CN218049990U - 一种涂塑钢管多功能加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管多功能加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有第一固定台，所述第一固定台的侧壁表面贯通设置有第一液压气缸。本实用新型中，首先，将管材放置于夹持机构内，之后启动第二液压气缸，推动定位板，调整管材的位置，之后利用夹持机构，对管材进行夹持固定，再之后，启动第一液压气缸，推动管口扩缩端，对管口端部进行扩缩作业，同时启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，由于齿轮和齿牙啮合连接，从而带动磨砂轮转动，对管口端部进行磨砂去毛刺作业，本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以对管材端部进行扩缩作业，同时还可以进行去毛刺作业，极大的提高了装置的实用性和多功能性。

Description

一种涂塑钢管多功能加工设备

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管多功能加工设备。

背景技术

涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面焊接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。

现有的技术存在以下问题：

在管材加工过程中，常常需要用到管端成型设备对管口进行扩缩口处理，但现有管端成型设备只能对管材端部成型加工，加工功能结构单一，加工效率较低。

我们为此，提出了一种涂塑钢管多功能加工设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑钢管多功能加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂塑钢管多功能加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有第一固定台，所述第一固定台的侧壁表面贯通设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的端部设置有滑块，且滑块的端部设置有安装座，所述安装座的一侧设置有管口扩缩端，所述管口扩缩端的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有磨砂环，所述磨砂环的内壁表面设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述齿轮固定在驱动电机的输出端，所述工作台的顶端表面设置有夹持机构，所述工作台的顶端表面设置有第二固定台，且第二固定台的侧壁表面贯通设置有第二液压气缸，且第二液压气缸的端部设置有定位板。

优选的，所述安装座的底端表面贯通开设有限位腔，且限位腔的内部设置有限位板，并且限位板的一侧设置有限位弹簧，所述限位板的另一侧设置有固定板，所述固定板与管口扩缩端固定连接。

优选的，所述工作台的顶端表面设置有滑轨，所述滑块的底端表面开设有滑槽，所述滑槽位于滑轨上。

优选的，所述夹持机构是由夹持固定座、夹持移动座和第三液压气缸，所述夹持固定座的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持移动座，所述夹持移动座的一侧设置有第三液压气缸，且第三液压气缸贯通安装在夹持固定座的侧壁表面。

优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台的底端表面四个拐角处。

优选的，所述工作台的正面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置工作台、第一固定台、第一液压气缸、管口扩缩端、磨砂环、齿牙、齿轮、驱动电机、夹持机构、定位板、第二固定台、第二液压气缸和安装座，解决了现有管端成型设备只能对管材端部成型加工，加工功能结构单一，加工效率较低的问题，在使用时，首先，将管材放置于夹持机构内，之后启动第二液压气缸，推动定位板，调整管材的位置，之后利用夹持机构，对管材进行夹持固定，再之后，启动第一液压气缸，推动管口扩缩端，对管口端部进行扩缩作业，同时启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，由于齿轮和齿牙啮合连接，从而带动磨砂轮转动，对管口端部进行磨砂去毛刺作业，本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以对管材端部进行扩缩作业，同时还可以进行去毛刺作业，极大的提高了装置的实用性和多功能性。

2、本实用新型中，通过设置安装座、固定板、限位腔、限位板和限位弹簧，在加工不同规格管材时，选择合适的管口扩缩端，然后将管口扩缩端一侧的固定板放置于限位腔内，且限位腔内部的限位板，在限位弹簧的作业下，对固定板施加作用力，对管口扩缩端进行固定安装，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据不同规格的管材快速更换管口扩缩端，极大的提高了装置的实用性和使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种涂塑钢管多功能加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂塑钢管多功能加工设备的管口扩缩端内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂塑钢管多功能加工设备的管口扩缩端整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涂塑钢管多功能加工设备的夹持机构整体结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一固定台；3、第一液压气缸；4、管口扩缩端；5、磨砂环；6、齿牙；7、齿轮；8、驱动电机；9、固定板；10、限位腔；11、限位板；12、限位弹簧；13、夹持机构；14、定位板；15、第二固定台；16、第二液压气缸；17、支脚；18、夹持固定座；19、夹持移动座；20、第三液压气缸；21、滑轨；22、滑块；23、安装座；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种涂塑钢管多功能加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端表面设置有第一固定台2，第一固定台2的侧壁表面贯通设置有第一液压气缸3，第一液压气缸3的端部设置有滑块22，且滑块22的端部设置有安装座23，安装座23的一侧设置有管口扩缩端4，管口扩缩端4的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有磨砂环5，磨砂环5的内壁表面设置有齿牙6，齿牙6与齿轮7啮合连接，齿轮7固定在驱动电机8的输出端，工作台1的顶端表面设置有夹持机构13，工作台1的顶端表面设置有第二固定台15，且第二固定台15的侧壁表面贯通设置有第二液压气缸16，且第二液压气缸16的端部设置有定位板14。

