CN219966542U - 一种具有升降功能的金属铸件加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，涉及铣床技术领域，包括加工铣床主体，所述加工铣床主体顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有铣刀刀具，所述加工铣床主体顶部的另一侧固定安装有加工板，所述加工板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有夹持机构。本实用新型通过滑槽、驱动板、固定板和清理板相互配合，解决了金属铸件加工时，铣床的表面容易堆积碎屑，导致铣刀刀具在加工时粘连碎屑，影响装置便捷加工的问题，达到移动清理的功能，再由旋转轴、驱动块和毛刷板相互配合，达到弧形移清扫的功能，提高清理机构的清洁度。

Description

一种具有升降功能的金属铸件加工铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种具有升降功能的金属铸件加工铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN112872438A，一种金属铸件加工用铣床，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机身；所述机身上设置有铣头，所述铣头上设置有主轴，所述铣头上设置有降温吹离组件；所述底板的顶部固定安装有升降台，所述升降台的顶部设置有横向工作台，所述横向工作台上设置纵向工作台；所述底板上固定安装有无杆气缸。

为了解决现有的铣床在使用时需要人工手动不断上料和下料，长时间的使用易造成手臂的酸痛，进而不利于持续稳定工作，同时还存在着加工产生的废屑落在夹取机构和金属铸件上，使得废屑附着在金属铸件，致使刀头附着废屑进行加工，不利于提高加工后的效果的问题，现有技术是采用通过设有多级液压缸，对机械手在竖直方向的位置进行调节，以对金属铸件进行夹取调节，通过启动无杆气缸，对金属铸件在水平方向的位置进行调节，以利于对金属铸件进行上料和下料，减少人力的使用的方式进行处理，但是还会出现金属铸件加工时，铣床的表面容易堆积碎屑，导致铣刀刀具在加工时粘连碎屑的情况，进而影响装置便捷加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，包括加工铣床主体，所述加工铣床主体顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有铣刀刀具，所述加工铣床主体顶部的另一侧固定安装有加工板。

所述加工板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有夹持机构。

所述滑槽的两端活动安装有驱动板，所述驱动板的顶部固定安装有清理机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括固定基座，所述固定基座的内侧设置有液压柱，所述液压柱的另一端活动安装有夹持板。

采用上述技术方案，通过液压柱和夹持板相互配合，达到伸缩夹持的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持板的内侧活动安装有伸缩推柱，所述伸缩推柱的一端设置有辅助夹板。

采用上述技术方案，通过伸缩推柱和辅助夹板相互配合，达到进一步夹持固定的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理机构包括固定板，所述固定板的一侧活动安装有清理板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理板的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动块。

采用上述技术方案，通过旋转轴和驱动块相互配合，达到弧形传动的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外侧活动安装有毛刷板，所述毛刷板的底部固定安装有毛刷柱。

采用上述技术方案，通过毛刷板和毛刷柱移动清扫的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降槽内腔的顶部活动安装有滑轨板，所述滑轨板的表面活动安装在铣刀刀具的一侧。

采用上述技术方案，通过滑轨板和铣刀刀具相互配合，达到左右移动的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，通过夹持板、液压柱、固定基座、伸缩推柱和辅助夹板相互配合，解决了金属铸件加工时，加工件体积大小不同，装置的固定性较差，影响装置便捷加工的问题，达到辅助夹持的功能，提高装置的加固功能，增加装置便捷性。

2、本实用新型提供一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，通过滑槽、驱动板、固定板和清理板相互配合，解决了金属铸件加工时，铣床的表面容易堆积碎屑，导致铣刀刀具在加工时粘连碎屑，影响装置便捷加工的问题，达到移动清理的功能，再由旋转轴、驱动块和毛刷板相互配合，达到弧形移清扫的功能，提高清理机构的清洁度。

3、本实用新型提供一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，通过升降槽、滑轨板和铣刀刀具相互配合，解决了加工铣床在加工时，铣刀刀具无法便捷的调节，从而影响装置工作效率的问题，达到升降调节的功能，方便装置便捷的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的加工板结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的清理板结构示意图。

