CN217528510U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁装置，其包括手柄组件、机壳和、电源板组件、吸力组件、导风组件及出风组件。吸力组件具有第一吸气口、热气排放口以及冷气排放口。导风组件包括各自独立设置的热风通道和冷风通道，热风通道与热气排放口连通，冷风通道与冷气排放口连通。出风组件具有各自独立设置的热风腔室和冷风腔室，底座上形成有与热风腔室和冷风腔室对应的出风口，热风通道的出气口连通至热风腔室，冷风通道的出气口连通至冷风腔室，以使吸力组件所排出的热气和冷气经由底座上的出风口分别排出。上述清洁装置能够使吸力组件排出的冷风以及热风分别经由导风组件和出风组件排出，解决了热风无法及时排出而在机壳内乱窜的问题。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

清洁设备如蒸汽拖把、手持式蒸汽清洗机等目前得到广泛应用，如推杆式蒸汽拖把能对裸露的地面进行蒸汽清洁，手持式蒸汽清洗机能够对瓷砖墙壁、工作台面、灶台面等表面进行蒸汽清洁。目前的清洁设备的吸力马达所排出的冷风和热风是混合排出的，如此混合排出会因过多的排出冷风而导致热风无法及时排出，导致热风在机壳内乱窜，使得机壳内的电源板等构件的温度会随之升高，从而影响电源板等构件的使用寿命。如公开号为CN110093889A的中国专利，其公开了一种清洁装置，清洁装置具有机箱，机箱具有吸入口及出风口，并于吸入口处连接一吸取管。显然，该清洁装置的出风口混合排出热风以及冷风，由于冷风风量较大会导致热风无法及时排出，从而导致机壳内的各个构件的温度有所升高，从而降低各个构件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种清洁装置，其能够使吸力组件排出的冷风以及热风分别经由导风组件和出风组件排出，解决了热风无法及时排出而在机壳内乱窜的问题。

本实用新型实施例提供了一种清洁装置，包括手柄组件、机壳和设于机壳内的电源板组件，所述清洁装置还包括：

吸力组件，其设于所述机壳内且，所述吸力组件具有第一吸气口、热气排放口以及冷气排放口，所述第一吸气口用于与所述手柄组件连通以抽吸赃物；

导风组件，其设于所述机壳内，所述导风组件包括各自独立设置的热风通道和冷风通道，所述热风通道与所述热气排放口连通，所述冷风通道与所述冷气排放口连通；

出风组件，其设于所述机壳的底座上，所述出风组件具有各自独立设置的热风腔室和冷风腔室，所述底座上形成有与热风腔室和冷风腔室对应的出风口，所述热风通道的出气口连通至所述热风腔室，所述冷风通道的出气口连通至所述冷风腔室，以使所述吸力组件所排出的热气和冷气经由所述底座上的出风口分别排出。上述清洁装置能够使吸力组件排出的冷风以及热风分别经由导风组件和出风组件排出，解决了热风无法及时排出而在机壳内乱窜的问题。

在一些实施例中，所述底座包括底板和出风盖板，所述底座的部分出风口形成于所述出风盖板上，所述出风盖板倾斜设置用于引导气体朝背向所述电源板组件的一侧流动。如此，能够避免排出热风吹向电源板组件，从而导致电源板组件的温度升高。

在一些实施例中，所述吸力组件还具有第二吸气口，所述机壳与所述第二吸气口相对的一侧开设有第三吸气口，所述吸力组件局部凸出形成挡风板，所述挡风板的凸出侧抵于所述机壳的内壁，且所述挡风板和所述底座配合形成围绕所述第二吸气口和所述第三吸气口的气流通道。通过气流通道使得第三吸气口吸入的冷风能够直接进入第二吸气口，而不会受到机壳内的热风影响，即保证了第二吸气口吸入的是冷风，避免了影响吸力组件的使用寿命。

在一些实施例中，所述清洁装置还包括设于所述机壳内的蒸汽组件，所述吸力组件与所述电源板组件上下对应设置，所述蒸汽组件和所述电源板组件分别设于底座上，所述底座上的出风口位于蒸汽组件和所述电源板组件之间。如此，能够使热风由蒸汽组件和电源板组件之间直接排出，同时保护了蒸汽组件和电源板组件。

在一些实施例中，所述出风口为多个，且分别设于所述底板和所述出风盖板上。如此，能够使吸力组件的热气排放口和冷气排放口所排出的气体经由底板和出风盖板上的出风口排出，增加了出风面积，从而使气体尽快排出。

