CN209798354U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置，包括：箱体；筒体组件，所述筒体组件设于所述箱体内且具有第一气口和第二气口；换气系统，所述换气系统具有与外界导通的第一风口以及第二风口，所述第一风口与所述第一气口连通，所述第二风口位于所述箱体的前部且与所述第二气口连通，其中，所述换气系统包括排风管，所述排风管的第一端与所述第二气口连通，所述排风管的第二端连接至所述箱体的前部且与所述第二风口连通。根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过将排风管连接至箱体的前部，使得湿热气体可以从箱体的前部排出，避免了湿气聚集在箱体后部，提高了换气效果，便于用户清理，用户的使用体验好。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有技术中的滚筒洗衣机，洗衣结束后，筒内还留存湿气，若用户未及时取出衣物容易导致衣物产生异味，同时滋生细菌，影响用户的健康和生活品质。目前，相关技术中在筒体组件的后侧设置除湿装置或通风装置以解决上述问题，但这仍然存在诸多弊端，例如会使筒体内部气压增大，造成风量回流，而导致筒体无法进行内外空气的交换；且出气口处容易聚集湿气，影响洗衣机后部空间的湿度，导致墙面潮湿，柜体潮湿损坏等；且出气口处不易清洁，容易积累灰尘，影响通气效果。

再有，相关技术中的洗干一体机，其干衣功能是让空气进行内部循环，并没有把外部的新鲜空气与内部进行交换，使筒内的异味很难排出，且洗干一体机的成本也较高，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置筒体内部清洁干燥，用户体验好。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，包括：箱体；筒体组件，所述筒体组件设于所述箱体内且具有第一气口和第二气口；换气系统，所述换气系统具有与外界导通的第一风口以及第二风口，所述第一风口与所述第一气口连通，所述第二风口位于所述箱体的前部且与所述第二气口连通，其中，所述换气系统包括排风管，所述排风管的第一端与所述第二气口连通，所述排风管的第二端连接至所述箱体的前部且与所述第二风口连通。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过将排风管连接至箱体的前部，使得湿热气体可以从箱体的前部排出，避免了湿气聚集在箱体后部，提高了换气效果，便于用户清理，用户的使用体验好。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述换气系统还包括风机，所述风机安装于所述筒体组件上且所述风机的轴向与所述筒体组件的轴向平行/或垂直。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述第一风口形成在所述风机上。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述筒体组件的开口处设有密封环，所述第一气口设于所述密封环，所述第二气口设于所述筒体组件的后部。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述箱体的前部具有安装框架且所述安装框架限定出前侧敞开的安装腔，所述衣物处理装置还包括洗涤剂盒，所述洗涤剂盒可推拉地设于所述安装腔，所述第二风口设于所述安装框架且与所述安装腔连通。

可选地，所述安装框架的后端和/或所述安装框架的侧壁设有气流接头，所述气流接头的第一端与所述第二风口连通，所述气流接头的第二端与所述第二气口连通。

具体地，所述洗涤剂盒的前端设有适于人手握持的把手，所述把手具有与所述安装腔导通的通气口。

可选地，所述箱体的前部具有装饰面板，所述第二风口设于所述装饰面板。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述风机的轴向与所述筒体组件的轴向平行，且所述第一风口朝向所述箱体的后背板。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述风机的轴向与所述筒体组件的轴向垂直，且所述第一风口朝向所述箱体的侧面板。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述换气系统还包括：转接件，所述转接件的两端分别与所述风机和所述第一气口连通，且所述转接件的邻近所述第一气口的一端的通流面积大于所述转接件的邻近所述风机的一端的通流面积。

可选地，所述转接件形成喇叭状，且所述转接件从靠近所述风机的一端向远离所述风机的一端、逐渐向下倾斜延伸。

可选地，所述风机的轴向与所述筒体组件的轴向垂直，且所述转接件的一端通过连接弯管与所述风机连通。

进一步地，所述连接弯管设于所述筒体组件的顶部，其中，所述连接弯管的进口的中心线与所述连接弯管的出口的中心线相互垂直，且所述第一风口朝向所述箱体的侧面板。

进一步地，所述衣物处理装置还包括：控制组件，所述第一风口的至少一部分朝向所述控制组件。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述风机设于所述筒体组件顶部的中间位置，所述风机适于向所述筒体组件送气/或对所述筒体组件抽气。

