CN111748985A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，包括：桶体组件，桶体组件内限定有衣物处理腔，桶体组件具有第一进风口、第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口均设于桶体组件的侧壁的上部；干衣组件，干衣组件包括风道组件、加热件和风机；风道组件上设置有第二进风口和风门；风门可以在第一位置和第二位置之间切换，在风门切换至第一位置的状态下，风门关闭第二进风口且打开第一出风口，在风门切换至第二位置的状态下，风门打开第二进风口且关闭第一出风口。根据本发明实施例的衣物处理设备，烘干效率高、能耗低且衣物处理腔的容量大。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种诸如烘干机、洗烘一体机的衣物处理设备。

背景技术

现有的洗干一体机利用外桶与外部空气的热交换，使桶内的湿热空气在桶壁上冷凝形成冷凝水，从而实现干衣效果，然而由于外桶和桶内空气的温差较小，即使在外桶与箱体之间增加风扇，也无法有效降低二者的温差。

相关技术中公开了一种循环+吸气+排气的洗衣机，虽然可以在气流循环的同时，通过吸气口吸入一部分外部空气，再从排气口排出一部分湿热空气，但是在烘干开始阶段，由于风扇会将外部空气吸入，再排出一部分桶内空气，使得桶内温度在初期升温很慢；而在后期温度升高后，依然只有少部分桶内湿热空气排出，大部分湿热空气还是参与内部循环。因此，烘干效率依然不高，能耗还是会很大。

为此，另一相关技术中公开了一种采用冷凝管的洗干一体机，但其仍存在以下缺点：

(1)由于洗干一体机的结构相对于烘干机的结构较复杂，因此在外桶后部设置冷凝管(水冷)的洗干一体机虽然可以有较好的烘干效率，却势必在桶容量方面做出牺牲，即影响衣物的容纳量；

(2)采用水冷的方式进行冷凝，浪费水资源，不利于能耗的降低；

(3)该洗干一体机虽然可以在烘干初期内循环实现快速升温，但到了后期，需要外循环排出热气时，其吸气口和出气口均位于循环管道上，使得刚排出的湿热气体立刻会被吸入，不利于烘干效率的提升。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备的烘干效率高、能耗低且衣物处理腔的容量大。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括：桶体组件，所述桶体组件内限定有衣物处理腔，所述桶体组件具有与所述衣物处理腔连通的第一进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均设于所述桶体组件的侧壁的上部；干衣组件，所述干衣组件包括连通所述第一进风口和所述第一出风口的风道组件、设置在所述风道组件内的加热件和用于引导空气流动的风机；所述风道组件上设置有第二进风口和风门，所述风门在第一位置和第二位置之间可切换，在所述风门切换至所述第一位置的状态下，所述风门关闭所述第二进风口且打开所述第一出风口，在所述风门切换至所述第二位置的状态下，所述风门打开所述第二进风口且关闭所述第一出风口。

根据本发明实施例的衣物处理设备，与相关技术中的具有冷凝管的等体积洗干一体机相比，省去了冷凝管结构，不仅可以增加桶体组件的体积，从而增加了衣物处理腔的容量，而且在干衣过程中，无需通入冷凝水，从而节省了水资源且降低了能耗；本申请通过在风道组件内设置加热件，并设置可在第一位置和第二位置之间切换的风门，从而可以根据干衣的进程，切换风门的位置；例如在干衣初期，将风门切换至第一位置，使外部空气进入衣物处理腔内，快速带走衣物的湿气，而在干衣中、后期，将风门切换至第二位置，使衣物处理腔内的温度升高，从而提供烘干效果；再如，在干衣初期将风门切换至第二位置，快速提高桶体组件内部的温度；在干衣中、后期将风门切换至第一位置，提高湿热空气的排出速度，实现不同干衣模式的切换，从而兼顾能耗与烘干效率，实现高容量、低能耗、高效率。

根据本发明的一个实施例，所述风门通过风门电机的驱动在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

根据本发明的一个实施例，在所述桶体组件的轴向上，所述第一进风口位于所述桶体组件的前部，所述第一出风口和所述第二出风口位于所述桶体组件的后部。

根据本发明的一个实施例，所述第二进风口和所述第二出风口在所述桶体组件的周向上间隔布置，且所述第二进风口和所述第二出风口分别位于经过所述桶体组件中心轴线的假想竖直平面的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述第二进风口的通流面积大于3000mm²。