在一些实施例中，所述底板上设置的出风口的出风方向为第一方向，所述出风盖板上的出风口的出风方向为与所述第一方向相垂直的第二方向；其中，所述第一方向为垂直于底板的方向。如此，能够使气体由不同的方向分别吹出，进一步增加出风量，利于气体快速排出。

在一些实施例中，所述出风组件包括壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体的内腔分隔成所述热风腔室和冷风腔室。通过设置分隔板即可形成上述热风腔室和冷风腔室，结构简单，且紧凑。

在一些实施例中，所述壳体的上端开设有第一进气口和第二进气口，所述热风通道的出气口通过所述第一进气口与所述热风腔室连通，所述冷风通道的出气口通过所述第二进气口与所述冷风腔室连通。上述结构紧凑，且布局合理。

在一些实施例中，所述壳体与所述底座一体成型。如此，能够保证壳体与底座的相对位置关系，提高结构稳定性。

在一些实施例中，所述出风盖板枢接于所述底板上，使所述出风盖板能够相对所述底板转动。上述出风板的枢转可改变底座上出风口的出风量，从而利于调控出风量。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过热风通道和热风腔室能够将吸力组件的热气排放口所排出的热风排出，以及通过冷风通道和冷风腔室能够将吸力组件的冷气排放口所排出的冷风排出，其中，热风通道和冷风通道各自独立地设置，热风腔室和冷风腔室也是各自独立地设置，如此，能够使吸力组件排出的冷风以及热风分别经由导风组件和出风组件排出，而不会热风和冷风混合排出，解决了现有技术中因冷风排风量较大而导致热风无法及时排出的问题，从而避免了热风在机壳内乱窜导致电源板组件等构件的温度升高的问题。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例清洁装置的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例清洁装置去除机壳的结构示意图；

图4为本实用新型实施例清洁装置的底座的俯视图；

图5为本实用新型实施例清洁装置的吸力组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例清洁装置的吸力组件的冷气进出示意图；

图7为本实用新型实施例清洁装置的吸力组件的热气排放示意图；

图8为本实用新型实施例清洁装置的冷风通道的结构示意图；

图9为本实用新型实施例清洁装置的热风通道的结构示意图；

图10为本实用新型实施例清洁装置的底座的剖视图；

图11为本实用新型实施例清洁装置的另一视角的局部内部结构示意图。

图中的附图标记所表示的构件：

1-手柄组件；2-机壳；21-底座；22-出风口；23-底板；24-出风盖板；25-第三吸气口；3-电源板组件；4-吸力组件；41-第一吸气口；42-热气排放口；43-冷气排放口；44-第二吸气口；45-挡风板；5-导风组件；51-热风通道；52-冷风通道；6-出风组件；61-热风腔室；62-冷风腔室；63-壳体；64-分隔板；65-第二进气口；7-蒸汽组件；71-蒸汽散热口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供了一种清洁装置，如图1至图7所示，清洁装置包括手柄组件1、机壳2和设于机壳2内的电源板组件3。清洁装置还包括吸力组件4、导风组件5及出风组件6。吸力组件4设于机壳2内，吸力组件4具有第一吸气口41、热气排放口42以及冷气排放口43。第一吸气口41用于与手柄组件1连通以抽吸赃物。导风组件5设于机壳2内，导风组件5包括各自独立设置的热风通道51和冷风通道52，热风通道51与热气排放口42连通，冷风通道52与冷气排放口43连通。出风组件6设于机壳2的底座21上，出风组件6具有各自独立设置的热风腔室61和冷风腔室62。底座21上形成有与热风腔室61和冷风腔室62对应的出风口22。热风通道51的出气口连通至热风腔室61，冷风通道52的出气口连通至冷风腔室62，以使吸力组件4所排出的热气和冷气经由底座21上的出风口22分别排出。

如图6和图7所示，图6中示出的箭头方向为吸力组件4的第一吸气口41的进气方向，以及冷气排放口43的冷气排出方向，图7中示出的箭头方向为吸力组件4的热气排放口42的热气排出方向。结合图6和图7，上述电源板组件3设于吸力组件4的正下方，吸力组件4的热气排放口42以及冷气排放口43排出的气体在导风组件5的导向下绕过电源板组件3，经由底座21上的出气口排出，该导风组件5可具有多个折弯处，从而避免热风通道51的温度影响到电源板组件3。在一些其他实施例中，可在导风组件5的热风通道51的腔壁上设置降温层，从而避免温度过高的热风提高机壳2的内腔的温度。