具体地，还包括固定座，所述固定座设于所述筒体组件的顶部，且所述风机安装在所述固定座上。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，所述衣物处理装置为洗衣机或洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的侧视图；

图4是图3中A结构的放大图；

图5是根据本实用新型一个实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的衣物处理装置在另一个视角的局部结构示意图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的衣物处理装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型再一个实施例的衣物处理装置的侧视图；

图11是根据本实用新型再一个实施例的衣物处理装置的俯视图；

图12是根据本实用新型实施例的转接件、连接弯管和固定座的结构示意图。

附图标记：

衣物处理装置100，

箱体10，安装框架11，安装腔12，气流接头13，

筒体组件20，第一气口201，密封环21，前封段211，褶皱段212，后封段213，

换气系统30，第二风口302，风机31，转接件32，排风管33，第一端331，第二端332，连接弯管34，固定座35，

洗涤剂盒40，把手41，通气口42，

装饰面板50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置100。

如图1-图12所示，根据本实用新型一个实施例的衣物处理装置100包括：箱体10、筒体组件20和换气系统30。

筒体组件20设置在箱体10内，且筒体组件20具有第一气口201和第二气口，换气系统30具有第一风口以及第二风口302，第一风口和第二风口302均与外界导通，其中，第一风口与筒体组件20的第一气口201连通，第二风口302位于箱体10的前部，且第二风口302与筒体组件20的第二气口连通。

换气系统30包括排风管33，排风管33具有第一端331和第二端332，排风管33的第一端331与筒体组件20的第二气口连通，即排风管33的第一端331位于筒体组件20的后部，排风管33的第二端332连接至箱体10的前部，且排风管33的第二端332与箱体10的前部连接，且排风管33的第二端与第二风口302连通，从而使湿热气体从箱体10的前部排出，同时，用户可以及时对箱体10的前部进行清洁，进而避免残留灰尘影响换气效果。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100，通过将排风管33连接至箱体10的前部，使得湿热气体可以从箱体10的前部排出，避免了湿气聚集在箱体10后部，提高了换气效果，便于用户清理，用户的使用体验好。

根据本实用新型的一个实施例，换气系统30还包括风机31，风机31安装在筒体组件20的上方，其中，风机31的轴向可以与筒体组件20的轴向平行，例如风机31的轴向为图2中的前后方向，即风机31的转动平面与筒体组件20的轴线垂直布置；风机31的轴向还可以与筒体组件20的轴向垂直，例如风机31的轴向为图11中的左右方向，即风机31的转动平面与筒体组件20的轴线平行布置。

由此，通过将风机31设在筒体组件20上方，避免了水滴进入风机31，且将风机31的轴向与筒体组件20的轴向平行或垂直设置，既可以使外界气体可以从筒体组件20上较开阔的空间进入，提高了进风量和进风效率；同时可以使风机31抽出的气体进入筒体组件20上较开阔的空间内，可以对箱体10内的部件起到吹风散热的作用，可以省去其他的散热装置，降低成本。

根据本实用新型的一个实施例，风机31设置在筒体组件20顶部的中间位置，这里的中间位置是指筒体组件20上方邻近中心的位置，并不限于正中心的位置，可以偏离正中心的位置，以适于箱体10内各零部件的安装布局为宜，在此不做限定。

由于筒体组件20上方为弧形，将风机31放置在筒体组件20的中间位置，使得风机31周围具有较开阔的空间，既可以提高进风量和进风效率，又便于对箱体10内的部件吹风散热，布局合理，使用效果好。

进一步地，筒体组件20的顶部具有固定座，风机31直接安装在固定座上，从而实现风机31的固定，固定座与筒体组件20固定连接，从而进一步保证了风机31的稳定性。

风机31可以向筒体组件20内送气，以将外界新鲜空气输送至筒体组件20内，使筒体组件20实现气流的循环；风机31也可以对筒体组件20进行抽气，以将筒体组件20内的气体抽出，使筒体组件20内的气流反向流动，以此实现气流的循环流动，上述两种方式可以通过风机31的转动方向实现。例如，当风机31正向转动时，风机31向筒体组件20内送气；当风机31反向转动时，风机31对筒体组件20进行抽气。

