CN217509144U - 一种触摸屏pcb产品板翘改善装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，涉及PCB生产技术领域，包括加工台，加工台顶面设有传动带，加工台的顶面安装有控制端，传动带的一端设有处理槽，处理槽内部安装有垫板，加工台内部设有安装腔，安装腔内设有夹持支架，加工台的一侧设有回收箱，回收箱与加工台一侧贴合，加工台的表面设有移动结构，移动结构包括移动支脚，移动支脚的底面分别设有打孔头和气动升降杆，在PCB板上增加连接位，连接位为新增邮票孔，可分散材料应力，使PCB板应力布局均匀，减少外来物理力对PCB板翘的影响，可有效改善SMT因板翘高度超标导致贴片精度偏差，使PCB板翘改善装置形成一条流水线，方便人员操作同时在增加连接位时有效的防止PCB板松动，提高改善质量。

Description

一种触摸屏PCB产品板翘改善装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种触摸屏PCB产品板翘改善装置。

背景技术

印制电路板(PCB)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的不断小型化、轻便化和多功能化，电路板的尺寸也越来越小且布线密度越来越高，相应PCB板翘度对客户SMT组装匹配性至关重要。

根据专利号为CN202020619036.9，一种PCB板自动生产线，包括依次布置的ICT检测装置，对PCB板进行ICT检测；烧录装置，对ICT检测后的PCB板进行烧录；自检检测装置，对烧录合格的PCB板进行自检加测；ATE测试装置，对自检检测合格的PCB板进行ATE测试；人工操作台，用于ATE测试合格的PCB板上手动安装电源适配器；输送机，用于传输安装电源适配器的PCB板；焊接装置，安装在输送机上，对电源适配器与PCB板连接处焊接；点胶装置，安装在输送机上，对PCB板背部进行点胶；三个机器人，分别位于烧录装置一侧、自检检测装置一侧以及ATE测试装置一侧。在机器人和输送机的作用下对PCB板进行自动转移，并自动进行检测、烧录、焊接和点胶，不仅提高了生产效率，还提高了合格率。

上述专利对PCB板的生产进行了介绍，现有的对PCB的板翘改善较为复杂，不方便人员对多个PCB板进行改善，无法快速的对PCB板翘进行处理，降低了PCB板的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，包括加工台，所述加工台顶面设有传动带，所述加工台的顶面安装有控制端，所述传动带的一端设有处理槽，所述处理槽内部安装有垫板，所述加工台内部设有安装腔，所述安装腔内设有夹持支架，所述加工台的一侧设有回收箱，且回收箱与加工台一侧贴合，所述加工台的表面设有移动结构，所述移动结构包括移动支脚，所述移动支脚的底面分别设有打孔头和气动升降杆。

