CN218283616U - 一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，包括铆压机架、转盘组件、壳体输送线组件、壳体放料组件、壳体输出线组件、壳体移出组件和冲床，所述转盘组件穿过所述铆压机架，所述转盘组件固定于所述铆压机架，所述壳体放料组件设置于所述转盘组件的右侧，所述壳体放料组件固定于所述铆压机架，所述壳体输送线组件设置于所述壳体放料组件的右侧，所述壳体输送线组件固定于所述铆压机架，所述冲床设置于所述铆压机架的前侧；本实用新型实现铆压自动化、结构简单、稳定性强、提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及电磁阀加工技术领域，尤其涉及到一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置。

背景技术

除尘器作为众多生产企业最常用的环保设备之一，被广泛应用，例如冶金、化工、建材、电力等行业部门的粉尘回收、空气净化，而除尘电磁阀是袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和除灰效率。

而除尘器电磁阀的质量和使用寿命取决于壳体的密闭性能，传统的电磁阀壳体铆压机不能实现铆压的自动化，同时稳定性和精度差，容易产生加工误差，影响电磁阀后续的安装和使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置。

本实用新型提供的技术文案，包括铆压机架、转盘组件、壳体输送线组件、壳体放料组件、壳体输出线组件、壳体移出组件和冲床组成，所述转盘组件穿过所述铆压机架，所述转盘组件固定于所述铆压机架，所述壳体放料组件设置于所述转盘组件的右侧，所述壳体放料组件固定于所述铆压机架，所述壳体输送线组件设置于所述壳体放料组件的右侧，所述壳体输送线组件固定于所述铆压机架，所述冲床设置于所述铆压机架的前侧；电磁阀壳体通过所述壳体输送线组件传送至所述壳体放料组件，所述壳体放料组件的所述手指气缸将电磁阀壳体夹起，移放至所述转盘组件的所述壳体固定单元上，通过所述转盘组件的凸轮分割器的转动，电磁阀壳体转至所述冲床下方，所述冲床对电磁阀壳体进行铆压作业，铆压完成后的电磁阀壳体通过转盘组件的转动，移至所述壳体移出组件的下方，所述壳体移出组件的手指气缸将电磁阀壳体移夹至所述壳体输出线组件，电磁阀壳体铆压完成。

优选地，所述铆压机架由支架、支架面板、可调节脚杯组成，所述支架面板固定于所述支架的上部，便于安放转盘组件、壳体输送线组件、壳体放料组件、壳体输出线组件和壳体移出组件，所述可调节脚杯固定于所述支架的四角，可以调节脚杯保持铆压机架平衡。

优选地，为了方便对电磁阀壳体进行铆压操作，在铆压机架上设置转盘组件，所述转盘组件包括转盘电机、同步传动皮带、凸轮分割器、圆形转盘、壳体固定单元，所述转盘电机固定于所述支架面板的底部，为所述凸轮分割器提供动力，所述同步传动皮带穿过所述支架面板，所述同步传动皮带的一端连接所述转盘电机，所述同步传动皮带的另一端连接所述凸轮分割器，用于所述转盘电机的动力传动，所述凸轮分割器固定于所述支架面板的上面，控制所述圆形转盘的转动，所述圆形转盘连接所述凸轮分割器，所述圆形转盘的上面设置有多个所述壳体固定单元，所述壳体固定单元连接所述圆形转盘，方便固定电磁阀壳体。

优选地，所述凸轮分割器的前面设置有薄型气缸，所述薄型气缸固定于所述支架面板的上面，所述薄型气缸设置于所述冲床的压模正下方，当所述冲床对电磁阀壳体进行铆压作业时，薄型气缸向上顶起，保护所述转盘组件。

优选地，为了方便电磁阀壳体的自动输送，在铆压机架上设置壳体输送线组件，所述壳体输送线组件包括输送线挡板、前端转轴、输送带、后端转轴和前输送线挡板，所述输送线挡板固定于所述铆压机架上，起到支撑作用，所述前端转轴固定于所述输送线挡板的前端上部，所述后端转轴固定于所述输送线挡板的后端上部，所述前端转轴和所述后端转轴用于传动和连接输送带，所述输送带的一端连接所述前端转轴，所述输送带的另一端连接所述后端转轴，输送带用于传送电磁阀壳体，所述前输送线挡板固定于所述输送线挡板的上部前端，保护电磁阀壳体不会传送时掉落。

