CN217370521U - 一种消声器上盖的定位压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消声器上盖的定位压紧结构，包括定位底板、第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构并排安装在所述定位底板上，所述第一定位结构和第二定位结构均可安装一个消声器上盖，所述第一定位结构和第二定位结构均包括固定连接在定位底板上的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，所述定位结构与消声器上盖顶部支耳结构孔的背面配合定位，并通过支撑结构与消声器上盖顶部的背面支撑，所述Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖支撑压紧在定位结构上，使消声器上盖的密封面与定位底板顶面平行，支耳结构孔与定位底板的顶面垂直。通过设置定位结构、支撑结构和Z向限位结构对消声器上盖定位，提升消声器上盖的密封面加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种消声器上盖的定位压紧结构。
背景技术
消声器的外罩，有消声器上盖和消声器下罩配合形成，由于消声器上盖的结构复杂且为壳体结构，因此采用磨具浇注成型。上盖铸件毛坯形成后，需要对消声器上盖与下罩相连接的密封面进行铣削，及密封面周围的支耳结构孔进行锪孔。
消声器上盖铸件毛坯工件铣削加工时定位柱与底部结构柱的内孔配合定位，加工顶部密封面。由于顶部密封面的面积较大，且离底部定位柱和夹持部都较远，导致顶部密封面加工后变形较大，保证技术要求的平面度较困难，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种消声器上盖的定位压紧结构，提升消声器上盖的密封面加工质量。
为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种消声器上盖的定位压紧结构，包括定位底板、第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构并排安装在所述定位底板上，所述第一定位结构和第二定位结构均可安装一个消声器上盖，所述第一定位结构和第二定位结构均包括固定连接在定位底板上的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，所述定位底板上形成有椭圆形的避让孔，所述定位结构与消声器上盖顶部支耳结构孔的背面配合定位，并通过支撑结构与消声器上盖顶部的背面支撑，所述Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖支撑压紧在定位结构上，使消声器上盖的密封面与定位底板顶面平行，支耳结构孔与定位底板的顶面垂直。
采用前述技术方案的本实用新型，通过在定位底板上并排安装第一定位结构和第二定位结构两个工装，并将每个工装设置相同的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，通过定位结构与消声器上盖的顶部支耳结构孔的背面配合定位，使消声器上盖定位在由定位结构形成的模拟平面，限制消声器上盖移动或转动，并通过支撑结构与消声器上盖顶部的背面支撑，保证消声器上盖的稳定性，并用Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖支撑压紧在定位结构上，对消声器上盖的六个自由度均进行限制，使消声器上盖的密封面与定位底板顶面平行，支耳结构孔与定位底板的顶面垂直，便于位于消声器上盖的铣刀和锪钻分别对密封面和锪孔加工。定位工装对消声器上盖的密封面附近进行支撑和定位，保证加工消声器上盖密封面和支耳结构孔锪孔时的稳定性，提升消声器上盖的密封面和支耳结构孔锪孔的加工质量。并在定位底板上设置两个定位工装，可以对两个散热器上盖连续加工，提升加工效率。
优选的，所述定位结构包括第一销钉和第二销钉，第一销钉和第二销钉均位于所述消声器上盖的一侧两角处，并与两角处的支耳结构孔背面相配合。
通过将两个定位柱与消声器上盖一侧的两角支耳结构孔背面配合，限制消声器上盖移动或转动，同时也对消声器上盖形成支撑力。
优选的，第一销钉和第二销钉的顶部设置为圆锥形，通过所述圆锥形与对应的支耳结构孔配合定位。
通过将定位柱的顶部设置为圆锥形与支耳结构孔的背面配合，降低两者配合的难度。
优选的，所述支撑结构包括第一定位面支撑柱和第二定位面支撑柱，所述第一定位面支撑柱位于消声器下罩的远离设置有定位柱的一侧中部，所述第一定位面支撑柱的顶部呈圆柱形，通过所述圆柱形与消声器上盖的顶部背面相支撑。