本实施方案中：在使用时，首先，将管材放置于夹持机构13内，之后启动第二液压气缸16，推动定位板14，调整管材的位置，之后利用夹持机构13，对管材进行夹持固定，再之后，启动第一液压气缸3，推动管口扩缩端4，对管口端部进行扩缩作业，同时启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮7转动，由于齿轮7和齿牙6啮合连接，从而带动磨砂轮转动，对管口端部进行磨砂去毛刺作业，本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以对管材端部进行扩缩作业，同时还可以进行去毛刺作业，极大的提高了装置的实用性和多功能性，第一液压气缸3和第二液压气缸16属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，安装座23的底端表面贯通开设有限位腔10，且限位腔10的内部设置有限位板11，并且限位板11的一侧设置有限位弹簧12，限位板11的另一侧设置有固定板9，固定板9与管口扩缩端4固定连接。

本实施方案中：在加工不同规格管材时，选择合适的管口扩缩端4，然后将管口扩缩端4一侧的固定板9放置于限位腔10内，且限位腔10内部的限位板11，在限位弹簧12的作业下，对固定板9施加作用力，对管口扩缩端4进行固定安装，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据不同规格的管材快速更换管口扩缩端4，极大的提高了装置的实用性和使用便捷性。

具体的，工作台1的顶端表面设置有滑轨21，滑块22的底端表面开设有滑槽，滑槽位于滑轨21上。

本实施方案中：通过滑轨21、滑槽和滑块22的相互配合使用下，对滑块22的运动方向起到导向作用。

具体的，夹持机构13是由夹持固定座18、夹持移动座19和第三液压气缸20，夹持固定座18的内部开设有夹持槽，夹持槽的内部设置有夹持移动座19，夹持移动座19的一侧设置有第三液压气缸20，且第三液压气缸20贯通安装在夹持固定座18的侧壁表面。

本实施方案中：通过启动第三液压气缸20，第三液压气缸20推动夹持移动座19，在夹持移动座19和夹持固定座18的相互配合使用下，对管材进行夹持固定，第三液压气缸20属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，工作台1的底端表面设置有支脚17，且支脚17设置有多个，并且多个支脚17等距离安装在工作台1的底端表面四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支脚17，对涂塑钢管加工设备起到支撑作用。

具体的，工作台1的正面设置有控制器24。

本实施方案中：通过设置控制器24，方便对涂塑钢管加工设备进行控制，控制器24控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在加工不同规格管材时，选择合适的管口扩缩端4，然后将管口扩缩端4一侧的固定板9放置于限位腔10内，且限位腔10内部的限位板11，在限位弹簧12的作业下，对固定板9施加作用力，对管口扩缩端4进行固定安装，本实用新型结构简单，操作方便，能够根据不同规格的管材快速更换管口扩缩端4，极大的提高了装置的实用性和使用便捷性；在使用时，首先，将管材放置于夹持机构13内，之后启动第二液压气缸16，推动定位板14，调整管材的位置，之后利用夹持机构13，对管材进行夹持固定，再之后，启动第一液压气缸3，推动管口扩缩端4，对管口端部进行扩缩作业，同时启动驱动电机8，驱动电机8带动齿轮7转动，由于齿轮7和齿牙6啮合连接，从而带动磨砂轮转动，对管口端部进行磨砂去毛刺作业，本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以对管材端部进行扩缩作业，同时还可以进行去毛刺作业，极大的提高了装置的实用性和多功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂塑钢管多功能加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有第一固定台(2)，所述第一固定台(2)的侧壁表面贯通设置有第一液压气缸(3)，所述第一液压气缸(3)的端部设置有滑块(22)，且滑块(22)的端部设置有安装座(23)，所述安装座(23)的一侧设置有管口扩缩端(4)，所述管口扩缩端(4)的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有磨砂环(5)，所述磨砂环(5)的内壁表面设置有齿牙(6)，所述齿牙(6)与齿轮(7)啮合连接，所述齿轮(7)固定在驱动电机(8)的输出端，所述工作台(1)的顶端表面设置有夹持机构(13)，所述工作台(1)的顶端表面设置有第二固定台(15)，且第二固定台(15)的侧壁表面贯通设置有第二液压气缸(16)，且第二液压气缸(16)的端部设置有定位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管多功能加工设备，其特征在于，所述安装座(23)的底端表面贯通开设有限位腔(10)，且限位腔(10)的内部设置有限位板(11)，并且限位板(11)的一侧设置有限位弹簧(12)，所述限位板(11)的另一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)与管口扩缩端(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管多功能加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面设置有滑轨(21)，所述滑块(22)的底端表面开设有滑槽，所述滑槽位于滑轨(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管多功能加工设备，其特征在于，所述夹持机构(13)是由夹持固定座(18)、夹持移动座(19)和第三液压气缸(20)，所述夹持固定座(18)的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持移动座(19)，所述夹持移动座(19)的一侧设置有第三液压气缸(20)，且第三液压气缸(20)贯通安装在夹持固定座(18)的侧壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管多功能加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支脚(17)，且支脚(17)设置有多个，并且多个支脚(17)等距离安装在工作台(1)的底端表面四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管多功能加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的正面设置有控制器(24)。

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