行复位，使得滚筒连接套7沿纵向松开，然后再通过控制器控制伸缩件59进行复位，使得滚筒连接套7沿横向松开，最后将加工完成的滚筒连接套7从夹具5内取出，再加工下一组滚筒连接套7即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.基于滚筒连接套的内圈插花键装置，包括插齿机本体（1）、以及安装在插齿机本体（1）顶端的动力单元（2）和设置在插齿机本体（1）内部的驱动单元，其特征在于：所述动力单元（2）的输出端通过刀具主轴（21）连接有插刀（3），所述插齿机本体（1）的上表面设置有底座（4），所述底座（4）的底端与插齿机本体（1）内部设置的驱动单元连接在一起，所述底座（4）的顶端且位于插刀（3）的下方设置有夹具（5）；

所述夹具（5）包括固定座（51）、连接板（52）、回型框（53）、固定杆（54）、下压板（55）、上压板（56）、伸缩单元（57）、固定块（58）和伸缩件（59），所述底座（4）的顶端连接有固定座（51），所述固定座（51）的外表面环形均匀设置有多组连接板（52），多组所述连接板（52）的外表面分别套接有回型框（53），所述回型框（53）的顶端沿竖直方向均连接有固定杆（54），所述固定杆（54）的顶端连接有上压板（56）；

所述固定座（51）的顶端连接有伸缩单元（57），所述伸缩单元（57）的输出端连接有固定块（58），所述固定块（58）的外表面环形均匀连接有多组伸缩件（59），所述伸缩件（59）的输出端连接有下压板（55），所述下压板（55）套接在固定杆（54）的外表面上；

所述伸缩件（59）的数量与连接板（52）的数量相同，且所述伸缩件（59）的外表面与连接板（52）的外表面沿水平方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述下压板（55）的顶端且靠近固定块（58）的一侧设置有限位台（551）。

3.根据权利要求2所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述固定块（58）的顶端面与下压板（55）的上表面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述连接板（52）焊接设置在固定座（51）的外表面上。

5.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述动力单元（2）设置为液压缸或者气缸。

6.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述伸缩单元（57）和伸缩件（59）均设置为电动推杆，且所述电动推杆分别与控制器电信号连接。

7.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述连接板（52）的数量设置有四个。

8.根据权利要求6所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述伸缩件（59）的输出行程范围小于连接板（52）的一端且远离固定座（51）的一侧到回型框（53）之间的距离。

9.根据权利要求8所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述固定块（58）的外表面且位于每组伸缩件（59）的两侧均连接有两组支撑杆（6），两组所述支撑杆（6）的另一端分别贯穿下压板（55）的外表面并延伸至与连接板（52）远离固定座（51）的一端相平齐。

10.根据权利要求1所述的基于滚筒连接套的内圈插花键装置，其特征在于：所述回型框（53）的底端与底座（4）的顶端滑动连接。

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