根据本发明的一个实施例，所述第二出风口的通流面积大于1500mm²。

根据本发明的一个实施例，所述第一出风口的通流面积大于3000mm²。

根据本发明的一个实施例，所述风门可转动地设于所述风道组件上。

根据本发明的一个实施例，所述桶体组件包括：外桶，所述第一出风口和所述第二出风口设于所述外桶的侧壁的上部；内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内且沿所述外桶的轴向延伸，所述内筒限定出所述衣物处理腔，且所述衣物处理腔与所述外桶和所述内筒之间的间隙连通，其中，所述第一出风口和所述第二出风口分别通过所述间隙与所述衣物处理腔连通。

在一些实施例中，所述第一进风口设于所述外桶的前缘或者所述外桶上的门封。

根据本发明的一个实施例，所述风道组件包括：风道壳，所述风道壳安装在所述桶体组件的侧壁的上部，且所述风道壳的内腔与所述第一进风口连通；连接座，所述连接座设于所述风道壳与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述连接座的内腔与所述第一出风口连通，所述第二进风口和所述风门设于所述连接座。

在一些实施例中，所述风门设于所述连接座的内腔。

在一些实施例中，所述第二进风口设于所述连接座的侧部。

在一些示例中，所述连接座包括：座本体，所述座本体设于所述风道壳与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述座本体的内腔与所述第一出风口连通，所述座本体的侧部具有开口，所述风门设于所述座本体内邻近所述开口的位置；限位板，所述限位板可拆卸地设在所述开口处，所述第二进风口设于所述限位板。

在一些实施例中，所述第一出风口位于所述连接座的下方，所述连接座的底部具有第一过风口，所述第一过风口与所述第一出风口连通，所述风门通过开闭所述第一过风口实现对所述第一出风口的开闭。

在一些实施例中，风道壳的底部具有安装口，所述连接座的顶部具有第二过风口，所述第二过风口与所述安装口连通。

在一些实施例中，所述风道壳包括：风道底座，所述风道底座设于所述桶体组件和所述连接座的上方；风道盖板，所述风道盖板罩设于所述风道底座的一部分上；风机盖板，所述风机盖板罩设于所述风道底座的另一部分上，所述风机的风扇设于所述风机盖板与所述风道底座之间。

在一些示例中，所述风机盖板的背向所述风道底座的一侧具有向下凹陷设置的安装凹部，用于安装驱动所述风扇旋转的驱动电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的立体图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是图1中所示的衣物处理设备的侧视图；

图4是图3中所示的衣物处理设备的一个剖视图，其中风门处于第一位置；

图5是图3中所示的衣物处理设备的另一个剖视图，其中风门处于第二位置；

图6是图1中所示的衣物处理设备的风道组件的分解图。

附图标记：

衣物处理设备100，

桶体组件10，

外桶11，第一进风口101，第一出风口102，第二出风口103，

内筒12，衣物处理腔121，

干衣组件20，

风道壳21，风道2101，第一过风口2102，第二进风口2103，风道出口2104，第二过风口2105，安装口2106，

风道底座211，固定部2111，风道盖板212，风机盖板213，连接座214，固定凸耳2141，座本体2142，限位板2143，

加热件22，

风机23，风扇231，驱动电机232，

风门241，风门电机242。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的衣物处理设备100。这里的衣物处理设备100可以为烘干机、洗烘一体机。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的衣物处理设备100包括桶体组件10，桶体组件10内限定有衣物处理腔121，桶体组件10具有第一进风口101、第一出风口102和第二出风口103，第一进风口101、第一出风口102和第二出风口103分别与衣物处理腔121连通，第一出风口102和第二出风口103均设于桶体组件10的侧壁的上部。在本实施例中，桶体组件10的轴向沿前后方向延伸或者相对于前后方向倾斜延伸。

进一步地，衣物处理设备100还包括干衣组件20，干衣组件20包括风道组件、加热件22以及用于引导空气流动的风机23，风道组件具有风道2101，风道2101具有第一过风口2102、第二进风口2103和风道出口2104，第一过风口2102、第二进风口2103均可以作为风道2101的风道进口，第一过风口2102与第一出风口102连通，第二进风口2103与外界连通，风道出口2104与第一进风口101连通，风道2101内设有风门241，风门241在第一位置和第二位置之间切换。

加热件22设于风道2101内，以对风道2101内的空气进行加热。为了有效利用风道2101内的空间，并且提高烘干效率，增加气流与加热件22的接触面积，加热件22被构造成蛇形加热弯管。