优选地，为了完成电磁阀壳体自动放入转盘组件进行铆压工作，在铆压机架上设置壳体放料组件，所述壳体放料组件包括放料垫板、放料立板、滑动单元、气缸连接板、壳体移动气缸、手指气缸连接板和手指气缸，所述放料垫板固定于所述铆压机架的上面，所述放料立板固定于所述放料垫板的上面，起到支撑作用，所述滑动单元连接所述放料立板的前面，所述气缸连接板连接所述滑动单元的前面，所述壳体移动气缸连接所述气缸连接板的前面，所述手指气缸连接板连接所述壳体移动气缸的前面，所述手指气缸固定于所述手指气缸连接板上，便于壳体放料组件左右移动和夹取放置电磁阀壳体。

优选地，为了方便铆压后的电磁阀壳体的自动输出，在铆压机架上设置壳体输出线组件，所述壳体输出线组件设置于所述壳体移出组件的左侧，所述壳体输出线组件固定于所述铆压机架的上面，所述壳体输出线组件与所述壳体输送线组件结构相同，所述壳体输送线组件是对未铆压的电磁阀壳体进行传送，所述壳体输出线组件是对已经铆压的电磁阀壳体进行传送。

优选地，为了完成对已经铆压过的电磁阀壳体自动移出转盘组件，在铆压机架上设置壳体移出组件，所述壳体移出组件设置于所述转盘组件的左侧，所述壳体移出组件固定于所述铆压机架的上面，所述壳体移出组件和所述壳体移入组件结构相同，所述壳体移入组件是对未铆压的电磁阀壳体进行左右移动和夹取放置工序，所述电磁阀壳体移出组件是对已经铆压的壳体进行左右移动和夹取放置工序。

优选地，为了进行电磁阀壳体的铆压工作，在铆压机架的前端设置冲床，所述冲床由冲床支架和冲床主体组成，所述冲床主体固定于所述冲床支架的上面，所述冲床主体的压模设置于所述圆形转盘的上面。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型实现铆压自动化、结构简单、稳定性强、提高了生产效率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的铆压机架结构示意图；

图3为本实用新型的转盘组件结构示意图；

图4为本实用新型的壳体输送线组件结构示意图；

图5为本实用新型的壳体放料组件结构示意图；

图6为本实用新型的冲床结构示意图；

附图标记：1、铆压机架；11、支架；12、支架面板；13、可调节脚杯；2、转盘组件；21、转盘电机；22、同步传动皮带；23、凸轮分割器；24、圆形转盘；25、壳体固定单元；3、壳体输送线组件；31、输送线挡板；32、前端转轴；33、输送带；34、后端转轴；35、前输送线挡板；4、壳体放料组件；41、放料垫板；42、放料立板；43、滑动单元；44、气缸连接板；45、壳体移动气缸；46、手指气缸连接板；47、手指气缸；5、壳体输出线组件；6、壳体移出组件；7、冲床；71、冲床支架；72、冲床主体；8、薄型气缸。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1：如图1所示，一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，包括铆压机架1、转盘组件2、壳体输送线组件3、壳体放料组件4、壳体输出线组件5、壳体移出组件6和冲床7组成，所述转盘组件2穿过所述铆压机架1，所述转盘组件2固定于所述铆压机架1的上面，所述壳体放料组件4设置于所述转盘组件2的右侧，所述壳体放料组件4固定于所述铆压机架1的上面，所述壳体输送线组件3设置于所述壳体放料组件4的右侧，所述壳体输送线组件3固定于所述铆压机架1的上面，所述冲床7设置于所述铆压机架1的前侧；电磁阀壳体通过所述壳体输送线组件3传送至所述壳体放料组件4，所述壳体放料组件4的所述手指气缸47将电磁阀壳体夹起，移放至所述转盘组件2的所述壳体固定单元25上，通过所述转盘组件2的凸轮分割器23的转动，电磁阀壳体转至所述冲床7的下方，所述冲床7对电磁阀壳体进行铆压作业，铆压完成后的电磁阀壳体通过转盘组件2的转动，移至所述壳体移出组件6的下方，所述壳体移出组件6的手指气缸将电磁阀壳体移夹至所述壳体输出线组件5，电磁阀壳体铆压完成。

