CN217572630U - 一种制动板液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种制动板液压夹具，包括底座，所述底座设有中心定位座、位于所述中心定位座侧方的顶升液压缸、位于所述中心定位座侧方的夹具，所述夹具包括两个卡爪。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过顶升液压缸将制动板顶起，通过压头一、压头二将制动板压紧，通过夹具的两个卡爪抵在制动板的耳部二侧壁，限制制动板转动，达到了对制动板进行装夹、方便加工的效果。

Description

一种制动板液压夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种制动板液压夹具。

背景技术

制动板也称制动底板，是制动底板总成的关键部件，是整车制动的核心。制动板的生产过程中，先制备制动板铸件，在对铸件进行加工后得到成品。制动板铸件尺寸精度较差，有必要提供一种专用于制动板的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制动板液压夹具，具有装夹制动板铸件、方便加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动板液压夹具，包括底座，所述底座设有中心定位座、位于所述中心定位座侧方的顶升液压缸、位于所述中心定位座侧方的夹具，所述夹具包括两个卡爪。

通过采用上述技术方案，制动板包括板体、位于板体上的耳部一和耳部二，板体中部有中心孔。制动板液压夹具装夹时，将板体的中心孔套在中心定位座上，顶升液压缸的活塞杆向上伸出，接触耳部一的底壁，并将耳部一抬起，夹具的两个卡爪相互靠近将耳部二夹持住，限制制动板转动，完成对制动板的夹持。当加工设备对夹持的制动板完成加工后，夹具的两个卡爪相互远离，松开耳部二，顶升液压缸活塞杆下降并脱离耳部一，此时可以将制动板从中心定位座上取下。

本实用新型的进一步设置为：所述底座还设有位于所述顶升液压缸上方的压头一、驱动所述压头一抬起和下压的压紧液压缸一。

通过采用上述技术方案，当制动板的耳部一被顶升液压缸活塞杆顶起后，压紧液压缸一驱动压头一下压将耳部一压紧，进一步对制动板进行固定和夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧液压缸一包括缸体一、固定于所述缸体一的支座一、活塞杆一，所述压头一的中部铰接于所述支座一，所述活塞杆一与所述压头一相铰接，所述活塞杆一往复运动以驱动所述压头一摆动。

通过采用上述技术方案，活塞杆一驱动压头一向上摆动，使压头一远离制动板正上方区域，方便将制动板从中心定位座上取下。

本实用新型的进一步设置为：所述中心定位座设有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括压头二、驱动所述压头二抬起和下压的压紧液压缸二。

通过采用上述技术方案，压紧液压缸二驱动压头二下压，压头二将制动板压紧，进一步固定制动板的位置，对制动板的夹持更稳固。压紧液压缸二驱动压头抬起，方便将制动板从中心定位座取下。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧液压缸二包括缸体二、固定于所述缸体的支座二、活塞杆二，所述压头二中部铰接于所述支座二，所述活塞杆二与所述压头二相铰接，所述活塞杆二往复运动以驱动所述压头二摆动。

通过采用上述技术方案，活塞杆二驱动压头二向上摆动，使压头二脱离制动板正上方区域，方便将制动板取下。

本实用新型的进一步设置为：所述辅助压紧组件包括若干压头二。

通过采用上述技术方案，压头二数量为若干个，进一步加强对制动板位置的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述中心定位座上端设有定位台阶。

通过采用上述技术方案，定位台阶用于嵌入到制动板的中心孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具为同步夹具。

通过采用上述技术方案，同步夹具又称对中台钳。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有若干中心定位座、若干个顶升液压缸、若干个夹具。

通过采用上述技术方案，可以同时夹持若干个制动板，提高制动板生产加工效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶升液压缸将制动板顶起，通过压头一、压头二将制动板压紧，通过夹具的两个卡爪抵在制动板的耳部二侧壁，限制制动板转动，达到了对制动板进行装夹、方便加工的效果。