在风门241切换至第一位置的状态下，风门241关闭第一过风口2102，即关闭第一出风口102，并且同时打开第二进风口2103，从而使第二进风口2103与风道出口2104连通，外界空气在风机23的引导下从第二进风口2103进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及第一进风口101进入衣物处理腔121内，热空气流经潮湿的衣物之后从第二出风口103排出外界。

在风门241切换至第二位置的状态下，风门241关闭第二进风口2103，并且同时打开第一过风口2102，即打开第一出风口102，从而使第一过风口2102与风道出口2104连通，衣物处理腔121内的潮湿空气在风机23的引导下从第一过风口2102进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及第一进风口101进入衣物处理腔121内，热空气流经潮湿的衣物之后从第一出风口102排出流入风道2101中，如此往复。

根据本发明实施例的衣物处理设备100，与相关技术中的具有冷凝管的等体积洗干一体机相比，省去了冷凝管结构，不仅可以增加桶体组件10的体积，从而增加了衣物处理腔121的容量，而且在干衣过程中，无需通入冷凝水，从而节省了水资源且降低了能耗。

此外，本申请通过在风道组件内设置加热件22，并设置可在第一位置和第二位置之间切换的风门241，从而可以根据干衣的进程，切换风门241的位置；例如在干衣初期，将风门241切换至第一位置，使外部空气进入衣物处理腔121内，快速带走衣物的湿气，而在干衣中、后期，将风门241切换至第二位置，使衣物处理腔121内的温度升高，从而提供烘干效果；再如，在干衣初期将风门切换至第二位置，在干衣中、后期将风门241切换至第一位置，实现不同干衣模式的切换，从而兼顾能耗与烘干效率，实现高容量、低能耗、高效率。

根据本发明的一个实施例，风门241通过风门电机242的驱动在所述第一位置和所述第二位置之间切换，例如风门电机242可以驱动风门241在第一位置和第二位置之间枢转。

如图4和图5所示，在本实施例中，为了保证在风门241切换至第一位置时的工作模式下工作效率更高，将第二进风口2103的通流面积S1设置为大于3000mm²，从而使衣物处理腔121内除湿和冷却效果更好。

为了保证风门241切换至第二位置时的工作模式下工作效率更高，将第二出风口103的通流面积S2设置为大于1500mm²，将第一出风口102的通流面积S3设置为大于3000mm²，从而可以快速提升桶体组件10的温度，进而提高烘干速度。

根据本发明的一个实施例，在桶体组件10的轴向上，第一进风口101位于桶体组件10的前部，第一出风口102和第二出风口103位于桶体组件10的后部。

在本实施例中，桶体组件10的轴向沿前后方向延伸，桶体组件10的前端面具有衣物取放口，第一进风口101设于桶体组件10的邻近衣物取放口的外周壁的顶部，或者第一进风口101设于桶体组件10的门封的顶部。第一出风口102和第二出风口103设于桶体组件10的邻近桶体组件10的后端面的外周壁的顶部，即第一出风口102和第二出风口103设于桶体组件10的中间偏后的位置。

由此，将第一进风口101、第一出风口102和第二出风口103采用上述设置方式，可以增加第一过风口2102以及第二进风口2103分别于风道出口2104之间的距离，即增加了从衣物处理腔121排出的潮湿空气在风道2101内的流动时间，从而延长了加热件22对气流的加热时间，并且，可以避免刚排出的潮湿空气就立刻被吸入，有利于提高烘干效率。

在一些实施例中，在桶体组件10的轴向上，第二出风口103设于第一出风口102的前部，即增加了第一出风口102于第一进风口101之间的距离，从而延长了气流的内循环路径的长度，延长了加热件22对风道内部气流的加热时间，进而提高了烘干效率。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，第二进风口2103和第二出风口103在桶体组件10的周向上间隔布置，且第二进风口2103和第二出风口103分别位于经过桶体组件10中心轴线的假想竖直平面Y的两侧。

由此，有效地利用桶体组件10在周向上的位置，从而保证第二进风口2103和第二出风口103间隔一定距离，衣物处理设备100在风门241切换至第一位置的工作模式下，可以避免从衣物处理腔121排出的湿热空气再次被吸入风道2101，有利于提高干衣效率。

根据本发明的一个实施例，风门241可转动地设于风道组件。在本实施例中，风门电机242与风门241的转轴连接，从而带动风门241在第一位置和第二位置之间转动，风门241转动至所述第一位置，风门241沿水平面延伸以封闭第一过风口2102，风门241转动至所述第二位置，风门241沿竖直面延伸以封闭第二进风口2103，结构简单且控制简单。