根据本实用新型的一个实施例，第一风口形成在风机31上，当风机31向筒体组件20内送气时，第一风口可以形成为风机31的进口；当风机31对筒体组件20进行抽气，第一风口又可以形成为风机31的出口，即在风机31的不同的工作状态下，第一风口有两种不同的使用状态，但两种不同的使用状态并不影响衣物处理装置100的整体结构，因此下面先以第一风口为风机31的进口为例，即风机31向筒体组件20内送气，描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置100。

具体地，第一风口与筒体组件20的第一气口201连通，从而使外界新鲜空气和箱体10与筒体组件20之间的大量气体可以进入风机31内，并通过第一气口201进入筒体组件20内；第二风口302位于箱体10的前部，且第二风口302与筒体组件20的第二气口连通，即使得筒体组件20内的湿热气体通过第二气口流至第二风口302处，并从箱体10的前部排出。

外界气体可以从筒体组件20上较开阔的空间进入，提高了进风量和进风效率，相比于现有技术中第一风口设在箱体顶部而言，该衣物处理装置100避开了箱体10顶部的盖板等其他结构件，减小了进风阻力，降低了风量损耗，提高了气体流通效率；而通过将第二风口302设置在箱体10的前部，使湿热气体可以从箱体10的前部排出，避免了湿气聚集在箱体10的后部，使用更加安全，且用户可以及时对第二风口302处进行清洁，避免了第二风口302处残留灰尘影响换气效果，用户的使用体验好。

进一步地，在气流的流动方向上，风机31设置在邻近筒体组件20的第一气口201的位置处，从而使箱体10与筒体组件20之间的大量气体，可以在风机31的工作下被风机31吸入并输送至筒体组件20的第一气口201处，且由于箱体10是非密闭的，外界新鲜空气也可以进入箱体10内并被风机31输送至第一气口201处，进气量大，提高进气效率高，进而提高了气体交换换气的效率，使筒体组件20内干燥洁净。

如图2和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，换气系统30还包括：转接件32，转接件32的两端分别与风机31和第一气口201连通，即外界气体通过风机31进入转接件32内，再通过转接件32进入筒体组件20内，其中，转接件32限定出风道，转接件32的邻近第一气口201的一端的通流面积大于转接件32的邻近风机31的一端的通流面积，即风道的进风端气体通流的面积小，风道的出风端气体通流的面积大，外界气体流出风机31后，气体由较小的空间流入较宽扩的空间，气体呈扩散状，从而可以降低气体流动的阻力，进而提高单位时间内进入筒体组件20内的风量。

在一些示例中，转接件32可以形成喇叭状，在气流的流动方向上、转接件32具有一定的转角，转接件32从靠近风机31的一端向远离风机31的一端、逐渐向下倾斜延伸，风机31固定在转接件32的端部上，即使得外界气体横向进入风机31后，再通过转接件32向下转入筒体组件20内，其中，转接件32的长度与转弯角度根据不同的衣物处理装置的结构进行适应性修改，以保证水滴不会流入风机31，且尽量降低气体流动时的阻力。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，筒体组件20的开口处设有密封环21，第一气口201设置在密封环21上，第二气口设置在筒体组件20的后部，使得干燥的新鲜气体从筒体组件20的前部进入，筒体组件20内的湿气从其后部排出，增大气体在筒体组件20内的流通路径，提高换气效率，使筒体组件20内部气体清新干燥，保持筒体组件内清洁卫生，防止产生细菌。

在一些具体的示例中，密封环21包括前封段211、褶皱段212和后封段213，前封段211、褶皱段212和后封段213沿筒体组件20的轴向依次布置，后封段213连接在筒体组件20的开口处，前封段211与箱体10密封连接，从而可以将筒体组件20和箱体10之间的空隙密封，第一气口201形成在褶皱段212的邻近后封段213的部分上，转接件32连接在褶皱段212上，连接方便可靠，且干燥的新鲜空气通过转接件32和褶皱段212上的第一气口201，可以完全流入筒体组件20内，而不会扩散到箱体20的其他位置。

如图2和图8所示，根据本实用新型的一个实施例，箱体10的前部具有安装框架11，安装框架11限定出前侧敞开的安装腔12，衣物处理装置100还包括洗涤剂盒40，洗涤剂盒40可推拉地设置在安装腔12内，以便于用户投放洗涤剂，第二风口302设置在安装框架11上，且第二风口302与安装腔12导通，安装腔12的前侧与外界导通，从而使得筒体组件20内的湿热气体可以通过安装腔12排至外界。