具体地，如图3和图6所示，上述第一吸气口41可设于吸力组件4的上部，手柄组件1可拆卸地连接于第一吸气口41，从而在使用清洁装置时通过将手柄组件1装设于第一吸气口41上，启动吸力组件4即可对待清洁表面进行吸附清洁。

具体地，如图8和图9所示，图8示出的箭头方向为冷风通道52的冷风流动方向，图9示出的箭头方向为热风通道51的热风流动方向。上述冷风通道52的上敞口连接于冷气排放口43，其下敞口连接于冷风腔室62。热风通道51的上敞口连接于热气排放口42，其下敞口连接于热风腔室61。

具体地，上述出风口22可为多个，部分出风口22对应热风腔室61，其余部分出风口22对应冷风腔室62。

本实用新型通过热风通道51和热风腔室61能够将吸力组件4的热气排放口42所排出的热风排出，以及通过冷风通道52和冷风腔室62能够将吸力组件4的冷气排放口43所排出的冷风排出，其中，热风通道51和冷风通道52各自独立地设置，热风腔室61和冷风腔室62也是各自独立地设置，如此，能够使吸力组件4排出的冷风以及热风分别经由导风组件5和出风组件6排出，而不会热风和冷风混合排出，解决了现有技术中因冷风排风量较大而导致热风无法及时排出的问题，从而避免了热风在机壳2内乱窜导致电源板组件3等构件的温度升高的问题。

在一些实施例中，如图3和图10所示，底座21包括底板23和出风盖板24，底座21的部分出风口22形成于出风盖板24上，出风盖板24倾斜设置用于引导气体朝背向电源板组件3的一侧流动。如此，能够避免排出的热风吹向电源板组件3，从而导致电源板组件3的温度升高。

具体地，如图3所示，图3中示出的箭头为底座21上的出风口22的排风方向。上述出风盖板24可设于底板23上靠近电源板组件3的一侧，且其能够引导风朝背离电源板组件3的一侧流动，以在避免引发电源板组件3温度升高的同时，使得结构布局紧凑，设计合理。

在一些实施例中，如图2、图5以及图11所示，吸力组件4还具有第二吸气口44，机壳2与第二吸气口44相对的一侧开设有第三吸气口25，吸力组件4局部凸出形成挡风板45，挡风板45的凸出侧抵于机壳2的内壁，且挡风板45和底座21配合形成围绕第二吸气口44和第三吸气口25的气流通道。通过气流通道使得第三吸气口25吸入的冷风能够直接进入第二吸气口44，而不会受到机壳2内的热风影响，即保证了第二吸气口44吸入的是冷风，避免了影响吸力组件4的使用寿命。

具体地，上述第二吸气口44位于吸力组件4的侧面，可靠近吸力组件4的下部设置。

具体地，上述挡风板45的凸出侧可设有密封体，增加挡风板45与机壳2内壁的密封性。

在一些实施例中，如图3至图7所示，清洁装置还包括设于机壳2内的蒸汽组件7，吸力组件4与电源板组件3上下对应设置，蒸汽组件7和电源板组件3分别设于底座21上，底座21上的出风口22位于蒸汽组件7和电源板组件3之间。如此，能够使热风由蒸汽组件7和电源板组件3之间直接排出，同时保护了蒸汽组件7和电源板组件3。

具体地，上述底座21上对应蒸汽组件7处可设有蒸汽散热口71，蒸汽散热口71的开口朝下。

在一些实施例中，如图10所示，出风口22为多个，且分别设于底板23和出风盖板24上。如此，能够使吸力组件4的热气排放口42和冷气排放口43所排出的气体经由底板23和出风盖板24上的出风口22排出，增加了出风面积，从而使气体尽快排出。

在一些实施例中，如图10所示，底板23上设置的出风口22的出风方向为第一方向，出风盖板24上的出风口22的出风方向为与第一方向相垂直的第二方向；其中，第一方向为垂直于底板23的方向，即，使得底板23上的出风口22排出的风朝底座21下方吹出，出风盖板24上排出的风的流向方向与底板23的板面呈一定角度。如此，能够使气体由不同的方向分别吹出，进一步增加出风量，利于气体快速排出。

在一些实施例中，如图4和图10所示，出风组件6包括壳体63，壳体63内设有分隔板64，分隔板64将壳体63的内腔分隔成热风腔室61和冷风腔室62。通过设置分隔板64即可形成上述热风腔室61和冷风腔室62，结构简单，且紧凑。