通过设置支撑台与底板连接，并将第一定位面支撑柱设置在消声器下罩的远离设置有定位柱的一侧中部，使第一定位面支撑柱与两个定位柱形成三角形的支撑点，进一步保证消声器上盖在加工时的稳定性。
优选的，所述Z向限位结构包括呈三角形分布的三个压板，三个所述压板分别位于消声器上盖设置有定位柱的一侧中部，和远离设置有定位柱的一侧的两角处，每个所述压板结构均呈液压驱动的液压压板结构，并通过液压油缸安装在定位底板上。
通过将三个压板呈三角形分布，对消声器上盖的一侧和相对的一侧两角进行压紧，使消声器上盖形成三角形的受力结构，保证消声器上盖受力的平衡性，并将压板设置为液压驱动的液压压板结构，通过调节液压力大小，使消声器上盖的受力合适，进一步提升消声器上盖的稳定性。
优选的，所述液压压板结构为勾形阶梯压板，并能够在升降过程中转动，每个所述压板均可与对应的消声器上盖顶部边缘接触。
通过将压板设置为勾形阶梯压板，使压板可在升降的过程中转动，便于压板在升降时避开消声器上盖。
优选的，每个所述压板的下方均对应设置有一个第二定位面支撑柱，所述第二定位面支撑柱固定连接在液压油缸的顶部，且所述第二定位面支撑柱的顶部呈圆锥形，相对应的第二定位面支撑柱和压板具有作用在同一铅锤线上的着力点。
通过在每个压板的下方对应设置一个第二定位面支撑柱，将第二定位面支撑柱的支撑力和压板的压力作用在消声器下罩的正反两面，保证消声器下罩受力的平稳性。
优选的，所述定位底板上形成有椭圆形的避让孔，所述避让孔的宽度大于消声器上盖底部的结构柱的外径。
通过设置避让孔，使消声器上盖底部的结构柱伸入至避让孔内，降低定位工装的零部件高度，保证工装的定位效果，避免定位工装的底部与消声器上盖的顶部密封面距离过远，影响定位效果，从而影响顶部密封面加工质量。
优选的，所述定位底板的四角处均固定连接有圆环形的吊耳。
通过在定位底板上设置吊环，便于起重设备通过与吊环连接吊起工装定位夹具。
本实用新型的效果，通过在定位底板上并排安装第一定位结构和第二定位结构两个工装，并将每个工装设置相同的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，通过定位结构与消声器上盖的顶部支耳结构孔的背面配合定位，使消声器上盖定位在由定位结构形成的模拟平面，限制消声器上盖移动或转动，并通过支撑结构与消声器上盖顶部的背面支撑，保证消声器上盖的稳定性，并用Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖支撑压紧在定位结构上，对消声器上盖的六个自由度均进行限制，使消声器上盖的密封面与定位底板顶面平行，支耳结构孔与定位底板的顶面垂直，便于位于消声器上盖的铣刀和锪钻分别对密封面和锪孔加工。定位工装对消声器上盖的密封面附近进行支撑和定位，保证加工消声器上盖密封面和支耳结构孔锪孔时的稳定性，提升消声器上盖的密封面和支耳结构孔锪孔的加工质量。并在定位底板上设置两个定位工装，可以对两个散热器上盖连续加工，提升加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型安装有消声器上盖后的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
本实用新型的说明书附图标记包括：定位底板1、避让孔11、吊钩12、第一销钉2、第二销钉22、第一定位面支撑柱3、压板4、液压油缸41、第二定位面支撑柱42、消声器上盖5、密封面51、支耳结构孔52。
参见图1和图2，一种消声器上盖的定位压紧结构，包括定位底板1、第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构并排安装在所述定位底板1上，所述第一定位结构和第二定位结构均可安装一个消声器上盖5，所述第一定位结构和第二定位结构均包括固定连接在定位底板1上的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，所述定位底板上形成有椭圆形的避让孔，所述定位结构与消声器上盖5顶部支耳结构孔52的背面配合定位，并通过支撑结构与消声器上盖5顶部的背面支撑，所述Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖5支撑压紧在定位结构上，使消声器上盖5的密封面51与定位底板1顶面平行，支耳结构孔52与定位底板1的顶面垂直。
参见图1，所述定位结构包括第一销钉2和第二销钉22，第一销钉2和第二销钉22均位于所述消声器上盖5的一侧两角处，并与两角处的支耳结构孔52背面相配合。
参见图1，第一销钉2和第二销钉22的顶部设置为圆锥形，通过所述圆锥形与对应的支耳结构孔配合定位。
参见图1，所述支撑结构包括第一定位面支撑柱3和第二定位面支撑柱42，所述第一定位面支撑柱3位于消声器下罩的远离设置有定位柱的一侧中部，所述第一定位面支撑柱3的顶部呈圆柱形，通过所述圆柱形顶面与消声器上盖5的顶部背面相支撑。