其中，第二风口302可以位于安装框架11上的任一位置，例如可以将排风管33的第二端与安装框架11的任一位置连接固定，保证该位置与外界连通且不影响洗涤剂的排放即可，在此并不做限定。

在一些示例中，安装框架11上具有气流接头13，气流接头13的第一端与第二风口302连通，从而使气流接头13与安装腔12导通，气流接头13的第二端与第二气口连通，即使得筒体组件20的第二气口与气流接头13连接，从而可以将筒体组件20内的湿热气体通过气流接头13、第二风口302和安装腔12排至外界。

可选地，筒体组件20的第二气口可以通过排风管33与安装框架11上的气流接头13连接，排风管33可以为可伸缩软管，连接方便可靠，稳定性好。

如图5所示，在一些示例中，气流接头13位于安装框架11的后端，排风管33的第二端332与气流接头13连通，连接方便可靠，由此，使筒体组件20的第二气口与安装腔12的后部导通。

当换气系统30工作时，风机31将外界新鲜空气横向输送至转接件32内，大量的新鲜空气通过第一气口201进入筒体组件20内，筒体组件20内的湿热气体从第二气口流出，通过排风管33以及安装框架11后端的气流接头13流入安装框架11的安装腔12内并被排出；洗涤剂盒40前端具有与安装腔12连通的通气口42，从而使湿热的气体可以通过通气口42流至外界，实现筒体组件20内外气体的流通交换，且换气系统30不断工作，筒体组件20内可以时刻保持清洁，从而提高用户的使用体验。

其中，换气系统30可以在洗衣结束后自动运行工作，从而当用户未及时取出衣物时，使衣物干燥，避免了衣物产生异味、滋生细菌等，提高了用户的使用体验和生活品质。

当然，换气系统30也可以通过用户的选择单独启动运行，从而可以在筒体组件20潮湿时随时进行干燥清洁，提高用户的使用体验。

如图6和图7所示，在另一些示例中，气流接头13位于安装框架11的侧壁上，且该气流接头13位于安装框架11的侧壁的前部，气流接头13的第一端与第二风口302连通，气流接头13的第二端与第二气口连通，即第二风口302与安装腔12的前部导通，由此使得气流接头13与箱体10前端面之间的距离短，即湿热气体在安装框架11内流动的路径短，时间少，从而可以避免湿热气体影响安装框架11的使用寿命，进而影响洗涤剂盒40的稳定性。

在一些示例中，当洗涤剂盒40推至安装腔12内时，洗涤剂盒40与安装框架11之间具有一定的间隙，从而使筒体组件20内的湿热气体也可以通过该间隙排出至外界。

如图1所示，在一些示例中，洗涤剂盒40的前端具有适于人手握持的把手41，把手41可以为洗涤剂盒40前侧壁的一部分凹陷形成的，把手41上具有通气口42，通气口42与安装腔12导通，而通气口42与外界连通，从而使安装腔12与外界连通；而将排风管33的第二端332与安装腔12连通，即使得筒体组件20的第二气口与安装腔12连通，从而使筒体组件20内的湿热气体可以通过安装腔12和通气口42排至外界。

在一些示例中，把手41与安装框架11之间具有一定的间隙，该间隙可以为水平方向的，也可以为竖直方向的，该间隙形成通气口42，筒体组件20内的湿热气体可以通过安装腔12后，并通过把手41与安装框架11之间的间隙排至外界。

如图8所示，在又一些示例中，衣物处理装置100还包括装饰面板50，装饰面板50设置在箱体10的前部，装饰面板50对箱体10起到一定的装饰作用，同时装饰面板50上可以具有控制界面，便于用户操作，第二风口302形成在装饰面板50上，筒体组件20的第二气口与装饰面板50的第二风口302连通，即将排风管33的第二端332与第二风口302连通，从而使筒体组件20内的湿热气体可以通过第二风口302排放至外界。

