CN217529107U

CN217529107U - 一种自动计数的新型压铆设备

Info

Publication number: CN217529107U
Application number: CN202221498470.1U
Authority: CN
Inventors: 杨凯; 胡春波; 曾文光; 刘朋则
Original assignee: Shenzhen Panji Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Panji Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种自动计数的新型压铆设备，该设备旨在解决现有技术下无法在铆接过程中记录下铆接数量，无法实现自动计数，在压铆过程中需要人工计数的技术问题。该设备包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱顶部用于压铆的压铆模块、设置于所述压铆模块前侧用于计数的自动计数器；所述固定箱内侧设有用于清扫灰尘的清扫模块，所述工作台上侧设有用于放置物料的放置模块，所述放置模块后侧设有用于吸尘的吸尘箱，所述吸尘箱后侧设有用于推动所述吸尘箱移动的第一气缸。该设备通过自动计数器的设置，可以代替人工实现自动计数，方便在铆接过程中记录下铆接数量，无需人工配合，更加精准地计数。

Description

一种自动计数的新型压铆设备

技术领域

本实用新型属于压铆技术领域，具体涉及一种自动计数的新型压铆设备。

背景技术

压铆机是一种自动化铆接设备，可以将铆钉固定在所需要连接的物体上，适用于钢板、不锈钢板等连接，随着工业技术的不断发展，压铆机的性能也得到了很大的改善。

目前，专利号为CN202121791687.7的实用新型公开了一种电机支架的自动铆压设备，包括防尘箱，所述防尘箱内横向固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，限位块的上端设置有驱动机构，所述限位块的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端对称固定连接有两个缓冲筒。本实用新型，伸缩气缸通过伸缩端推动安装板向下运动，进而使得铆压机向下运动，定位板会先与电机支架的上端面相接触，随着安装板向下运动，铆压机的下端伸出铆压孔对电机支架进行铆压，同时弹簧被压缩后产生的弹力会通过压杆和定位板对电机支架的上端面进行夹持定位，避免了电机支架的晃动，提高了电机支架加工的精确度。但是该申请方案中的压铆设备无法在铆接过程中记录下铆接数量，无法实现自动计数，在压铆过程中需要人工计数，时间久了容易产生一定的误差。

因此，针对上述设备无法实现自动计数的问题，亟需得到解决，以改善设备的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动计数的新型压铆设备，该设备旨在解决现有技术下无法在铆接过程中记录下铆接数量，无法实现自动计数，在压铆过程中需要人工计数的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动计数的新型压铆设备，该设备包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱顶部用于压铆的压铆模块、设置于所述压铆模块前侧用于计数的自动计数器；其中，所述固定箱内侧设有用于清扫灰尘的清扫模块，所述工作台上侧设有用于放置物料的放置模块，所述放置模块后侧设有用于吸尘的吸尘箱，所述吸尘箱后侧设有用于推动所述吸尘箱移动的第一气缸，所述吸尘箱右侧设有用于收集废屑的收集箱，所述收集箱左侧设有用于连接所述吸尘箱的风机，所述工作台前后两侧设有安装板，所述工作台前侧设有用于操控的控制面板。

使用本技术方案的设备时，先将需要进行铆接的设备或物体放置在放置模块上，同时打开放置模块，对物体进行夹紧固定，固定好之后，再打开清扫模块，对物体的表面进行清扫，清扫完成之后，再关闭清扫模块并将其移动至原位，然后再将压铆模块打开，进行压铆处理，同时打开自动计数器，压铆完成之后，再将压铆模块关闭并恢复至原位，然后再重新打开清扫模块，对已经铆接完成的物体表面进行清扫，将物体表面的废屑清理掉，然后再打开吸尘箱后侧的风机和第一气缸，将吸尘箱移至物体的后侧，使得吸尘箱能够将物体表面的废屑以及落在放置模块上的废屑吸走，从而保证工作台表面的整洁，然后再松开放置模块，将物体取出即可；通过自动计数器的设置，可以代替人工实现自动计数，方便在铆接过程中记录下铆接数量，无需人工配合，更加精准地计数，操作起来也十分方便，通过清扫模块和吸尘箱的设置，可以将放置模块和物体表面的灰尘清理掉，避免废屑堵塞物体表面的孔，从而避免影响到后续压铆处理。

优选地，所述放置模块包括放置盘，所述工作台内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮上侧设有用于连接所述放置盘的连接杆。通过驱动电机的设置，可以带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得从动齿轮能够带动其上侧的连接杆以及连接杆上侧的放置盘转动，实现物体全方位地转动。