附图说明

图1是本实用新型的底板、中心定位座、顶升液压缸、夹具之间的位置关系示意图。

图2是本实用新型的中心定位座、顶升液压缸、夹具之间的位置关系示意图。

图3是本实用新型的顶升液压缸、压头一、压紧液压缸之间的结构关系示意图。

图4是本实用新型的中心定位座的结构示意图。

图5是本实用新型的制动板结构示意图。

图中，1、底座；2、中心定位座；21、定位台阶；3、顶升液压缸；4、夹具；41、卡爪；5、压头一；6、压紧液压缸一；61、缸体一；62、支座一；63、活塞杆一；7、压头二；8、压紧液压缸二；81、支座二；82、活塞杆二；9、制动板；91、板体；911、中心孔；92、耳部一；93、耳部二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种制动板液压夹具，如图1到图5所示，包括底座1，底座1上安装固定有四个中心定位座2，中心定位座2的上端为定位台阶21。每个中心定位座2的侧方均设置有顶升液压缸3和夹具4，夹具4为对中夹具，包括两个卡爪41。顶升液压缸3和夹具4均安装在底座1上。

底座1上还安装有压紧液压缸一6，压紧液压缸一6位于顶升液压缸3的侧方。压紧液压缸一6包括缸体一61、固定于所述缸体一61的支座一62、活塞杆一63，活塞杆一63铰接有压头一5，压头一5的中部与支座一62相铰接，压头一5位于顶升液压缸3的上方。

中心定位座2中部设有安装槽，安装槽内安装有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括压紧液压缸二8、三个压头二7，压紧液压缸二8包括缸体二、三个支座二81、活塞杆二82，三个压头二7的中部分别铰接在三个支座二81上，三个压头二7均铰接在活塞杆二82上。

制动板9包括板体91、位于板体91侧壁的耳部一92、耳部二93，板体91中部开设有中心孔911。

工作原理：将制动板9的中心孔911套在中心定位座2的定位台阶21上，耳部一92位于顶升液压缸3上方，耳部二93位于两个卡爪41之间。顶升液压缸3活塞杆上升将耳部一92顶起，压紧液压缸一6的活塞杆一63运动以驱动压头一5下压，将耳部一92压紧。夹具4的两个卡爪41相互靠近，接触耳部二93的侧壁并将其夹紧，限制制动板9转动。压紧液压缸二8的活塞杆二82上升，驱动三个压头二7下压，将板体91压紧，完成制动板9的夹持。加工设备对夹持的制动板9加工完毕后，压紧液压缸一6的活塞杆一63下降带动压头一5抬起，压紧液压缸二8的活塞杆二82下降带动压头二7抬起，抬起后的压头一5、压头二7脱离制动板9正上方的区域，夹具4的两个卡爪41相互远离后脱离耳部二93，顶升液压缸3活塞杆下降后脱离耳部一92，此时可以将制动板9从中心定位座2上取下。

Claims (9)

1.一种制动板液压夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设有中心定位座(2)、位于所述中心定位座(2)侧方的顶升液压缸(3)、位于所述中心定位座(2)侧方的夹具(4)，所述夹具(4)包括两个卡爪(41)。

2.根据权利要求1所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述底座(1)还设有位于所述顶升液压缸(3)上方的压头一(5)、驱动所述压头一(5)抬起和下压的压紧液压缸一(6)。

3.根据权利要求2所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述压紧液压缸一(6)包括缸体一(61)、固定于所述缸体一(61)的支座一(62)、活塞杆一(63)，所述压头一(5)的中部铰接于所述支座一(62)，所述活塞杆一(63)与所述压头一(5)相铰接，所述活塞杆一(63)往复运动以驱动所述压头一(5)摆动。

4.根据权利要求1所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述中心定位座(2)设有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括压头二(7)、驱动所述压头二(7)抬起和下压的压紧液压缸二(8)。

5.根据权利要求4所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述压紧液压缸二(8)包括缸体二、固定于所述缸体的支座二(81)、活塞杆二(82)，所述压头二(7)中部铰接于所述支座二(81)，所述活塞杆二(82)与所述压头二(7)相铰接，所述活塞杆二(82)往复运动以驱动所述压头二(7)摆动。

6.根据权利要求5所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述辅助压紧组件包括若干压头二(7)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述中心定位座(2)上端设有定位台阶(21)。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述夹具(4)为同步夹具。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种制动板液压夹具，其特征在于：所述底座(1)上设置有若干中心定位座(2)、若干个顶升液压缸(3)、若干个夹具(4)。

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