在一些示例中，洗涤剂盒40与装饰面板50可活动连接，在洗涤剂盒40安装到位时，洗涤剂盒40的一部分可以覆盖装饰面板50上的第二风口302，洗涤剂盒40与装饰面板50之间具有一定的空隙，从而使湿热的气体经过第二风口302后，从而洗涤剂盒40与装饰面板50之间的空隙内排出；此外，第二风口302还可以与洗涤剂盒40上的通气口42连通，从而使湿热气体通过第二风口302和通气口42排出。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，风机31的轴线沿前后方向延伸，风机31的轴向与筒体组件20的轴向平行，且第一风口朝向箱体10的后背板。

进一步地，风机31设置在箱体10的前侧，因而第一风口距离箱体10的后背板较远，外界气体可以从筒体组件20上较开阔的空间进入第一风口，进一步提高进风量和进风效率，降低了风量损耗。

如图9-图12所示，根据本实用新型的一个实施例，风机31的轴线沿左右方向延伸，风机31的轴向与筒体组件20的轴向垂直，且转接件32的一端通过连接弯管34与风机31连通，连接弯管34沿水平方向延伸，从而使连接弯管34内的气流沿水平方向流动，有利于减小风机31的气流阻力，转接件32内的气流沿竖向流动，这里的竖向不限定为垂直的上下方向，可以为倾斜于上下方向的方向，即连接弯管34内的气流方向与转接件32内的气流方向不同，当风机31向筒体组件20内输送气体时，由于筒体组件20内部阻力大于进风量，从而会在第一风口处形成回转气流，该回转风流可以对其周围的部件起到吹风散热的作用，增加了换气系统30的功能，提高用户的使用体验。

其中，转接件32和连接弯管34可以一体成型，以避免连接处漏气影响换气效果。

如图11和图12所示，在一些具体的示例中，连接弯管34设置在筒体组件20的顶部，第一风口朝向箱体10的侧面板，连接弯管34具有两端，两端分别为连接弯管34的进口和连接弯管34的出口，其中，连接弯管34的进口的中心线与连接弯管34的出口的中心线相互垂直，即使得进入连接弯管34内的气流与进入转接件32内的气流的气流方向垂直，进而使得风机31处形成较强的回转气流，从而可以更好地对部件吹风散热。

进一步地，装饰面板50的后侧还具有控制组件(图中未示出)，控制组件位于风机31的背离洗涤剂盒40的一侧，第一风口的至少一部分朝向控制组件，且第一风口背离洗涤剂盒40，从而避免洗涤剂盒40阻碍气流流动；同时，回转气流可以吹向控制组件，从而降低控制组件的温度，保护控制组件的正常运行，延长控制组件以及衣物处理装置100的使用寿命。

此外，控制组件在使用状态下，其周围的空气会形成热风，热风在风机31的带动下进入筒体组件20内，对筒体组件20内的衣物进行干燥，通过向筒体组件20内输送热风，提高筒体组件20内湿热气体的排出速度，提高干燥效率。

根据本实用新型的一个实施例，当风机31的出口为第一风口时，即风机31对筒体组件20进行抽气，其结构与风机31的进口为第一风口相同，即前述实施例均适用于此，在此不再赘述。在风机31对筒体组件20抽气后，可以将筒体组件20内冷气抽出，从而将控制组件周围的热量吹走，避免控制组件升温导致安全隐患，延长控制组件以及衣物处理装置100的使用寿命，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，衣物处理装置100为洗衣机或洗干一体机。下面以洗衣机为例，结合图1-图5描述根据本实用新型第一个具体的实施例。

洗衣机包括：箱体10、筒体组件20、换气系统30、洗涤剂盒40和装饰面板50。

箱体10的前部具有安装框架11，安装框架11限定出前侧敞开的安装腔12，安装框架11的后端具有气流接头13，气流接头13与安装腔12连通；装饰面板50设置在箱体10的前部，装饰面板50对箱体10起到一定的装饰作用，且装饰面板50上具有控制界面，便于用户操作，其中，装饰面板50可与安装框架11固定连接。

洗涤剂盒40可推拉地设置在安装腔12内，以适于用户投放洗涤剂，洗涤剂盒40的前端具有把手41，把手41上具有与外界连通的通气口42，且通气口42与安装腔12连通。