根据本发明的一个实施例，桶体组件10包括外桶11和内筒12，内筒12可旋转地设于外桶11内，且内筒12沿外桶11的轴向延伸，内筒12限定出衣物处理腔121，衣物处理腔121与外桶11和内筒12之间的间隙连通。

其中，第一出风口102和第二出风口103分别设于外桶11的侧壁的上部，并且，第一出风口102和第二出风口103分别通过间隙与衣物处理腔121连通。

在风门241切换至第一位置的状态下，外界空气在风机23的引导下从第二进风口2103进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及第一进风口101进入所述间隙，然后进入衣物处理腔121内对衣物进行烘干处理，最后从第二出风口103排出外界，如此往复。

在风门241切换至第二位置的状态下，衣物处理腔121内的潮湿空气在风机23的引导下从第一过风口2102进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及第一进风口101进入所述间隙，然后进入衣物处理腔121内对衣物进行烘干处理，最后热空气流经潮湿的衣物之后从第一出风口102排出流入风道2101中，如此往复。

在一些实施例中，第一进风口101设于外桶11的前缘或者外桶11上的门封。将第一进风口101设在外桶11的前缘，可以增加风道2101的长度，从而提高烘干效率；将第一进风口101设在外桶11上的门封上，不仅可以增加风道2101的长度，从而提高烘干效率，而且无需在外桶11开孔，简化了外桶11的结构和加工工序，降低成本。

在一些实施例中，风道组件包括风道壳21，风道壳21安装在外桶11的顶部且风道壳21的内腔与第一进风口101连通，在本实施例中，风道壳21安装在外桶11的顶部，风道壳21的至少一部分沿桶体组件10的轴向延伸，风道壳21内限定出风道2101的一部分。

进一步地，风道组件还包括连接座214，连接座214设于风道壳21与桶体组件10之间，风道壳21的内腔通过连接座214的内腔与第一出风口102连通，连接座214限定出风道2101的另一部分。其中，第二进风口2103和风门241设于连接座214。

由此，通过设置连接座214，不仅可以对风道壳21进行支撑，而且有效地利用外桶11的顶部空间，方便与外界连通，并且还为第二进风口2103和风门241提供安装载体。

在一些示例中，风门241设于连接座214的内腔，第二进风口2103设于连接座214的侧部，连接座214的结构简单，加工、制造容易，连接座214不仅可以用于支撑风道壳21，还可以为第二进风口2103提供载体，利于实现与外界的连通，并为风门241提供安装空间，从而实现模块化设计，便于装拆。

在一些示例中，风道壳21包括风道底座211、风道盖板212和风机盖板213，风道盖板212罩设于风道底座211的一部分上，从而使风道盖板212与风道底座211限定出风道2101的一部分，风机盖板213罩设于风道底座211的另一部分上，从而使风机盖板213与风道底座211限定出风道2101的另一部分。可以理解的是，在本实施例中，连接座214限定出风道2101的其余部分。

其中，风机23包括风扇231以及驱动电机232，风扇231设于风机盖板213与风道底座211之间，驱动电机232设于风机盖板213外，用于驱动风扇231旋转。在本实施例中，风机盖板213的顶部具有向内凹入设置的安装凹部，驱动电机232设于安装凹部内，驱动电机232的电机轴穿过安装凹部的底壁以与风扇231连接。

其中，风道底座211的有沿其周向延伸的侧围板，所述侧围板的顶部设有凹槽，用于安装密封环(未示出)，风道盖板212以及风机盖板213罩设在风道底座211的上方，并且通过密封环实现风道底座211与风道盖板212之间、风道底座211与风机盖板213之间的密封连接。

如图4至图6所示，在一些实施例中，第一出风口102位于连接座214的下方，连接座214的底部具有第一过风口2102，第一过风口2102形成风道2101的一个风道进口，风门241通过开闭第一过风口2102实现对第一出风口102的开闭。

具体地，风门241打开第一过风口2102时，第一过风口2102与第一出风口102连通，从而将连接座214的内腔与衣物处理腔121连通，风门241关闭第一过风口2102时，第一过风口2102与第一出风口102不连通，从而将连接座214的内腔与衣物处理腔121隔断。

在一些示例中，第一过风口2102处设有过滤网(未示出)，用于对从第一出风口102排出的空气进行过滤处理，避免衣物处理腔121内的毛屑进入风道2101内。可选地，连接座214内设有喷淋件(未示出)，用于对第一过风口2102处的过滤网进行冲洗，防止毛屑在过滤网堆积。