优选的，所述处理槽开设于加工台的顶面，且处理槽为盲槽，且垫板与处理槽的内壁焊接。

优选的，所述夹持支架的两侧嵌合于加工台顶面凹槽内，且夹持支架与加工台活动连接。

优选的，所述夹持支架的夹持端处设有防滑纹理，且夹持支架的夹持端与垫板水平对齐。

优选的，所述安装腔内螺栓连接有气缸，且气缸的伸缩端与夹持支架的底面螺栓连接。

优选的，所述加工台和移动支脚的安装槽内分别设有丝杆，且移动支脚的连接端套接于加工台处的丝杆表面，且气动升降杆的连接端套接于移动支脚处的丝杆表面。

优选的，所述气动升降杆的表面套接有套板，且打孔头与气动升降杆的升降端螺栓连接。

优选的，所述套板顶面的凹槽内嵌合有视觉摄像头，且视觉摄像头与套板的顶面螺栓连接，且套板与气动升降杆的表面焊接。

有益效果

本实用新型中，在PCB板上增加连接位，连接位为新增邮票孔，增加连接位可分散材料应力，使PCB板应力布局均匀，减少外来物理力对PCB板翘的影响，可有效改善SMT因板翘高度超标导致贴片精度偏差，将需要改善的PCB板依次有序的放置在加工台顶面的传动带上，传动带可将PCB板进行转移，使PCB板移动至加工台上处理槽的位置，视觉摄像头可将PCB板的位置进行记录并与正确的位置进行对比，人员可通过控制端的显示屏进行查看，当PCB板位于处理位置后气缸的伸缩端带动夹持支架进行升降，使PCB板夹持在夹持支架与垫板之间，夹持支架的首端处开设有防滑纹理，利用防滑纹理可增加夹持支架与PCB板的摩擦力，利用控制端可对移动结构进行控制，移动结构将打孔头移动至PCB板上所需打孔的位置后启动升降杆的伸缩端进行升降使打孔头对PCB板进行开孔处理，在PCB板上增加连接位，连接位为新增邮票孔，增加连接位可分散材料应力，使PCB板应力布局均匀，减少外来物理力对PCB板翘的影响，可有效改善SMT因板翘高度超标导致贴片精度偏差，使PCB板翘改善形成一条流水线，方便人员操作同时在增加连接位时有效的防止PCB板松动，提高了改善质量。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图2处A的放大图；

图4为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、加工台；2、传动带；3、处理槽；4、垫板；5、安装腔；6、夹持支架；7、防滑纹理；8、气缸；9、控制端；10、回收箱；11、移动结构；111、丝杆；112、移动支脚；113、气动升降杆；114、打孔头；12、套板；13、视觉摄像头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，包括加工台1，加工台1顶面设有传动带2，加工台1的顶面安装有控制端9，传动带2的一端设有处理槽3，处理槽3内部安装有垫板4，处理槽3开设于加工台1的顶面，处理槽3为盲槽，垫板4与处理槽3的内壁焊接，将需要改善的PCB板依次有序的放置在加工台1顶面的传动带2上，传动带2可将PCB板进行转移，使PCB板移动至加工台1上处理槽3的位置，视觉摄像头13可将PCB板的位置进行记录并与正确的位置进行对比，加工台1内部设有安装腔5，安装腔5内设有夹持支架6，夹持支架6的两侧嵌合于加工台1顶面凹槽内，夹持支架6与加工台1活动连接，夹持支架6的夹持端处设有防滑纹理7，夹持支架6的夹持端与垫板4水平对齐，安装腔5内螺栓连接有气缸8，气缸8的伸缩端与夹持支架6的底面螺栓连接，人员可通过控制端9的显示屏进行查看，当PCB板位于处理位置后，气缸8的伸缩端带动夹持支架6进行升降，使PCB板夹持在夹持支架6与垫板4之间，夹持支架6的首端处开设有防滑纹理7，利用防滑纹理7可增加夹持支架6与PCB板的摩擦力，加工台1的一侧设有回收箱10，回收箱10与加工台1一侧贴合，加工台1的表面设有移动结构11，移动结构11包括移动支脚112，加工台1和移动支脚112的安装槽内分别设有丝杆111，移动支脚112的连接端套接于加工台1处的丝杆111表面，气动升降杆113的连接端套接于移动支脚112处的丝杆111表面，PCB板被夹持后启动移动结构11，移动结构11由丝杆111、移动支脚112和气动升降杆113组成，为丝杆111增加动力模块后移动支脚112和气动升降杆113均可沿着丝杆111进行直线移动，利用控制端9可对移动结构11进行控制，移动支脚112的底面分别设有打孔头114和气动升降杆113，气动升降杆113的表面套接有套板12，打孔头114与气动升降杆113的升降端螺栓连接，套板12顶面的凹槽内嵌合有视觉摄像头13，视觉摄像头13与套板12的顶面螺栓连接，套板12与气动升降杆113的表面焊接，移动结构11将打孔头114移动至PCB板上所需打孔的位置后启动升降杆的伸缩端进行升降使打孔头114对PCB板进行开孔处理，利用视觉摄像头13可对新增连接位的位置进行记录，人员可通过控制端9的显示屏进行查看，使PCB板上增加连接位，连接位为新增邮票孔，增加连接位可分散材料应力，使PCB板应力布局均匀，减少外来物理力对PCB板翘的影响，可有效改善SMT因板翘高度超标导致贴片精度偏差，当连接位增加完成后传动带2再次工作将后续的PCB板移动至处理槽3的位置处，后续的PCB板可将前序处理后的PCB板推动，将处理后的PCB板推动至回收箱10内等待人员集体回收即可。