筒体组件20设置在箱体10内，筒体组件20前侧具有开口，筒体组件20的开口处设有密封环21，密封环21包括前封段211、褶皱段212和后封段213，前封段211、褶皱段212和后封段213沿筒体组件20的轴向依次布置，后封段213连接在筒体组件20的开口处，前封段211与箱体10密封连接，从而将筒体组件20和箱体10之间的空隙密封，褶皱段212的邻近后封段213的部分上形成有第一气口201，第二气口设置在筒体组件20的后部具有第二气口。

换气系统30包括风机31、转接件32和排风管33，风机31和转接件32安装在筒体组件20的上方，且风机31通过固定座35与筒体组件20固定连接，换气系统30具有第一风口和第二风口302，第二风口302设在箱体10的前部，具体地，第二风口302位于气流接头13与安装腔12的连通处，第一风口位于风机31处，且第一风口朝向箱体10的后背板，风机31的轴线沿前后方向延伸，风机31的转动平面与筒体组件20的轴线垂直布置。

风机31通过转接件32与筒体组件20的第一气口201连通，转接件32形成喇叭状，转接件32内限定出风道，转接件32的邻近第一气口201的一端的通流面积大于转接件32的邻近风机31的一端的通流面积，且转接件32从靠近风机31的一端向远离风机31的一端、逐渐向下倾斜延伸。

排风管33沿前后方向延伸，排风管33的第一端331位于排风管33的后端，排风管33的第一端331与筒体组件20的第二气口连通，排风管33的第二端332位于排风管33的前端，第二端332与安装框架11后端的气流接头13连接，从而使排风管33的第二端332与第二风口302连通，筒体组件20内的湿热气体可以从安装腔12流出。

当洗衣结束时，换气系统30自动开始工作，外界新鲜空气横向移动，并被风机31输送至转接件32内，新鲜空气通过转接件32和第一气口201进入筒体组件20内，筒体组件20内的湿热气体从第二气口流出，再通过排风管33以及安装框架11后端的气流接头13流入安装框架11的安装腔12内，洗涤剂盒40前端具有与安装腔12连通的通气口42，从而使湿热的气体可以通过通气口42流至外界，实现筒体组件20内外气体的流通交换，且换气系统30不断工作，筒体组件20内可以时刻保持清洁，提高用户的使用体验。

换气系统30工作时，还可以控制风机31反向转动，从而对筒体组件20进行抽气，进而将筒体组件20内冷气抽出，以将筒体组件20上方的热量吹走，避免升温导致安全隐患，延长使用寿命，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的洗衣机，筒体组件20实现了内外空气的流通，外界新鲜空气输送至筒体组件20内，筒体组件20内的湿热气体被排出，筒体组件20内部干燥、空气清新，避免了细菌的产生；同时避免了水滴流入风机31内影响其工作，且进风风量大，进风阻力小，有效降低了风量损耗，提高了换气效率；第一风口处的回风又形成风流，可以对部件进行吹风散热，节省了散热装置的成本，还可以节省空间与结构；通过洗涤剂盒40的前端实现排气，即不影响美观，又避免了湿气聚集，且易清理，使用更安全，用户的使用体验好。

下面结合图9-图12描述根据本实用新型的洗衣机的第二个具体的实施例。

在本实施例中，洗衣机包括：箱体10、筒体组件20、换气系统30、洗涤剂盒40和装饰面板50。其中，箱体10、筒体组件20、洗涤剂盒40和装饰面板50的结构与第一个实施例中的结构相同，下面仅描述其他区别的技术特征。

换气系统30包括风机31、转接件32、连接弯管34和排风管33，气流接头13设置在安装框架11的侧壁的前部，排风管33的第二端332与安装框架11侧壁的气流接头13连接，从而使筒体组件20内的湿热气体可以从安装框架11前侧流出至安装腔12内，并通过安装腔12流至外界。

风机31的轴线沿左右方向延伸，第一风口朝向箱体10的右侧，连接弯管34设置在筒体组件20的顶部，转接件32的上端通过连接弯管34与风机31连通，连接弯管34的两端分别为连接弯管34的进口和连接弯管34的出口，连接弯管34的进口的中心线与连接弯管34的出口的中心线相互垂直，且连接弯管34沿水平方向延伸，转接件32内的气流沿竖向流动，即使得连接弯管34内的气流方向与转接件32内的气流方向不同，当风机31向筒体组件20内输送气体时，筒体组件20内部阻力大于进风量，从而在第一风口处形成回转气流。