实施例2：如图2所示，所述铆压机架1由支架11、支架面板12、可调节脚杯13组成，所述支架面板12固定于所述支架11的上部，便于安放转盘组件2、壳体输送线组件3、壳体放料组件4、壳体输出线组件5和壳体移出组件6，所述可调节脚杯13固定于所述支架11的四角，可以调节脚杯保持铆压机架1的平衡。

实施例3：如图1至图3所示，为了方便对电磁阀壳体进行铆压操作，在铆压机架1上设置转盘组件2，所述转盘组件2包括转盘电机21、同步传动皮带22、凸轮分割器23、圆形转盘24、壳体固定单元25，所述转盘电机21固定于所述支架面板12的底部，为所述凸轮分割器23提供动力，所述同步传动皮带22穿过所述支架面板12，所述同步传动皮带22的一端连接所述转盘电机21，所述同步传动皮带22的另一端连接所述凸轮分割器23，用于所述转盘电机21的动力传动，所述凸轮分割器23固定于所述支架面板12的上面，控制所述圆形转盘24的转动，所述圆形转盘24连接所述凸轮分割器23，所述圆形转盘24的上面设置有多个所述壳体固定单元25，所述壳体固定单元25连接所述圆形转盘24，方便固定电磁阀壳体；所述凸轮分割器23的前面设置有薄型气缸8，所述薄型气缸8固定于所述支架面板12的上面，所述薄型气缸8设置于所述冲床7的压模正下方，当所述冲床7对电磁阀壳体进行铆压作业时，薄型气缸8向上顶起，保护所述转盘组件2。

实施例4：如图4所示，为了方便电磁阀壳体的自动输送，在铆压机架1上设置壳体输送线组件3，所述壳体输送线组件3包括输送线挡板31、前端转轴32、输送带33、后端转轴34和前输送线挡板35，所述输送线挡板31固定于所述铆压机架1上，起到支撑作用，所述前端转轴32固定于所述输送线挡板31的前端上部，所述后端转轴34固定于所述输送线挡板31的后端上部，所述前端转轴32和所述后端转轴34用于传动和连接输送带，所述输送带33的一端连接所述前端转轴32，所述输送带33的另一端连接所述后端转轴34，输送带33用于传送电磁阀壳体，所述前输送线挡板35固定于所述输送线挡板31的上部前端，保护电磁阀壳体不会传送时掉落。

实施例5：如图5所示，为了完成电磁阀壳体自动放入转盘组件2进行铆压工作，在铆压机架1上设置壳体放料组件4，所述壳体放料组件4包括放料垫板41、放料立板42、滑动单元43、气缸连接板44、壳体移动气缸45、手指气缸连接板46和手指气缸47，所述放料垫板41固定于所述铆压机架1的上面，所述放料立板42固定于所述放料垫板41的上面，起到支撑作用，所述滑动单元43连接所述放料立板42的前面，所述气缸连接板44连接所述滑动单元43的前面，所述壳体移动气缸45连接所述气缸连接板44的前面，所述手指气缸连接板46连接所述壳体移动气缸45的前面，所述手指气缸47固定于所述手指气缸连接板46上，便于壳体放料组件4左右移动和夹取放置电磁阀壳体。

实施例6：如图4所示，为了方便铆压后的电磁阀壳体的自动输出，在铆压机架1上设置壳体输出线组件5，所述壳体输出线组件5设置于所述壳体移出组件6的左侧，所述壳体输出线组件5固定于所述铆压机架1的上面，所述壳体输出线组件5与所述壳体输送线组件3结构相同，所述壳体输送线组件3是对未铆压的电磁阀壳体进行传送，所述壳体输出线组件5是对已经铆压的电磁阀壳体进行传送。

实施例7：如图5所示，为了完成对已经铆压过的电磁阀壳体自动移出转盘组件2，在铆压机架1上设置壳体移出组件6，所述壳体移出组件6设置于所述转盘组件2的左侧，所述壳体移出组件6固定于所述铆压机架1的上面，所述壳体移出组件6和所述壳体移入组件结构相同，所述壳体移入组件是对未铆压的电磁阀壳体进行左右移动和夹取放置工序，所述电磁阀壳体移出组件6是对已经铆压的壳体进行左右移动和夹取放置工序。