进一步的，所述放置盘上侧设有固定板，所述固定板内侧设有用于夹持物料的夹持框，所述固定板外侧设有用于调节所述夹持框位置的第二气缸，所述夹持框内侧设有按压物料的压板，所述夹持框上侧设有用于调节所述压板位置的第三气缸。通过第二气缸的设置，可以对夹持框的位置进行调整，从而对不同型号和规格的物体进行夹持，通过第三气缸的设置，可以对不同厚度的物体进行固定。

更进一步的，所述清扫模块包括第一支撑架，所述第一支撑架右侧设有与所述第一支撑架相对应的第二支撑架，所述第二支撑架上侧设有用于转动的第一螺杆，所述第二支撑架后侧设有用于驱动所述第一螺杆转动的第二电机。通过第二电机的设置，可以带动第一螺杆转动，从而带动第一螺杆上的第二滑块前后移动。

更进一步的，所述第一支撑架上侧设有第一导向杆，所述第一导向杆外侧设有第一滑块，所述第一螺杆外侧设有第二滑块，所述第一滑块内侧设有用于连接所述第二滑块的横板。第二滑块移动带动横板以及其左侧的第一滑块移动，从而对横板的位置进行调整，使得横板能够移动到放置盘的正上方。

更进一步的，所述横板上侧设有转盘，所述转盘上侧设有用于驱动所述转盘转动的第三电机，所述转盘下侧设有电动推杆，所述电动推杆下侧设有用于转动的清洁毛刷。通过第三电机的设置，可以带动电动推杆转动，从而带动清洁毛刷转动，使得清洁毛刷在转动过程中对物体的表面废屑清扫掉。

更进一步的，所述压铆模块包括第四电机，所述第四电机的输出轴设有用于转动的第二螺杆，所述第二螺杆后侧设有第二导向杆，所述第二螺杆外侧设有滑座，所述滑座内侧设有升降气缸，所述升降气缸下侧设有压铆机。通过第四电机的设置，可以带动第二螺杆转动，从而带动滑座在第二螺杆上左右移动，可以改变压铆机的位置。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设备通过自动计数器的设置，可以代替人工实现自动计数，方便在铆接过程中记录下铆接数量，无需人工配合，更加精准地计数，操作起来也十分方便，通过清扫模块和吸尘箱的设置，可以将放置模块和物体表面的灰尘清理掉，避免废屑堵塞物体表面的孔，从而避免影响到后续压铆处理。

附图说明

图1为本实用新型设备一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型设备一种具体实施方式的正视图；

图3为本实用新型设备一种具体实施方式中清扫模块的结构示意图；

图4为本实用新型设备一种具体实施方式中压铆模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、工作台；2、固定箱；3、压铆模块；4、自动计数器；5、清扫模块；6、放置模块；7、吸尘箱；8、收集箱；9、安装板；10、控制面板；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、放置盘；15、固定板；16、夹持框；17、第二气缸；18、压板；19、第一支撑架；20、第二支撑架；21、第一螺杆；22、第一导向杆；23、第二电机；24、第二滑块；25、第一滑块；26、转盘；27、第三电机；28、电动推杆；29、清洁毛刷；30、第四电机；31、第二螺杆；32、滑座；33、升降气缸；34、压铆机。

具体实施方式

本具体实施方式是一种自动计数的新型压铆设备，其结构示意图如图1所示，其正视图如图2所示，该设备包括工作台1、设置于工作台1上侧用于防尘的固定箱2、设置于固定箱2顶部用于压铆的压铆模块3、设置于压铆模块3前侧用于计数的自动计数器4；固定箱2内侧设有用于清扫灰尘的清扫模块5，工作台1上侧设有用于放置物料的放置模块6，放置模块6后侧设有用于吸尘的吸尘箱7，吸尘箱7后侧设有用于推动吸尘箱7移动的第一气缸，吸尘箱7右侧设有用于收集废屑的收集箱8，收集箱8左侧设有用于连接吸尘箱7的风机，工作台1前后两侧设有安装板9，工作台1前侧设有用于操控的控制面板10。