如图4至图6所示，在一些实施例中，风道壳21的底部具有安装口2106，连接座214的顶部具有第二过风口2105，第二过风口2105与安装口2106连通，从而保证连接座214的内腔与风道壳21的内腔的连通。

在一些示例中，连接座214包括：座本体2142和限位板2143，座本体2142设于风道壳21与桶体组件10之间，风道壳21的内腔通过座本体2142的内腔与第一出风口102连通，座本体2142的侧部具有开口，风门241设于座本体2142内邻近开口的位置，限位板2143可拆卸地设在开口处，第二进风口2103设于限位板2143。

由此，限位板2143对风门241起到限位作用，当风门241转动至第二位置时，风门241紧贴限位板2143以封闭第二进风口2103。

参照图2和图6，连接座214的顶部设有朝上凸出的固定凸耳2141，固定凸耳2141上设有固定孔，风道底座211的底部设有固定部2111，固定部2111上设有与固定孔位置对应的连接孔，风道底座211通过穿设在固定孔和连接孔的紧固件与连接座214实现连接，连接可靠。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的衣物处理设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

桶体组件，所述桶体组件内限定有衣物处理腔，所述桶体组件具有与所述衣物处理腔连通的第一进风口、第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均设于所述桶体组件的侧壁的上部；

干衣组件，所述干衣组件包括连通所述第一进风口和所述第一出风口的风道组件、设置在所述风道组件内的加热件和用于引导空气流动的风机；

所述风道组件上设置有第二进风口和风门，所述风门在第一位置和第二位置之间可切换，在所述风门切换至所述第一位置的状态下，所述风门关闭所述第二进风口且打开所述第一出风口，在所述风门切换至所述第二位置的状态下，所述风门打开所述第二进风口且关闭所述第一出风口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风门通过风门电机的驱动在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述桶体组件的轴向上，所述第一进风口位于所述桶体组件的前部，所述第一出风口和所述第二出风口位于所述桶体组件的后部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二进风口和所述第二出风口在所述桶体组件的周向上间隔布置，且所述第二进风口和所述第二出风口分别位于经过所述桶体组件中心轴线的假想竖直平面的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二进风口的通流面积大于3000mm²。

6.根据权利要求1-6中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二出风口的通流面积大于1500mm²。

7.根据权利要求1-7中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一出风口的通流面积大于3000mm²。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风门可转动地设于所述风道组件上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述桶体组件包括：

外桶，所述第一出风口和所述第二出风口设于所述外桶的侧壁的上部；

内筒，所述内筒可旋转地设于所述外桶内且沿所述外桶的轴向延伸，所述内筒限定出所述衣物处理腔，且所述衣物处理腔与所述外桶和所述内筒之间的间隙连通，

其中，所述第一出风口和所述第二出风口分别通过所述间隙与所述衣物处理腔连通。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一进风口设于所述外桶的前缘或者所述外桶上的门封。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道组件包括：

风道壳，所述风道壳安装在所述桶体组件的侧壁的上部，且所述风道壳的内腔与所述第一进风口连通；

连接座，所述连接座设于所述风道壳与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述连接座的内腔与所述第一出风口连通，所述第二进风口和所述风门设于所述连接座。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风门设于所述连接座的内腔。

13.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二进风口设于所述连接座的侧部。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述连接座包括：

座本体，所述座本体设于所述风道壳与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述座本体的内腔与所述第一出风口连通，所述座本体的侧部具有开口，所述风门设于所述座本体内邻近所述开口的位置；

限位板，所述限位板可拆卸地设在所述开口处，所述第二进风口设于所述限位板。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一出风口位于所述连接座的下方，所述连接座的底部具有第一过风口，所述第一过风口与所述第一出风口连通，所述风门通过开闭所述第一过风口实现对所述第一出风口的开闭。

16.根据权利要求11-15中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，风道壳的底部具有安装口，所述连接座的顶部具有第二过风口，所述第二过风口与所述安装口连通。

17.根据权利要求11-16中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道壳包括：

风道底座，所述风道底座设于所述桶体组件和所述连接座的上方；

风道盖板，所述风道盖板罩设于所述风道底座的一部分上；

风机盖板，所述风机盖板罩设于所述风道底座的另一部分上，所述风机的风扇设于所述风机盖板与所述风道底座之间。

18.根据权利要求17所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风机盖板的背向所述风道底座的一侧具有向下凹陷设置的安装凹部，用于安装驱动所述风扇旋转的驱动电机。

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