具体地，上述分隔板64可一体成型于壳体63内。

在一些实施例中，如图10所示，壳体63的上端开设有第一进气口和第二进气口65，热风通道51的出气口通过第一进气口与热风腔室61连通，冷风通道52的出气口通过第二进气口65与冷风腔室62连通。上述结构紧凑，且布局合理。

具体地，上述第一进气口和第二进气口65的形状可为圆形、矩形等形状，如图10所示，上述第二进气口65的形状为矩形仅为示例，本申请对此不做具体限定。

具体地，上述底座21的出风口22位于壳体63的下方，使得热风腔室61和冷风腔室62排出的气体能够直接由底座21上的出风口22排出。

在一些实施例中，壳体63与底座21一体成型。如此，能够保证壳体63与底座21的相对位置关系，提高结构稳定性。

在一些实施例中，如图3和图10所示，出风盖板24枢接于底板23上，使出风盖板24能够相对底板23转动。上述出风盖板24的枢转可改变底座21上出风口22的出风量，从而利于调控出风量。

具体地，上述出风盖板24上可设有卡扣，出风盖板24可在转动靠近底板23时通过卡扣与底板23卡接。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洁装置，包括手柄组件(1)、机壳(2)和设于机壳(2)内的电源板组件(3)，其特征在于，所述清洁装置还包括：

吸力组件(4)，其设于所述机壳(2)内，所述吸力组件(4)具有第一吸气口(41)、热气排放口(42)以及冷气排放口(43)，所述第一吸气口(41)用于与所述手柄组件(1)连通以抽吸赃物；

导风组件(5)，其设于所述机壳(2)内，所述导风组件(5)包括各自独立设置的热风通道(51)和冷风通道(52)，所述热风通道(51)与所述热气排放口(42)连通，所述冷风通道(52)与所述冷气排放口(43)连通；

出风组件(6)，其设于所述机壳(2)的底座(21)上，所述出风组件(6)具有各自独立设置的热风腔室(61)和冷风腔室(62)，所述底座(21)上形成有与热风腔室(61)和冷风腔室(62)对应的出风口(22)，所述热风通道(51)的出气口连通至所述热风腔室(61)，所述冷风通道(52)的出气口连通至所述冷风腔室(62)，以使所述吸力组件(4)所排出的热气和冷气经由所述底座(21)上的出风口(22)分别排出。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述底座(21)包括底板(23)和出风盖板(24)，所述底座(21)的部分出风口(22)形成于所述出风盖板(24)上，所述出风盖板(24)倾斜设置用于引导气体朝背向所述电源板组件(3)的一侧流动。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吸力组件(4)还具有第二吸气口(44)，所述机壳(2)与所述第二吸气口(44)相对的一侧开设有第三吸气口(25)，所述吸力组件(4)局部凸出形成挡风板(45)，所述挡风板(45)的凸出侧抵于所述机壳(2)的内壁，且所述挡风板(45)和所述底座(21)配合形成围绕所述第二吸气口(44)和所述第三吸气口(25)的气流通道。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括设于所述机壳(2)内的蒸汽组件(7)，所述吸力组件(4)与所述电源板组件(3)上下对应设置，所述蒸汽组件(7)和所述电源板组件(3)分别设于底座(21)上，所述底座(21)上的出风口(22)位于蒸汽组件(7)和所述电源板组件(3)之间。

5.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述出风口(22)为多个，且分别设于所述底板(23)和所述出风盖板(24)上。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述底板(23)上设置的出风口(22)的出风方向为第一方向，所述出风盖板(24)上的出风口(22)的出风方向为与所述第一方向相垂直的第二方向；其中，所述第一方向为垂直于所述底板(23)的方向。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述出风组件(6)包括壳体(63)，所述壳体(63)内设有分隔板(64)，所述分隔板(64)将所述壳体(63)的内腔分隔成所述热风腔室(61)和冷风腔室(62)。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体(63)的上端开设有第一进气口和第二进气口(65)，所述热风通道(51)的出气口通过所述第一进气口与所述热风腔室(61)连通，所述冷风通道(52)的出气口通过所述第二进气口(65)与所述冷风腔室(62)连通。

9.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述壳体(63)与所述底座(21)一体成型。

10.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述出风盖板(24)枢接于所述底板(23)上，使所述出风盖板(24)能够相对所述底板(23)转动。

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