针对本具体实施方式，自动计数器4的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，放置模块6包括放置盘14，工作台1内侧设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴设有用于转动的主动齿轮12，主动齿轮12左侧设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12之间为啮合连接，从动齿轮13上侧设有用于连接放置盘14的连接杆，放置盘14上侧设有固定板15，固定板15内侧设有用于夹持物料的夹持框16，固定板15外侧设有用于调节夹持框16位置的第二气缸17，夹持框16内侧设有按压物料的压板18，夹持框16上侧设有用于调节压板18位置的第三气缸，清扫模块5包括第一支撑架19，第一支撑架19右侧设有与第一支撑架19相对应的第二支撑架20，第二支撑架20上侧设有用于转动的第一螺杆21，第二支撑架20后侧设有用于驱动第一螺杆21转动的第二电机23，第一支撑架19上侧设有第一导向杆22，第一导向杆22外侧设有第一滑块25，第一螺杆21外侧设有第二滑块24，第一滑块25内侧设有用于连接第二滑块24的横板，横板上侧设有转盘26，转盘26上侧设有用于驱动转盘26转动的第三电机27，转盘26下侧设有电动推杆28，电动推杆28下侧设有用于转动的清洁毛刷29，压铆模块3包括第四电机30，第四电机30的输出轴设有用于转动的第二螺杆31，第二螺杆31后侧设有第二导向杆，第二螺杆31外侧设有滑座32，滑座32内侧设有升降气缸33，升降气缸33下侧设有压铆机34。压铆机34的型号和规格可以根据需要进行设定。

该设备其清扫模块的结构示意图如图3所示，其压铆模块的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，收集箱8的后侧设有检修板，也可以在内部设置抽屉，可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的设备时，先将需要进行铆接的设备或物体放置在放置模块6上，同时打开放置模块6，对物体进行夹紧固定，固定好之后，再打开清扫模块5，对物体的表面进行清扫，清扫完成之后，再关闭清扫模块5并将其移动至原位，然后再将压铆模块3打开，进行压铆处理，同时打开自动计数器4，压铆完成之后，再将压铆模块3关闭并恢复至原位，然后再重新打开清扫模块5，对已经铆接完成的物体表面进行清扫，将物体表面的废屑清理掉，然后再打开吸尘箱7后侧的风机和第一气缸，将吸尘箱7移至物体的后侧，使得吸尘箱7能够将物体表面的废屑以及落在放置模块6上的废屑吸走，从而保证工作台1表面的整洁，然后再松开放置模块6，将物体取出即可。

Claims

1.一种自动计数的新型压铆设备，该设备包括工作台、设置于所述工作台上侧用于防尘的固定箱、设置于所述固定箱顶部用于压铆的压铆模块、设置于所述压铆模块前侧用于计数的自动计数器；其特征在于，所述固定箱内侧设有用于清扫灰尘的清扫模块，所述工作台上侧设有用于放置物料的放置模块，所述放置模块后侧设有用于吸尘的吸尘箱，所述吸尘箱后侧设有用于推动所述吸尘箱移动的第一气缸，所述吸尘箱右侧设有用于收集废屑的收集箱，所述收集箱左侧设有用于连接所述吸尘箱的风机，所述工作台前后两侧设有安装板，所述工作台前侧设有用于操控的控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述放置模块包括放置盘，所述工作台内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮上侧设有用于连接所述放置盘的连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述放置盘上侧设有固定板，所述固定板内侧设有用于夹持物料的夹持框，所述固定板外侧设有用于调节所述夹持框位置的第二气缸，所述夹持框内侧设有按压物料的压板，所述夹持框上侧设有用于调节所述压板位置的第三气缸。

4.根据权利要求1所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述清扫模块包括第一支撑架，所述第一支撑架右侧设有与所述第一支撑架相对应的第二支撑架，所述第二支撑架上侧设有用于转动的第一螺杆，所述第二支撑架后侧设有用于驱动所述第一螺杆转动的第二电机。

5.根据权利要求4所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述第一支撑架上侧设有第一导向杆，所述第一导向杆外侧设有第一滑块，所述第一螺杆外侧设有第二滑块，所述第一滑块内侧设有用于连接所述第二滑块的横板。

6.根据权利要求5所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述横板上侧设有转盘，所述转盘上侧设有用于驱动所述转盘转动的第三电机，所述转盘下侧设有电动推杆，所述电动推杆下侧设有用于转动的清洁毛刷。

7.根据权利要求1所述的一种自动计数的新型压铆设备，其特征在于，所述压铆模块包括第四电机，所述第四电机的输出轴设有用于转动的第二螺杆，所述第二螺杆后侧设有第二导向杆，所述第二螺杆外侧设有滑座，所述滑座内侧设有升降气缸，所述升降气缸下侧设有压铆机。