实施例8：如图6所示，为了进行电磁阀壳体的铆压工作，在铆压机架1的前端设置冲床7，所述冲床7由冲床支架71和冲床主体72组成，所述冲床主体72固定于所述冲床支架71的上面，所述冲床主体72的压模设置于所述圆形转盘24的上面。

本实用新型的工作原理：电磁阀壳体通过所述壳体输送线组件3传送至所述壳体放料组件4，所述壳体放料组件4的所述手指气缸47将电磁阀壳体夹起，移放至所述转盘组件2的所述壳体固定单元25上，通过所述转盘组件2的凸轮分割器23的转动，电磁阀壳体转至所述冲床7的下方，所述冲床7对电磁阀壳体进行铆压作业，铆压完成后的电磁阀壳体通过转盘组件2的转动，移至所述壳体移出组件6的下方，所述壳体移出组件6的手指气缸将电磁阀壳体移夹至所述壳体输出线组件5，电磁阀壳体铆压完成。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，包括铆压机架、转盘组件、壳体输送线组件、壳体放料组件、壳体输出线组件、壳体移出组件和冲床组成，所述转盘组件穿过所述铆压机架，所述转盘组件固定于所述铆压机架的上面，所述壳体放料组件设置于所述转盘组件的右侧，所述壳体放料组件固定于所述铆压机架的上面，所述壳体输送线组件设置于所述壳体放料组件的右侧，所述壳体输送线组件固定于所述铆压机架，所述冲床设置于所述铆压机架的前侧。

2.根据权利要求1所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述铆压机架由支架、支架面板、可调节脚杯组成，所述支架面板固定于所述支架的上部，所述可调节脚杯固定于所述支架的四角。

3.根据权利要求2所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述转盘组件包括转盘电机、同步传动皮带、凸轮分割器、圆形转盘、壳体固定单元，所述转盘电机固定于所述支架面板的底部，所述同步传动皮带穿过所述支架面板，所述同步传动皮带的一端连接所述转盘电机，所述同步传动皮带的另一端连接所述凸轮分割器，所述凸轮分割器固定于所述支架面板的上面，所述圆形转盘连接所述凸轮分割器，所述圆形转盘的上面设置有多个所述壳体固定单元，所述壳体固定单元连接所述圆形转盘。

4.根据权利要求3所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述凸轮分割器的前面设置有薄型气缸，所述薄型气缸固定于所述支架面板的上面。

5.根据权利要求1所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述壳体输送线组件包括输送线挡板、前端转轴、输送带、后端转轴和前输送线挡板，所述输送线挡板固定于所述铆压机架上，所述前端转轴固定于所述输送线挡板的前端上部，所述后端转轴固定于所述输送线挡板的后端上部，所述输送带的一端连接所述前端转轴，所述输送带的另一端连接所述后端转轴，所述前输送线挡板固定于所述输送线挡板的上部前端。

6.根据权利要求1所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述壳体放料组件包括放料垫板、放料立板、滑动单元、气缸连接板、壳体移动气缸、手指气缸连接板和手指气缸，所述放料垫板固定于所述铆压机架的上面，所述放料立板固定于所述放料垫板的上面，所述滑动单元连接所述放料立板的前面，所述气缸连接板连接所述滑动单元的前面，所述壳体移动气缸连接所述气缸连接板的前面，所述手指气缸连接板连接所述壳体移动气缸的前面，所述手指气缸固定于所述手指气缸连接板上。

7.根据权利要求1所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述壳体输出线组件设置于所述壳体移出组件的左侧，所述壳体输出线组件固定于所述铆压机架的上面。

8.根据权利要求1所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述壳体移出组件设置于所述转盘组件的左侧，所述壳体移出组件固定于所述铆压机架的上面。

9.根据权利要求3所述一种除尘器电磁阀壳体自动铆压装置，其特征在于，所述冲床由冲床支架和冲床主体组成，所述冲床主体固定于所述冲床支架的上面，所述冲床主体的压模设置于所述圆形转盘的上面。

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