装饰面板50的后侧还具有控制组件，控制组件位于风机31的右侧，即第一风口朝向控制组件。

控制组件控制换气系统30工作时，控制组件产生热量，使得控制组件周围的空气被加热形成热风，热风在风机31的带动下进入筒体组件20内，对筒体组件20内的衣物进行干燥，通过向筒体组件20内输送热风，提高筒体组件20内湿热气体的排出速度，提高干燥效率。

此外，第一风口处形成的回转风流可以对控制组件起到吹风散热的作用，降低控制组件的温度，保护控制组件的正常运行，延长控制组件以及洗衣机的使用寿命，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种衣物处理装置(100)，其特征在于，包括：

箱体(10)；

筒体组件(20)，所述筒体组件(20)设于所述箱体(10)内且具有第一气口(201)和第二气口；

换气系统(30)，所述换气系统(30)具有与外界导通的第一风口以及第二风口(302)，所述第一风口与所述第一气口(201)连通，所述第二风口(302)位于所述箱体(10)的前部且与所述第二气口连通，

其中，所述换气系统(30)包括排风管(33)，所述排风管(33)的第一端(331)与所述第二气口连通，所述排风管(33)的第二端(332)连接至所述箱体(10)的前部且与所述第二风口(302)连通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述换气系统(30)还包括风机(31)，所述风机(31)安装于所述筒体组件(20)上且所述风机(31)的轴向与所述筒体组件(20)的轴向平行/或垂直。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述第一风口形成在所述风机(31)上。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述筒体组件(20)的开口处设有密封环(21)，所述第一气口(201)设于所述密封环(21)，所述第二气口设于所述筒体组件(20)的后部。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述箱体(10)的前部具有安装框架(11)且所述安装框架(11)限定出前侧敞开的安装腔(12)，

所述衣物处理装置(100)还包括洗涤剂盒(40)，所述洗涤剂盒(40)可推拉地设于所述安装腔(12)，所述第二风口(302)设于所述安装框架(11)且与所述安装腔(12)导通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述安装框架(11)的后端和/或所述安装框架(11)的侧壁设有气流接头(13)，所述气流接头(13)的第一端与所述第二风口(302)连通，所述气流接头(13)的第二端与所述第二气口连通。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述洗涤剂盒(40)的前端设有适于人手握持的把手(41)，所述把手(41)具有与所述安装腔(12)导通的通气口(42)。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述箱体的前部具有装饰面板(50)，所述第二风口(302)设于所述装饰面板(50)。

9.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述风机(31)的轴向与所述筒体组件(20)的轴向平行，且所述第一风口朝向所述箱体(10)的后背板。

10.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述风机(31)的轴向与所述筒体组件(20)的轴向垂直，且所述第一风口朝向所述箱体(10)的侧面板。

11.根据权利要求2所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述换气系统(30)还包括：

转接件(32)，所述转接件(32)的两端分别与所述风机(31)和所述第一气口(201)连通，且所述转接件(32)的邻近所述第一气口(201)的一端的通流面积大于所述转接件(32)的邻近所述风机(31)的一端的通流面积。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述转接件(32)形成喇叭状，且所述转接件(32)从靠近所述风机(31)的一端向远离所述风机(31)的一端、逐渐向下倾斜延伸。

13.根据权利要求11所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述风机(31)的轴向与所述筒体组件(20)的轴向垂直，且所述转接件(32)的一端通过连接弯管(34)与所述风机(31)连通。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述连接弯管(34)设于所述筒体组件(20)的顶部，

其中，所述连接弯管(34)的进口的中心线与所述连接弯管(34)的出口的中心线相互垂直，且所述第一风口朝向所述箱体(10)的侧面板。

15.根据权利要求13所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述衣物处理装置(100)还包括：控制组件，所述第一风口的至少一部分朝向所述控制组件。

16.根据权利要求2或权利要求9-15中任一项所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述风机(31)设于所述筒体组件(20)顶部的中间位置，所述风机(31)适于向所述筒体组件(20)送气/或对所述筒体组件(20)抽气。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，还包括固定座(35)，所述固定座(35)设于所述筒体组件(20)的顶部，且所述风机(31)安装在所述固定座(35)上。

18.根据权利要求1所述的衣物处理装置(100)，其特征在于，所述衣物处理装置(100)为洗衣机或洗干一体机。