参见图1，所述Z向限位结构包括呈三角形分布的三个压板4，三个所述压板4分别位于消声器上盖5设置有定位柱的一侧中部，和远离设置有定位柱一侧的两角处，每个所述压板4结构均呈液压驱动的液压压板4结构，并通过液压油缸41安装在定位底板1上。
参见图1和图2，所述液压压板4结构为勾形阶梯压板4，并能够在升降过程中转动，每个所述压板4均可与对应的消声器上盖5顶部边缘接触。
参见图1，每个所述压板4的下方均对应设置有一个第二定位面支撑柱42，所述第二定位面支撑柱42固定连接在液压油缸41的顶部，且所述第二定位面支撑柱42的顶部呈圆锥形，相对应的第二定位面支撑柱42和压板4具有作用在同一铅锤线上的着力点。所述避让孔11的宽度大于消声器上盖5底部的结构柱的外径。所述定位底板1的四角处均固定连接有圆环形的吊耳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，包括定位底板(1)、第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和第二定位结构并排安装在所述定位底板(1)上，所述第一定位结构和第二定位结构均可安装一个消声器上盖(5)，所述第一定位结构和第二定位结构均包括固定连接在定位底板(1)上的定位结构、支撑结构和Z向限位结构，所述定位底板(1)上形成有椭圆形的避让孔(11)，所述定位结构与消声器上盖(5)顶部支耳结构孔(52)的背面配合定位，并通过支撑结构与消声器上盖(5)顶部的背面支撑，所述Z向限位结构配合支撑结构对消声器上盖(5)支撑压紧在定位结构上，使消声器上盖(5)的密封面(51)与定位底板(1)顶面平行，支耳结构孔(52)与定位底板(1)的顶面垂直。
2.根据权利要求1所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述定位结构包括第一销钉(2)和第二销钉(22)，第一销钉(2)和第二销钉(22)均位于所述消声器上盖(5)的一侧两角处，并与两角处的支耳结构孔(52)背面相配合。
3.根据权利要求2所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述第一销钉(2)和第二销钉(22)的顶部设置为圆锥形，通过所述圆锥形与对应的支耳结构孔(52)配合定位。
4.根据权利要求1所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述支撑结构包括第一定位面支撑柱(3)和第二定位面支撑柱(42)，所述第一定位面支撑柱(3)位于消声器下罩的远离设置有定位柱的一侧中部，所述第一定位面支撑柱(3)的顶部呈圆柱形，通过所述圆柱形顶面与消声器上盖(5)的顶部背面相支撑。
5.根据权利要求1所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述Z向限位结构包括呈三角形分布的三个压板(4)，三个所述压板(4)分别位于消声器上盖(5)设置有定位柱的一侧中部，和远离设置有定位柱一侧的两角处，每个所述压板(4)结构均呈液压驱动的液压压板结构，并通过液压油缸(41)安装在定位底板(1)上。
6.根据权利要求5所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述液压压板结构为勾形阶梯的压板(4)，并能够在升降过程中转动，每个所述压板(4)均可与对应的消声器上盖(5)顶部边缘接触。
7.根据权利要求5所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，每个所述压板(4)的下方均对应设置有一个第二定位面支撑柱(42)，所述第二定位面支撑柱(42)固定连接在液压油缸(41)的顶部，且所述第二定位面支撑柱(42)的顶部呈圆锥形，相对应的第二定位面支撑柱(42)和压板(4)具有作用在同一铅锤线上的着力点。
8.根据权利要求1所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述避让孔(11)的宽度大于消声器上盖(5)底部的结构柱外径。
9.根据权利要求1所述的消声器上盖的定位压紧结构，其特征在于，所述定位底板(1)的四角处均固定连接有圆环形的吊耳。
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| CN202221357803.9U CN217370521U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种消声器上盖的定位压紧结构 |
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