本实用新型的工作原理：将需要改善的PCB板依次有序的放置在加工台1顶面的传动带2上，传动带2可将PCB板进行转移，使PCB板移动至加工台1上处理槽3的位置，视觉摄像头13可将PCB板的位置进行记录并与正确的位置进行对比，人员可通过控制端9的显示屏进行查看，当PCB板位于处理位置后气缸8的伸缩端带动夹持支架6进行升降，使PCB板夹持在夹持支架6与垫板4之间，夹持支架6的首端处开设有防滑纹理7，利用防滑纹理7可增加夹持支架6与PCB板的摩擦力，PCB板被夹持后启动移动结构11，移动结构11由丝杆111、移动支脚112和气动升降杆113组成，为丝杆111增加动力模块后，移动支脚112和气动升降杆113均可沿着丝杆111进行直线移动，利用控制端9可对移动结构11进行控制，移动结构11将打孔头114移动至PCB板上所需打孔的位置后启动升降杆的伸缩端进行升降使打孔头114对PCB板进行开孔处理，利用视觉摄像头13可对新增连接位的位置进行记录，人员可通过控制端9的显示屏进行查看，使PCB板上增加连接位，连接位为新增邮票孔，增加连接位可分散材料应力，使PCB板应力布局均匀，减少外来物理力对PCB板翘的影响，可有效改善SMT因板翘高度超标导致贴片精度偏差，当连接位增加完成后传动带2再次工作将后续的PCB板移动至处理槽3的位置处，后续的PCB板可将前序处理后的PCB板推动，将处理后的PCB板推动至回收箱10内等待人员集体回收即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设有传动带(2)，所述加工台(1)的顶面安装有控制端(9)，所述传动带(2)的一端设有处理槽(3)，所述处理槽(3)内部安装有垫板(4)，所述加工台(1)内部设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内设有夹持支架(6)，所述加工台(1)的一侧设有回收箱(10)，且回收箱(10)与加工台(1)一侧贴合，所述加工台(1)的表面设有移动结构(11)，所述移动结构(11)包括移动支脚(112)，所述移动支脚(112)的底面分别设有打孔头(114)和气动升降杆(113)。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述处理槽(3)开设于加工台(1)的顶面，且处理槽(3)为盲槽，且垫板(4)与处理槽(3)的内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述夹持支架(6)的两侧嵌合于加工台(1)顶面凹槽内，且夹持支架(6)与加工台(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述夹持支架(6)的夹持端处设有防滑纹理(7)，且夹持支架(6)的夹持端与垫板(4)水平对齐。

5.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述安装腔(5)内螺栓连接有气缸(8)，且气缸(8)的伸缩端与夹持支架(6)的底面螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述加工台(1)和移动支脚(112)的安装槽内分别设有丝杆(111)，且移动支脚(112)的连接端套接于加工台(1)处的丝杆(111)表面，且气动升降杆(113)的连接端套接于移动支脚(112)处的丝杆(111)表面。

7.根据权利要求1所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述气动升降杆(113)的表面套接有套板(12)，且打孔头(114)与气动升降杆(113)的升降端螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种触摸屏PCB产品板翘改善装置，其特征在于：所述套板(12)顶面的凹槽内嵌合有视觉摄像头(13)，且视觉摄像头(13)与套板(12)的顶面螺栓连接，且套板(12)与气动升降杆(113)的表面焊接。

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