图中：1、加工铣床主体；2、支撑板；3、升降槽；31、滑轨板；4、铣刀刀具；5、加工板；51、滑槽；511、驱动板；512、固定板；513、清理板；514、旋转轴；515、驱动块；516、毛刷板；517、毛刷柱；52、夹持板；53、液压柱；54、固定基座；55、伸缩推柱；56、辅助夹板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，包括加工铣床主体1，加工铣床主体1顶部的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的侧面开设有升降槽3，升降槽3的内部活动安装有铣刀刀具4，加工铣床主体1顶部的另一侧固定安装有加工板5，加工板5的顶部开设有滑槽51，滑槽51的内部活动安装有夹持机构，夹持机构包括固定基座54，固定基座54的内侧设置有液压柱53，液压柱53的另一端活动安装有夹持板52，夹持板52的内侧活动安装有伸缩推柱55，伸缩推柱55的一端设置有辅助夹板56，通过加工件放置到加工板5的顶部，配合液压柱53伸缩移动，推动夹持板52进行移动夹持，达到夹持固定的功能，在夹持较小加工件时，配合伸缩推柱55伸缩移动，带动辅助夹板56进行辅助夹持，提高夹持机构的固定性，方便铣刀刀具4移动加工。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑槽51的两端活动安装有驱动板511，驱动板511的顶部固定安装有清理机构，清理机构包括固定板512，固定板512的一侧活动安装有清理板513，清理板513的内部活动安装有旋转轴514，旋转轴514的一端设置有驱动块515，旋转轴514的外侧活动安装有毛刷板516，毛刷板516的底部固定安装有毛刷柱517，通过加工板5在加工结束后，表面容易残留碎屑，配合电力驱使驱动板511移动，然后由清理板513在固定板512的一侧滑动，达到移动清理碎屑的功能，在移动清扫的同时，利用驱动块515提供动力，带动旋转轴514进行弧形转动，从而由旋转轴514带动毛刷板516进行弧形清扫，达到进一步清扫碎屑的功能，提高清理机构的清洁性。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降槽3内腔的顶部活动安装有滑轨板31，滑轨板31的表面活动安装在铣刀刀具4的一侧，通过加工件放置到加工板5上配合夹持结构进行夹持固定，利用升降槽3和滑轨板31相互配合，达到升降调节的功能，再由电力驱动铣刀刀具4在滑轨板31的表面左右移动，方便铣刀刀具4便捷的加工，增加装置的便捷性。

下面具体说一下该具有升降功能的金属铸件加工铣床的工作原理。

如图1-5所示，通过加工件放置到加工板5的顶部，配合液压柱53伸缩移动，推动夹持板52进行移动夹持，达到夹持固定的功能，在夹持较小加工件时，配合伸缩推柱55伸缩移动，带动辅助夹板56进行辅助夹持，提高夹持机构的固定性，利用升降槽3和滑轨板31相互配合，达到升降调节的功能，再由电力驱动铣刀刀具4在滑轨板31的表面左右移动，方便铣刀刀具4便捷的加工，再通过加工板5在加工结束后，表面容易残留碎屑，配合电力驱使驱动板511移动，然后由清理板513在固定板512的一侧滑动，达到移动清理碎屑的功能，在移动清扫的同时，利用驱动块515提供动力，带动旋转轴514进行弧形转动，从而由旋转轴514带动毛刷板516进行弧形清扫，达到进一步清扫碎屑的功能。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，包括加工铣床主体(1)，其特征在于：所述加工铣床主体(1)顶部的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧面开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内部活动安装有铣刀刀具(4)，所述加工铣床主体(1)顶部的另一侧固定安装有加工板(5)；

所述加工板(5)的顶部开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部活动安装有夹持机构；

所述滑槽(51)的两端活动安装有驱动板(511)，所述驱动板(511)的顶部固定安装有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述夹持机构包括固定基座(54)，所述固定基座(54)的内侧设置有液压柱(53)，所述液压柱(53)的另一端活动安装有夹持板(52)。

3.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述夹持板(52)的内侧活动安装有伸缩推柱(55)，所述伸缩推柱(55)的一端设置有辅助夹板(56)。

4.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述清理机构包括固定板(512)，所述固定板(512)的一侧活动安装有清理板(513)。

5.根据权利要求4所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述清理板(513)的内部活动安装有旋转轴(514)，所述旋转轴(514)的一端设置有驱动块(515)。

6.根据权利要求5所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述旋转轴(514)的外侧活动安装有毛刷板(516)，所述毛刷板(516)的底部固定安装有毛刷柱(517)。

7.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的金属铸件加工铣床，其特征在于：所述升降槽(3)内腔的顶部活动安装有滑轨板(31)，所述滑轨板(31)的表面活动安装在铣刀刀具(4)的一侧。